唐诚江
中航重机股份有限公司 贵州贵阳 550009
外包是制造型企业非常重要的一个过程,机械加工外包是很多军工制造型企业常见的外包形式,随着国家“军民融合”战略的大力推进,越来越多的民营机械加工企业以外包的形式参与到军工产业链中。对于军工企业来说,对产品的质量要求较高,对加工零件的一致性、批次性、技术状态、可追溯性等方面有特殊要求。对民营机加外包方实施有效质量管控是军工企业保证产品质量的重要关注点之一[1]。
中国是制造大国,各行各业对机械加工的需求都比较大,机加作为一种常见的加工工艺,成立机械加工企业的难度相对较低,近年来,涌现出一大批民营机加企业。参与到军工企业机加外包过程的供方大部份为民营企业,规模不大,属于小型企业,很多内部管理较为粗放,机加过程的质量保证能力参差不齐。
质量管理体系“两张皮”的现象在很多企业都存在,尤其在很多小型机加企业中,两张皮现象更加严重,质量管理浮于表面。有的企业甚至通过花钱找咨询公司编制体系文件和通过体系认证,有的企业管理者甚至不懂质量管理。
由于机械加工企业进入门槛不高,且大多为小型民营企业,大多数现场管理不规范,如有的缺少过程记录,加工过程的可追溯性差;有的现场无操作工艺,凭操作者经验加工,无法保证产品一致性;有的现场量具管理不规范,未进行周期检定,甚至未进行计量,无法确保产品检测合格。由于现场管理不规范,加工过程存在质量隐患,过程的质量保证能力相对较差。
产品的实物质量由过程的有效管控保证,民营机加外包供方在过程的质量管控上,一是缺少批次管理意识,对加工的批次管理不到位,存在零件混批风险;二是缺少技术状态管控意识,对零件的技术状态控制不严,存在不同批次零件技术状态不一致的风险;三是缺少工艺纪律意识,有的零件加工较随意,常出现批次性问题。由于过程的质量管控不到位,往往导致加工零件质量波动大,实物质量不稳定[2]。
GJB9001C-2017标准8.4条中对外部供方的管理提出了明确要求,企业对供方的管理流程直接影响外包过程的质量管控水平。企业要严格按GJB9001C标准要求,详细梳理外包控制流程,完善《外包控制程序》,明确外包流程各环节的输入、输出、管理要求及所形成的记录表单,从制度源头上为有效实施外包过程管控提供坚实的基础保障。
供方的加工过程控制直接影响外包零件的质量,对供方实施有效的监控是保证外包零件质量的重要手段。一是纳入合格供方前,要全面审核,确保供方具备相应的资质能力;二是定期开展供方的质量体系监督审核,评价供方质量体系运行有效性;三是结合供方的业绩表现,识别薄弱环节,有针对性的开展现场专项审核;四是常态化对供方的加工过程实施巡检。通过多种渠道和措施监控供方加工过程,促使供方规范和提升质量管理水平。
规范的外包技术资料是保证外包零件质量的重要基础。企业一是要识别转化外包零件的技术参数,形成《零组件供应状态卡片》作为供方的技术输入;二是要提供相应的技术支持,指导和要求供方按《零组件供应状态卡片》的技术要求编制机加工艺规程,并经企业会签;三是要组织供方对每一项外包零件实施首件鉴定,并经企业工艺和质量部门会签;四是依据供方首件鉴定结果,将零组件纳入外包加工目录,作为外包业务分配依据。
定期评价供方的综合业绩表现是促使供方持续提升外包零件加工质量的重要方法。企业一是要结合机械加工外包的特点,从质量、服务、交付等方面建立和完善供方业绩评价机制;二是要每月开展业绩评价,及时反馈供方,针对评价排名靠后的供方,对其质量约谈;三是将供方的业绩评价与其外包业务量挂钩,促使供方关注外包的质量、服务及交付等维度。
企业从战略合作为出发点,发挥军工企业的管理优势,对供方进行管理上的帮助提升。一方面要在供方的体系管理上给予相应的指导;另一方面要梳理定期审核、过程检查等发现的问题,识别供方的共性问题和突出问题,组织各供方进行集中培训和指导,如批次管理、不合格品管理、工艺编制等方面,不断解决供方在体系运行中的薄弱环节,促使供方质量管理的持续提升。
大多数小型民营机械加工外包供方最关注的往往是外包业务量和货款回收。企业应以此为出发点,建立相应的正向激励机制,一方面通过月度综合业绩的评价,对表现好的供方在次月的外包业务量和货款回收方面进行倾斜;另一方面基于全年的综合业绩评价情况,评选优秀机械加工供方,对下一年度的外包业务量和货款回收方面进行倾斜。通过有效的正向激励机制,促使供方主动提升自身管理水平,确保外包加工零件的质量,实现企业与供方的共赢[3]。
机械加工外包已成为越来越多的军工企业的战略选择,如何确保外包过程受控、确保产品质量是军工企业外包过程管控的重要考虑因素,本文结合自身在军工企业实施机械加工外包质量管控的实践体会,对企业的大部分民营机械加工外包供方的质量管理现状进行了粗浅的分析,并分享了几点实践的建议,希望对军工企业在提升机械加工外包质量管控上有所帮助。