新时期化工企业的安全生产管理

梁卫东

(合肥双维伊士曼纤维有限公司，安徽 合肥 230031)

0 引言

自我国改革开放以来，化工企业如雨后春笋般的蓬勃发展，化工企业大规模的发展也为我国的经济增长做出了相应的贡献。在化工企业的生产运营过程中，安全管理是企业发展的命脉，只有切实排除安全隐患，从生产运营当中的各个方面建立完善的安全管理制度，才能进一步保证化工企业的长远发展和良性运营。所以在化工企业安全管理过程中，还要加强管理力度，及时发现安全隐患原因，为企业的发展营造一个良好的生产环境。

1 化工企业生产中的安全隐患分析

化工企业为我国的经济增长、人口就业、市场发展做出了巨大的贡献，但是化工产品具有危险的因素，一旦发生安全生产事故，就会造成无法估计的后果和损失。所以在化工企业的发展进程中，也要及时地发现造成安全隐患的问题原因，做到及时发现、及时排除，减少安全生产事故的发生。

1.1 生产中的危险化学品因素

在化工企业产品生产时，生产原料会需要一些危险的化学品，其中大部分的化学品具有一定的腐蚀性、毒性和易燃易爆的特点。如果在生产使用的过程中出现疏忽和操作不当等问题，就会发生严重的事故和危险。危险的发生也会对员工的生命和企业的发展带来致命的打击和威胁，因生产操作不当造成的重大安全事故也有很多，如众所周知的“8·12 天津滨海化学品仓库重大爆炸事故”就是一个典型的案例，造成了众多人员的伤亡。在化工企业的生产中，安全生产无小事，因此要对安全管理加强重视和管理的力度[1]。

1.2 化工设备陈旧、老化因素

就目前而言，很多的化工企业生产中使用的化工设备都存在设备陈旧、老化的问题。由于化工设备属于重大的企业资产，购置资金数额较大，很多企业也没有对化工设备进行及时更新换代。在使用的过程中，很容易出现测量不准确、反应缓慢、发出异常的声音等质量问题，这就给化工企业的安全生带来了一定的隐患，极其容易造成安全事故的发生。化工企业想要获得长远的发展、提高生产效率，就必须要在化工设备上下功夫，及时对设备进行更新，引进先进的生产设备，这对化工企业的扩大发展也有积极的推进作用。

1.3 化工工艺设计因素

在化工产品的生产过程中，化工工艺的合理设计是生产中的重要前提条件，由于化学产品的生产过程是从化学原料转为化学半成品，再由化学半成品变为产品。这个生产过程中，就会出现一系列的物理反应和化学反应，所以如果化工工艺不合理，就很可能造成安全事故的重大隐患。就目前的调查研究，目前化工企业存在的主要问题是设计人员的设计水平不合格，在设计质量上存在一定的质量隐患问题，设计方案缺乏科学性和合理性。如果化工企业选择了这种设计进行生产，就会存在极大的安全隐患。所以也就要求设计单位和设计人员必须提升自身的专业水平，同时建立相关的评价机制。对每一个设计环节进行科学、合理、严格的检查和验收，进而保证化工工艺的设计质量[2]。

1.4 化工企业工作人员专业因素

化工企业在生产过程中，需要操作和设置的相关机器设备比较多，要求企业中的工作人员要严格地按照操作标准进行相关设备的操作，因为工作人员能否正确操作是生产安全的关键因素。但是由于部分的工作人员安全观念意识淡薄，职业素质参差不齐，对危险的认识程度较差，就会经常造成安全事故的发生，所以化工企业要严格挑选职业责任心较强、认真、态度严谨的工作人员来操作生产设备和仪器，保证化工产品的安全生产。

2 新时期化工企业安全生产管理措施

2.1 安全生产制度要完善建立

在化工企业的安全生产中，只有完善安全管理的相关制度，才是保障企业安全生产的前提。在生产安全的管理过程中，要不断地进行排查和管理，对于相关安全问题及时发现，不断地完善安全管理制度。安全生产直接关系着企业员工的生命安全，也影响着企业的存亡和发展，如果一个化工企业没有相关的安全制度保障，也就不能在激烈的市场竞争中提升自己的核心地位。所以只有保证生产经营中的安全问题，才能让企业在市场中获得相应的经济收益，这也是对员工生命财产负责的基本前提。

2.2 安全管理融入生产中的每个环节

企业的安全生产管理要切实地融入进每一个生产环节和每一个员工，只有保证安全的生产经营、提升每一个工作人员的安全意识观念，才能促进企业的良性发展。首先可以对员工定时进行安全生产管理培训，利用科学技术和网络平台等手段，通过开展“安全生产重于泰山”“生命高于一切”等活动；利用QQ 群、微博公众号、微信企业群等办法，向员工普及安全生产的相关知识，让员工从潜意识里认识和巩固安全生产的重要性。同时在生产安全管理中，将安全生产与员工责任挂钩，让员工自觉地参与到安全生产管理当中来。安全管理不仅仅是安全管理部门的职责，而是整个企业各个部门共同的责任，只有加强全部门的安全意识，才能实现全方位的安全生产管理[3]。

2.3 强化化工设备管理力度

化工设备是维持和保证化工产品正常生产的基本条件，因此企业要加强化工设备管理的力度。首先，加大化工设备的投资力度，对陈旧、老化的设备进行及时更换。由于很多企业由于资金的原因，对于仍能使用的陈旧设备没有进行及时的更换，尤其在引进新设备之后，对于剩余少部分陈旧设备的重视程度降低，由于设备的使用和管理不当，就很容易造成安全事故的发生。因此，企业除了加强新设备的引进更新，也要重视陈旧、老化设备的管理，避免安全事故隐患。在企业引进新型的化工设备之后，也要及时地对员工进行安全生产、设备操作方面的专项培训，保证员工能够正确和熟练地操作新设备之后再正式地投入使用。

2.4 加强技术引进和技术创新管理

在新时期背景下，加强技术的引进、应用和创新是化工企业安全健康发展的必经之路。通过加强更新和引进企业的化工工艺和设备，提高生产效能，进而推进化工企业向数字化、信息化发展的进程。实现生产全过程、全面的数据信息采集和传输，进而保证化工企业运用中的各个环节能够全面的实行数字化管理。化工企业还可以引进国外先进的管理流程和管理理念，将管理技术和方法进行优化整合，研发一套适合现代化与国际接轨的安全管理软件。培养一批安全生产管理专家，制定有现代技术手段支撑的相关法规和制度，从而提高化工企业的安全管理水平。

3 结语

在新时期背景的推动下化工企业安全生产管理要不断地加强和优化，对安全隐患问题进行及时排查和整改，认真总结和分析安全事故的原因并总结安全生产的经验。采取科学、合理的管理办法，通过安全生产制度完善建立、安全管理融入生产中的每个环节、强化化工设备管理力度、加强技术引进和技术创新管理等等途径进行管理，最大程度的降低事故发生的概率，为化工企业的可持续发展保驾护航。