新时期化工安全生产与管理分析

武宝良 韩利娟(潍坊先达化工有限公司，山东 潍坊 262737)

1 加强化工企业安全生产与管理工作的现实意义

我国化工产业近年来持续快速发展，化工企业在不断扩大生产经营规模的同时，也给安全生产管理工作带来了更大的挑战。因此，积极探索新形势下的安全生产管理模式，为我国化工产业的健康持续发展打下坚实基础，已成为了一项紧迫的任务。加强新时期我国化工企业生产经营的安全管理，对于促进我国化工企业健康稳定发展有着重大的意义。首先，在新时期，加强安全生产管理是贯彻以人为本的方针。化工企业在生产中对安全进行有效管理，是维护化工从业人员自身合法权益的基本要求，也是企业激发全体员工工作热情的基本保障，唯有满足这些基本安全需求，才能够促使全体员工更好地参与到企业生产经营工作当中去。其次，加强化工安全生产管理，是企业科学发展的根本保障。企业发展离不开一个安全稳定的生产环境，只有在安全前提下的生产经营，我们企业的发展才会有坚实的基础。再次，加强化工安全生产管理，也是维护化工企业良好形象的有力措施。因此只有企业高度重视安全生产管理，才能有效促进企业生产运营效率的不断提升，推进企业的可持续发展，进而有效提升我国化工产业的经济发展水平。

2 新时期化工安全生产与管理中存在的主要问题

2.1 安全生产意识淡薄

目前，在化工企业中，有的员工安全生产意识不高，这是导致产生安全生产事故的重要原因之一。平时表现在对安全生产不重视，纪律松懈，工作马虎，有章不循，违规操作等。由于企业员工头脑中没有形成科学的安全意识，在日常工作当中，往往就会导致生产当中普遍存在安全问题。另外，部分生产企业管理滑坡，为了眼前的经济利益，不重视安全管理，有的管理人员指挥混乱，甚至让员工冒险作业，违章违规生产，最终导致企业安全事故的发生，给企业和员工带来重大伤亡和重大经济损失，追其原因，也是安全生产意识淡薄所造成的。

2.2 化工生产装置设计存在隐患

科学的化工生产装置设计是其能够正常运行的前提和保障，是化工安全生产的基础。一旦化工生产装置设计上出现了问题，就会给安全生产埋下隐患，导致员工无法进行规范操作，使得后续的一些安全防护措施无法起到保护工作人员安全的作用，进一步就会导致企业在生产过程出现安全事故，给企业工作人员的人身安全和产品质量带来一定程度的影响。所以，化工生产装置设计工作一定要进行严格的管理和把控，以降低设计隐患。

2.3 化工生产设备存在问题

化工生产设备在现代化工企业中起着关键性的作用，尤其是在保证企业产品的质量以及确保企业的稳定生产方面。目前，设备存在的安全隐患主要是由于长期的不间断的运转，导致设备的承载力过大，使用频率过高，设备磨损以及损坏，长期带病工作。面对问题，一些操作员麻木不仁，当设备明显是在非正常的状态下工作，却不以为然，不检查、不报修，任由其工作，从而给设备带来无法恢复的损失。有的员工点检不够全面，在机械中有一些比较隐蔽的位置，点检时常常忽略了对这些部位的检查，因此就形成了设备点检的盲区。

2.4 操作隐患

近年来一些大型化工安全事故频繁发生，这与工作人员的操作不当或违规操作有关。化工企业员工在进行日常操作时，由于操作程序的不规范以及自身经验的不足，出现操作不当的情况日益增多，相应地受到的伤害也最多。因此，在日常的生产操作过程中，企业员工必须按照操作规程上的步骤进行操作，并积极参与安全培训，学习成熟的安全操作管理经验，以有效降低安全事故可能发生的概率。

3 新时期化工安全生产与管理措施

3.1 提高员工安全生产意识

安全意识是员工身心健康和企业经济效益的保障。企业安全生产最根本的就是应当抓好 员工安全意识的培养，让每一名员把“安全生产大于天”的思想牢记在心，把“安全第一，环保优先，以人为本”的安全理念作为一切工作的出发点和落脚点，真正意识到“安全就是政治，安全就是生命”，让每一名员工从执行制度开始，接受安全培训教育，形成行为规范，逐步从感性上升到理性，再由理性指导实践，通过意识的能动性来指导安全工作，进而做到可以在现场工作中及时预见隐患，消除隐患，达到安全生产的目的。

3.2 健全设备检修工作

设备检修工作要以“提高设备健康指数，保证生产安全稳定运行”为宗旨，科学筹划、精心组织、细致分工，为实现设备优质高效检修创造条件。首先，化工企业需要按照自身实际状况制定并推出相对应的设备检修策略和设计出各项检修工作方案，做到周密部署。其次，要克服传统定期检修时间长、次数多、费用高等不利因素，利用先进测试仪器对运行中的设备进行科学检测，提高检修效率。再次，要建立健全设备数据档案，为设备运行状态分析提供数字依据。

3.3 加大安全生产宣传力度，加强员工安全生产管理，提高员工技术水平

首先，要不断加大企业的安全生产宣传力度，通过广播电视，张贴标语、海报，编发简报，开展安全生产知识竞赛、演讲等多种形式，将宣传活动融入到员工的日常生活中，不断进行相应的考核和抽查，使安全宣传发挥出最大的效果。其次，企业要对员工进行严格的安全管理。通过建立健全企业安全管理制度，建立激励机制，严格执行纪律，奖优罚劣等方式，不断提高企业安全管理的效率，从而减少企业的安全隐患，降低安全事故的发生。其次，要逐步提高企业员工的技术水平。通过全新的生产技术培训和安全生产培训，使员工熟练掌握生产操作技术和岗位技能，使每名员工都要通过“工艺流程、生产操作、安全预案演练”三道技术关。在进行日常生产操作时，能够做到时刻谨记并规范自己的行为，进一步减少企业安全事故苗头，保障自身安全和企业安全。

3.4 提高设备精细化管理水平

设备的安全管理应该是企业重点关注的领域，对于企业的稳定生产以及产品的质量问题有着举足轻重的影响。因此，企业必须提高设备运转过程中的安全性，通过引进先进的安全管理制度以及设备的维修体系，减少设备安全隐患。生产中，企业要安排专业人员进行巡查和定期检查，对设备进行定期维修和维护，一旦发现设备存在安全隐患，要及时进行安全评估，从而把设备的安全风险降到最低。同时，对于设备的零部件的采购和更换，要在正规的厂家进行购买，避免设备因零部件的问题影响设备的运行，招致事故发生。

4 结语

综上所述，化工产业作为高度危险的行业，企业要对安全生产与管理工作高度重视，企业负责人必须强化责任意识，充分认识安全生产的艰巨性、复杂性和长期性，坚决克服盲目乐观思想和松懈麻痹情绪，居安思危，警钟长鸣。企业安全生产管理人员要按照职责分工对分管业务范围内的安全生产工作负责。企业员工要对自己职责范围内的安全生产工作负责，在日常生产过程中，严格按照生产管理的有关要求进行安全操作，从而有效减少生产事故苗头的出现，降低生产经营过程中可能发生重大安全事故的几率，为企业稳定与经济发展创造良好的环境，推动新时期企业高质量发展。