探析氟化工生产中节能降耗的工艺

陈鹏飞(上海恩氟佳科技有限公司，上海 201612)

0 引言

随着化工行业的发展，氟化工的生产为我国带来更多发展的同时，对于能源的损耗也是越来越多。为了满足可持续发展的理念，氟化工生产越来越重视节能降耗技术的发展。因此，有必要对氟化工生产中节能降耗工艺展开分析。

1 化工企业中节能降耗的重要性

在我国的化工企业发展过程中，对能源的消耗十分巨大，在化工企业的生产过程里，一般对于能源的消耗主要体现在两个方面，一方面是能量的实际损耗，另一方面是理论最小功。其中，能量损耗往往会体现在能源的过渡使用以及不可控因素上，能源在进行使用过程中，往往会通过增加使用量来达到提升实际产量，这样在进行具体控制上，就会因为能源的过度使用而产生一定的麻烦。不可控因素是指化学生产过程中对环境会造成一定程度的破坏，从而带来一些极端天气，比如说酸雨、雾霾等情况的发生。而理论最小功不等于实际的能源消耗，在进行能源消耗的计算中，往往会带来一定的偏差，理论最小功并没有实际的节能降耗作用，所以要更加专注于能量损耗的研究从而提升企业节能降耗的效果。

正因为节能降耗对于化工企业而言十分重要，既能够有效地降低生产成本，又能显著地增加企业的经济效益，所以节能降耗的方法研究刻不容缓。虽然我国的自然资源总量非常丰富，但是在进行资源开采时需要拥有一定程度的限制，否则自然资源过度开采对于环境的影响会非常严重。而且通过化工企业的节能减耗，节省出来的自然资源也能用于其他行业，这样也能为我国的整体经济助力。对于化工企业而言，如果不主动寻求节能减耗的方法，那么整个化工企业因为生产成本的原因，企业的核心竞争力就会下降。通过节能减耗，能够在提高经济效益的基础之上，减少污染物的排放，减少处理污染物的成本，也有着保护环境的作用，无论是对企业的经济发展上，还是对外的企业形象上都有助益。

2 氟化工生产中的节能降耗

2.1 氟化氢的处理工艺

我国的企业在进行氟化工生产的过程当中，往往会通过高温焚烧的方法来对副产物进行处理，这种方法在方便快捷的同时也会产生氟化氢气体，氟化氢气体对环境而言有强大的破坏性。因为氟能对臭氧层造成破坏，所以不能直接将氟化氢进行排放，如果说企业想要符合国家规定的废气排放标准，就要对因为高温焚烧而产生的废气进行分解处理，确保将废气影响降到最低。我国目前大部分氟化工生产企业在进行废气处理时，一般情况下都会使用酸碱来进行中和吸收，也就是通过碱溶液来完成对氟化氢的中和，这种处理方式的效果很好，但是也会造成大量的能源消耗，在实际操作过程中无论是水还是碱液的消耗量都十分巨大。而且在处理过程中也会出现难溶性沉淀物质，这也给处理增加了一定的负担。因此，在进行氟化氢的处理时，可以对处理方式以及设备仪器进行改善，在传统处理工艺的基础进行优化调整，通过增加水循环吸收来增强氟化氢气体的处理效果，这样既能提高水资源的利用率，同时也能产生更好的处理效果，在节约能源的同时降低经济成本。

2.2 HEP的回收

HEP 是生产TFE 时留下的副产物，拥有一定的回收价值，而且我国很多化工企业也确实在尝试回收利用HEP，但是因为工艺成本过高，往往达不到预期回收效果，因此HEP 回收利用的进展并不够快。有一些企业在进行处理时，也会因为成本原因而采取直接进行高温焚烧的方式，或是利用蒸馏的方法来提取其中一小部分的HEP 进行后续回收。无论是哪种方法，单从效果而言都无法令人满意。回收后的HEP 因为纯度的原因，并没有太多的实际利用价值。想要更好地将HEP 进行回收利用，可以通过短程蒸馏、结晶分离这一类新型技术来让HEP 的利用率得到提高，这种方式也能够将纯度不够的HEP 产品进行二次提纯，让其符合使用标准。在进行短程蒸馏时，需要选定萃取物，在这个时候一般可以选择使用甲醛，但是因为在进行短程蒸馏时，甲醛与HEP 的沸点十分接近，所以在短程蒸馏进行时容易产生二者的共沸物。然而，在进行蒸馏之后不能够直接进行回收利用，而是需要通过干燥、吸收等一系列的手段来保证HEP 的分离手段达到预期效果。而且，在HEP 的生产过程中，往往会产生高温残液，在高温残液中包含了八氟异丁烯以及八氟环丁烷等有机物，这些有机物中八氟异丁烯因为有着特殊性，难以回收利用，但是其他的有机物都拥有一定的回收价值。如果氟化工企业能够在进行氟化工生产时，通过技术手段减少残液的生产，那么就可以保证这些有机物的回收利用，从而达到降低原材料消耗的目的。

2.3 全氟辛酸铵的回收

在使用分散法将聚四氟乙烯树脂进行回收时，会将聚四氟乙烯树脂进行干燥处理。然而在干燥处理时往往会产生一定数量的废气，在这些废气中拥有一定数量的全氟辛酸铵，全氟辛酸铵在拥有极高的回收价值的同时也会对人类的生活环境造成破坏，所以在进行全氟辛酸铵的处理时不能够简单地直接排放在空气中，而是应该在生产期间将全氟辛酸铵进行特殊处理后进行回收。在进行全氟辛酸铵的回收时，通常会采用两种方式，分别是鼓泡吸收以及冷凝吸收，也可以通过酸化法、电解质沉降分离等方法。纯度不够的全氟辛酸铵的使用价值并不高，所以在进行回收之后可以进一步的将全氟辛酸铵进行提纯，提纯之后进行生产利用，这样就能够达到更好的效果。

2.4 热能的回收利用

在使用高温焚烧对高沸残渣进行处理的过程当中，如果想让高沸残渣更好地分解，那么必须使用大量的水以及碱液。这些能源在使用过程中，因为数量庞大，也会增加设备仪器的负担，在进行处理的过程中，也需要将产生的气体进行冷却，冷却处理也会造成大量的能源消耗。想要有效地减少能源消耗，或者提高能源回收率，可以通过一些技术手段将烟道气热能进行利用。大部分的化工企业对于这种剩余能源的利用率是比较低的，如果能将这些能源有效地利用起来，就能够有效提升节能减耗的效果。但是烟道气的热能往往很难直接利用，所以可以通过间接使用的形式进行使用，比如通过烟道气热能来对水进行加热，通过加热后形成的水蒸气来对其他的设备进行供给。通过这种方式能够将热能进行回收，也能降低一些冷却降温时的负担。

2.5 生产管理的优化

对于化工企业来说，节能降耗并不仅仅可以通过机械技术来实现，也可以通过生产管理的优化来实现。化工企业可以通过对遇到的管理工作进行制度上的完善，在整个施工过程中注入可持续发展的施工理念，通过对于人员的培养，让所有施工人员了解到节能降耗的重要性，增加整体施工过程中的技术规范性，严格控制材料的使用，让所有的工作人员将节能降耗这一理念贯彻落实到位，从而达到提升企业节能降耗能力的效果。

3 结语

总而言之，在我国化工产业做得越来越好的同时，也带来了一定程度上的环境破坏，因此氟化工生产中的节能降耗也获得了更多人的注意，氟化工生产中的节能降耗也成为了很多人研究的目标，相信随着关注氟化工节能降耗的人越来越多，以后也会有更多更好的节能降耗技术得以运用。