离心式空压机在化工企业应用中的常见故障及预防措施

宛家盛（内蒙古荣信化工有限公司，内蒙古鄂尔多斯014300）

0 引言

空气压缩机又被称之为“空压机”，是化工企业的常用的动力设备、空压机的应用价值主要在于对常压下的空气进行压缩，为企业生产提供有压力的压缩空气。现阶段广泛应用的空压机有离心式空压机以及螺旋式空压机，在化工产业中受到离心式空压机应用优势的影响，因此化工行业应用范围越来越广泛，但受到操作规范性以及空压机自身特性的影响，企业在应用离心式空压机过程中仍旧存在应用故障问题，因此对离心式空压机的应用故障进行分析，对于化工企业空压机应用寿命的延长极为重要。

1 离心式空压机在化工企业的具体应用

1.1 应用于物质合成

离心式空压机应用于化工企业是需要将气体压缩至高压状态，在化学试剂作用下合成新的物质，如氢气与二氧化碳可合成为甲醇，二氧化碳与氨气可合成为尿素。

1.2 应用于油体精制

化工企业油体精制中常用的机械设备就是离心式空压机，借助离心式空压机对氢气进行加压、加热，此后让其原油进行反应，让其与原油中的碳氢化合物分裂重组产生碳氢化合物的轻组分，原油生产汽油等轻油的主要设施。

1.3 应用于气体分离与制冷

若气体为混合气体，可将液体放置于分离设备之中，利用空压机将混合气体中的各个组成气体分离开来，继而得到单一的气体。如液态空气经过加压分离后，能够得到纯氧气、纯氮气以及氦气等气体，同时气体经由空压机压缩后冷却，可实现气体液化，如冰箱中氟利昂压缩机的制冷原理就是依据如此。

2 离心式空压机在化工企业应用中的故障问题

2.1 油压故障分析

化工企业内部空压机运行过程中，空压机会常常出现油压下降的问题，这种现象的产生并是由于空压机自身的问题，而是由于空压机在使用过程中应用的子系统。子系统是经由润滑系统所连接，因此一旦空压机内的润滑系统发生运行故障问题，将会导致空压机的油压迅速下降，对于整个空压机运行稳定性造成影响。数油泵问题发生的原因是由于油泵连接管发生破裂、油管接头的密封性相对较低。因此为了保证空压机不会发生油压故障，需要保证油泵油管的完整性与密封性，对于已经破裂的连接管道进行及时更换。

2.2 振动故障分析

离心式空压机运行过程中，一旦发生振动故障问题，对于空压机的运行稳定性将会造成极大的影响。空压机作为精密度极高的机械设备，即便是轻微细小的振动都会给空压机的运行稳定性造成极大的影响。这是由于振动故障将会引发空压机元件设备出现疲劳，加剧设备元件运行过程中的磨损程度，影响转子与定子的正常运行，最终导致离心式空压机内部的连接处发生连接松弛问题，若未能及时处理相关故障，甚至还会引发空压机停转事故。离心式空压机振动故障发生的原因有空压机安装不合格、空压机叶旋转不平衡所致以及共振所引发的空压机振动等。空压机安装不合格将会导致空压机在运行过程中出现振动故障，而在空压机的运移过程中收到外界的影响对于机械设备的安全性造成影响，在空压机的安装过程中由于安装人员的个人因素导致设备发生磕碰问题，将会导致叶轮旋转不平衡，若在空压机正式使用前未能对空压机的叶轮动平衡性进行试验测试，一旦发生叶轮旋转不平衡问题将会导致空压机运行系统内部发生受力不均匀情况，进而引发空压机产生振动故障。

2.3 旋转失速故障分析

离心式空压机中的旋转失速故障，将会导致空压机在压缩气流过程中发生运行不稳定情况，造成管道内气流压力脉动，空压机的局部零件出现疲劳磨损现象。可通过空压机的重新选型来避免空压机流道设计不匹配问题，对于流道以及滤清器堵塞问题，需要工作人员对气流道以及滤清器进行定期清洗，对流道内部的污垢以及滤清器中的油灰进行清除。

