关于PLC在化工生产自动化中的应用研究

黄跃红

摘 要：PLC是种用途极为广泛的可逻辑控制器，涉及的领域非常广，比如石油化工和数据机床等方面都有用到PLC控制技术，其属于非常便捷且又具有较高的实用价值的一种系统工具。将PLC自动化控制系统技术应用到化工行业中，能够极有利的提升化工业的生产效率，进而推动了化工业的健康持续发展。鉴于此，本文将从PLC控制技术作为研究点，探讨了PLC在化工生产自动化中的应用。

关键词：PLC;化工行业;自动化生产

前言：作为我国国民经济重要构成部分之一的化工行业，在社会现代化建设进程的大环境下同样也面临着生存与发展两大方面的重大压力，所以说对化工生产行业不断进行先进科技技术的研发和应用是极其重要的。而作为现代先进控制技术的PLC就能够从极大程度上促使化工生产的自动化，能够更高效的提升化工生产的自动化控制程度，这对推动我国化工行业的持续健康发展是非常有利的。

1 PLC自动控制技术原理分析

PLC技术属于可编程的逻辑控制器，其主要就是针对程序进行合理的存储，然后结合用户的命令，执行逻辑运算工作，以此根据用户指令运行。在PLC技术实际应用的过程中，主要是扫描命令自后，利用控制信号的方式对数据结果进行传输，使其可以输入到执行机构中，最后在PUC的支持下，完成循环执行程序的任务。如若在电气工程中应用此类技术开展控制工作，那么在运行期间，只需将内部线路与软件相互连接，就能够促进电气控制系统的合理运行。与此同时，PLC技术应用期间，存储器之内的数据都是通过逻辑代数的形式进行存储，因此，一旦在控制期间结合具体要求出现变化情况，那么就需要进行存储器之内程序的修改，使其可以满足电气系统的实际控制以及运行需求。由于其具有相对较高的自动化控制效果，且控制的精准性以及标准性能够得到较高的保证，因此，其现阶段在化工生产之中的应用比较广泛，应用效果也较为良好。

2 PLC的架构

2.1远程IO系统

远程IO系统，是一种工业级的远程控制系统，该系统可以提供无源节点条件下开关量的输入、采集、高频计数、继电器输出等功能服务，其能够有机的将多个结构模块进行组网。如此，能够使IO點数实现更加灵活的扩展，进而使模块能够通过远程命令实现自动化控制。这一技术系统应用工业级的元件，可以实现10～30VDC的宽电压输入，在-30摄氏度到60摄氏度之间也可以正常工作。

2.2通讯扩展

通讯模块是PLC系统之中的沟通模块，其主要作用就是实现控制系统与其它系统之间的互相交流，以及信息的共享。在以往的信息传递方式中，主要是应用以太网、DP、Modbus 等，通信的速度相对较慢，通信质量相对较差。现阶段，随着现代信息技术的发展，PLC的通讯模块得到了切实的拓展，能够实现更加迅速、 安全的信息传递，优化了系统之间的交互性。

2.3数据与管理

PLC的数据管理主要分为报表系统、历史趋势与查询系统、报警系统三大部分。（1）报表系统是指将现代计算机技术及数字化技术与报表编制规则有机结合之后形成的专门制作、处理报表的现代信息软件。在PLC系统之中，其能够在信息系统与控制系统之间构建起客观的联系，在这一技术的基础之上，就能够自动生成报表系统，并对报表进行客观的分析。此技术在化工企业之中的应用，能够自动化的落实报表处理，节省了大量的人力资源投入，有利于优化企业成本。（2）历史趋势就是对历史的数据信息进行分析处理，最后得出发展的趋势。在化工企业的生产活动之中，历史趋势查询系统对生产工作的开展具有重要意义。通过这一系统，一方面可以对企业的运营状况进行有机的把握，另一方面，其能够为企业发展战略的制定提供重要的信息参考。PLC系统的应用能够在极大程度上为系统的自动化控制提供运行数据，保证控制的科学性以及合理性。（3）在化工生产的过程中，由于生产的过程中会产生各种各样的化学反应，因此，其会在极大程度上受到主客观条件的影响，轻则造成生产产品质量的下降，严重的甚至会发生安全事故。对此，报警系统的构建就显得非常有必要。在实际应用的过程中，一旦生产出现或可能出现问题，报警系统就会及时的做出警报，并进行紧急的自动控制动作。

