人工挖孔桩透水层施工技术

廉 帅

（深圳市南华岩土工程有限公司，广东 深圳 518000）

在地下水含水量多的地层中施工，通常选择混凝土护壁，但极易出现渗漏水，同时大量地下水的流出导致现浇混凝土护壁无法顺利完成。在具体工程中应用，在浇筑桩身混凝土时完成干孔作业，选择常规浇筑方法桩身混凝土的质量也实现了提升，减少了造价，保证了工效。

1 人工挖孔桩透水层施工技术概述

在挖孔遇到透水层后，大量地下水流出，很难形成完好的现浇混凝土护壁。选择降水孔、地下帷幕、地下防渗墙等手段，不仅提高了资金投入，也会因为地下水流向判断不准而降低了施工质量[1]。如果选择预制护壁，将导致截面尺寸减少，四周压力不平衡时极易偏位，接口处很很难堵水。

对挖孔桩施工工艺，从实践经验可知，可以选择以下导流堵水措施，既简单又方便。穿过透水层后，挖孔过程和非含水层一样，在混凝土护壁形成中选择相应方法，要想让护壁混凝土满足强度要求，避免被地下水冲刷，也降低地下水为其带来的压力，要在孔壁外预埋集水管。接下来要要装护壁模板，灌注护壁混凝土，满足拆模强度后将护壁模板拆除，并进行一段挖孔。通过这种方法，直至穿透含水层。集水管作用主要对地下水进行汇集，要选择PVC 管打孔[2]。隔水模主要是在灌注护壁混凝土时将地下水隔离，避免为护壁混凝土灌注质量带来影响，通常选择薄铁皮或三夹板。在孔壁满足固定强度后，同时穿透含水层后堵塞孔壁导流管，这个时候孔壁将形成，地下水也无可穿透通道，实现了干孔作业的目标。

从这里分析能够得出，通过对人工挖孔桩透水层施工技术的应用，不会导致费用与工时增加太多，也提升了施工质量，保证孔桩顺利形成。

2 人工挖孔桩透水层施工技术实例分析

2017 年8 月19 日-2017 年9 月28 日，项目部带领施工团队，共完成人工挖孔桩86.96m3。具体施工流程如下：

2.1 人工挖孔桩透水层半模施工

（1） 桩基应采取可靠措施确保施工安全和桩身质量，并符合JGJ94-2008<建筑桩基技术规范>6.6.5-6.6.14 条。

（2） 为防止施工过程中土体坍滑，要选择钢筋混凝土护壁支护或其他可靠支护措施，护壁参见下图：桩长＜10m 时壁厚t=120mm，桩长10m-20m 时壁厚t=150mm，桩长20m-25m 时壁厚t=200mm（每种桩长对应一种壁厚），护壁混凝土强度等级同于桩身，最上一节护壁高出场地150mm，壁厚t=220mm。

（3） 人工挖桩终孔时，应逐孔进行桩端持力层检验，查明桩底下4m 深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件，确保桩基安全。

（4） 桩底基岩面坡度不宜太大，必要时要考虑抗滑移影响。

2.2 人工挖孔桩护壁参考做法

根据桩位超前钻地质柱状图，本工程桩基范围内地层自上而下分别为：

（1） 素填土:厚约4.6m，灰黄、灰黑色，稍密，湿，主要成份为人工堆积的砂页岩风化土。

（2） 含淤泥质粉质粘土:厚约3.4m，青灰色，可塑，韧性中等，稍有光泽，含有机质。

（3） 粉质粘土:厚约8.3m，灰黄色、砖红色，硬塑，韧性中等，稍有光泽，少量粉细砂。

（4） 碎石土:厚约2.5m，褐黄、灰黄色，稍密，很湿～饱和，颗粒成分以碎石为主，砾石次之，含量约占40%，大小多为0.2～5.0cm，呈次棱角状，少量次圆状；颗粒间充填物为粉粘粒及粉细砂。

（5） 微风化白云质灰岩:浅灰、灰白色，微晶结构，中厚层状构造，岩芯呈块状～短柱状，节理面有铁锰质渲染，见溶蚀柱状，节理面有铁锰质渲染，见溶蚀现象及灰白色白云石脉。岩芯较完整，岩质致密、坚硬，锤击声响，RQD=45。

本桩基为人工挖孔桩，粉质粘土层以下含砂较高的透水层，施工过程中出现透水现象较严重，为此开挖时可以采取以下止水措施：

出现渗水现象时，有效的方法是缩短开挖深度，将正常的1m 左右一段，缩短为0.5m，并及时进行护壁混凝土浇筑，同时用稻草进行封堵，形成桩孔的外壁，并控制孔径满足设计要求。安装内模后要立即浇筑护壁，护壁采用pc-42.5R 早强水泥，护壁砼强度达到5Mpa 可开挖下一节；若透水层渗水很严重，可考虑采用降水处理。

3 结语

总之，在应用人工挖孔桩透水层施工技术过程中，选择导流堵水方案解决了人工挖孔桩穿过透水层施工难度大的问题，与降水孔、地下帷幕、地下防渗墙等方法来说，不仅施工简单，造价也低，还保证了功效。这样可以提升孔桩施工质量，实现经济效益的提升。