2.4 轴承温度高故障分析

离心式空压机中应用的主要轴承就是巴氏合金，轴承温度过高的主要因素是由于供油不足、供油温度不高、轴衬存在较浅以及轴颈和轴衬的配合间隙相对较小等相关因素，最终导致轴承随着摩擦力的增加，轴承温度也随之增加。

2.5 冷却器故障分析

离心式空压机主要是将循环水输送至各个等级的冷却器之中，与其中的高温空气进行交换，降低压缩空气的温度，实现离心式空压机功率降低与工作效率提升的目的。但水温过高以及水质过硬的问题，都会导致结垢增加、水量下降以及水质过脏等问题，影响离心式空压机中冷却器的冷却效果。

3 离心式空压机在化工企业应用中故障预防措施

3.1 确保空压机安装调试的规范性

由于离心式空压机部分故障的出现于安装调试部分有着极大的关联性，因此需要把空压机的安全装配能够严格按照空压机的安装规范执行安装工作，确保空压机基础安装的牢固性。在进行空压机转配期间，需要保证轴承间隙合格，润滑程度合理，及时处理空压机调试期存在的散热问题以及空压机内部的连接问题。

3.2 需加强空压机的维护保养工作

第一，通过制定合理的维护保养制度，对汽缸部件进行定期更换，对老化磨损极为的严重气阀也需要进行更换。

第二，加强对空压机主要部位的清洗工作，对清洗过程中发现的问题进行整改处理，确保空压机能够稳定运行。

第三，空压机的主电机风扇以及散热器进行全面清理，同时对设备中的油呼吸器以及空气过滤器等进行定期清洗。

3.3 需保证油路畅通

离心式空压机作为高速运转型设备，工作人员需要保证空压机的油温正常、油路畅通，确保离心式空压机的转动处处于较好的润滑状态。供油系统的油温需保持在40至45℃之间，若供油系统的油温低于上述范围，将会导致空压机传动部分摩擦力增加，严重损伤设备运行。若离心式空压机的停用时间超过八个小时，工作人员需在离心式空压机使用前将油温加热至30℃以上。此外供油系统的油温超过50℃，则供油质量降低，对设备运行造成损害，因此在实际应用过程中，工作人员需要对供油系统的油温密切关注，重视油温变化给供油温度所带来的影响，同时做好油温加热与冷却工作，同时工作人员还要对油泵以及供油管道进行检查，对系统内的滤油器进行清洗，对存在的故障问题进行排除解决。

3.4 冷却系统管理

离心式空压机中冷却器工作运行的重要介质就是水，要想提升冷却器的冷却效果，就要从水质、水温以及水量这是三方面入手。

第一，工作人员需要冷却器中的水温以及水量进行监控，确保冷却器能够达到预期冷却效果，需保证冷却器水温范围在30℃以及38℃以内，若水温低于最佳水温范围内，将会析出大量的水分，造成叶轮损坏、喘振以及机组振动等问题，若水温高于最佳水温范围，不仅会降低冷却器的工作效率，同时还会加大离心式空压机的功耗量，导致离心式空压机由于末级温度过高引发的停机情况。

第二，工作人员需要对循环水的水质进行严格控制，避免管路发生严重的结垢问题。

第三，离心式空压机中水气分离器以及冷却器的器件结构极为复杂，加大了工作人员的清洁难度，可借助添加水处理剂、定期更换过滤器等手段，避免水管路发生堵塞，保证设备的正常运行。

4 结语

总而言之，离心式空压机应用于化工企业过程中，工作人员需要对空压机应用运行过程中存在的故障进行细致分析，提前做好故障预防措施，为离心式空压机在化工企业的稳定运行提供保障。