3 PLC技术在化工生产自动化中的应用现状

现阶段，PLC技术在化工业的生产活动中应用得越来越广泛，并成为化工生产中实现自动化控制的非常重要的一种手段。PLC作为一种汇编控制装置非常重要，其应用前景极为广泛，发展潜力较大。化工生产的危险程度较高，而生产量又比较大，对每一个生产环节有着不少较高的要求，在化工生产中建立自动化控制系统一定要使液位、温度、流量以及压力保持稳定，而在其中应用PLC技术，可以有筋茜足化工行业生高舌动中相对比较严苛的要求。

4 PLC在化工生产自动化中的应用

4.1 PLC的选择

在化工业生产的实际过程中，必须要针对当下的具体情况来结合分析，选用最为适用的PLC系统进行自动化控制，并对生产工艺中所产生的模拟及数字输入输出量进行精确统计，并以所得到的统计结果作为基础，增加1/5到1/4的余量来确定PLC系统的I/O控制总点数。相关PLC系统进行自动化控制的存储器能够把用户在生产中所使用的相关数据及程序实时进行存储，这种存储器主要分为外插式及内置式这两种基本类型。

4.2化工行业电气仪表

化工行业的生产活动，涉及多方面的控制内容。尤其是随着现代信息技术的不断发展，化工生产过程中所涉的各方面技术设备以及工艺也更加复杂。如此，一方面优化了企业的生产结构，有利于优化生产效率，提高生产质量，推进企业的现代化发展。另一方面，其也给企业的生产控制带来了更高的难度。PLC作为一种先进的自动化控制系统，能够对生产过程中的各方面电气仪表进行控制，进而优化企业的生产控制。

4.2.1过程控制仪表

过程控制仪表是在现代工业生产结构之中，实现生产自动化的重要仪表工具，现阶段其已经被广泛的应用在了化工、石油等工业领域。在PLC控制系统之中，过程检测仪表能够将被控制的变量转变为电信号。一方面，将信号传输到显示仪表之中，进行记录以及指示。另一方面，进入到自控制系统之中，完成自动化的生产过程。可以说，只有通过这一系统的切实应用，才能够使被控制变量达到预期的控制效果。

4.2.2电气控制

在工业生产之中常用的电气控制系统，是通过多种电气原件有机组合形成的控制系统，其能够实现对被控制对象的有机控制，进而保证生产设备的安全、稳定。一般来说，电气控制系统主要具备以下几个方面的功能：自动控制、监视、保护、测量。此外，其主要由3个部分构成，即输入、逻辑、执行。通过这3个功能模块的有机应用，能够非常有效的实现对被控制对象的全方位动态控制，切实保障设备的运行安全。

4.2.3运动控制

所谓的运动控制，可以客观的理解为是自动化技术的一个分支，简单地说，其是对机械设备运动构件的速度、位置等方面指数进行实时、动态控制管理的技术过程。运动控制的目的，就是使设备之中的各方面部件能够按照预设好的参数进行运作，以此保证生产的稳定性。

结束语：

总之，PLC系统作为一种具有非常高实际应用价值的自动化控制系统，对化工企业的自动化进程具有非常重要的推进作用。所以在化工企业的自动化生产活动中应用PLC技术，已经成为了当下发展的必经之路，相关从业工作人员更应当树立现代化的发展理念，不断探索并积极实践，切实性的落实科学的PLC系统应用技术，从而促进化工业的健康持续发展。

参考文献：

[1]韩延义.PLC技术在化工生产自动化中的应用[J].中国校外教育，2013，06（12）：158-159.

[2]刘学.PLC在化工生产自动化中的应用[J].科技创新与应用，2015（20）：145.