丝网版耐印力的提升办法

文 周广亮

丝网印刷作为传统印刷方式之一，在市场中一直占据着重要的地位。特别是现今高速发展的社会背景下，越来越多的印刷耗材（承印物和油墨等）涌入到印刷市场，丝网印刷由于印刷方式灵活、对印刷耗材的宽容度高等优势，适合多种领域、多种产品的印刷，其市场份额形成了一种不降反增的趋势。而面对要求日益升高的产品质量和客户群，丝网印刷也需要逐步完善自身的印刷工艺来满足，比如：印版的质量决定最终印品的质量效果、印版的耐印力则决定了产品数量。

丝网印版的制版流程

丝网印版因其自身的特点与其他传统印刷制版方式有所不同，需要在制作印版前结合原稿规格、特点先制作丝网基版，之后在丝网基版上进行制版操作。

在丝网基版的制作中，先根据印刷的特点选择合适的丝网（种类、网目数等方面）和网框（材质和大小等方面），再将丝网绷在网框上并进行制版前的预处理。

丝网印版的制版流程和其他传统制版方式类似，以感光制版法中的直接制版法为例，主要经过基版处理、涂布感光胶、干燥、晒版、显影、后处理等工序。

丝网印版耐印力的影响因素

通过丝网版制版工艺流程可知，丝网印版的耐印力主要受丝网网框的牢固性及丝网版表面感光膜与丝网的粘附强度的影响。结合制版流程，丝网印版耐印力的影响因素主要有以下几个方面：

基版处理不完全

基版的处理就是在制版前去除掉其丝网表面的灰尘并脱脂处理，之后进行完全干燥，主要目的就是保证后续涂布感光胶时丝网与感光胶的结合效果。如果前期在基版处理时不能保证刚才说的三个方面，都会影响到后续两者的贴合程度，造成两者连接性不好而导致感光膜在印刷过程中脱落，丝网版也随之成为废版。

基版制版工艺不当

我们的对丝网基版的要求就是保证其在丝网印刷中的稳定性，所以在基版制版时，要结合产品印刷的特性及印次选择合适的材质来制作网框，如果选择不当，也会影响到印版的耐印力。比如，当进行高印次、周期性的订单产品印刷时，如果选择木质网框，其骨架作用的网框就会在长时间的张力作用及液体腐蚀的影响下变形，不能进行正常的印刷。同理，丝网如果出现变形会造成感光膜面出现不平衡收缩。所以对于需要长时间、频繁使用的丝网印版，网框与丝网的选择也要从形变方面考虑，选择形变量小的材质来制作丝网基版。并且，对制作好的丝网基版在清洗干燥时温度不能太高，否则丝网会产生形变，直接影响到产品的质量和印版的耐印力。

制版工艺不当

在保证丝网基版稳定性的基础上，还要通过制版工艺来提升感光胶与丝网的粘合效果，才能实现后续的正常印刷，其粘合效果也是印版耐印力的主要影响方面。如果在制版过程中，涂布的感光胶层厚度不够或者在后续的晒版时曝光不足或者在显影过程中感光膜与显影溶剂发生反应等，都会严重影响感光胶与丝网的粘合牢度，同样也会造成在印刷过程中感光膜的脱落。

印刷工艺不当

制得一块符合印刷工艺的丝网印版，还需要在印刷过程中合理运用工艺，避免丝网版上感光膜的过度磨损，从而保证印版的耐印力得以持续。在丝网印刷流程中，需要在丝网版表面放置油墨，并通过刮墨刀辅助来实现油墨的转移。由此看来，丝网印刷的印刷过程是丝网版上的感光膜、油墨与刮刀三者的相互作用来实现的。如果选用的刮墨刀硬度过大或出现磨损或印刷时刮墨刀压力过大，都会加快感光膜的磨损。还有就是注意油墨的选择，油墨的颗粒度不宜过大且不能有杂质，否则会加剧对感光胶的磨损，同时还要保证选用油墨的干燥速度不宜太快，如若印刷中的油墨经常干固在丝网版上，频繁的洗版同样会加快丝网版上感光胶的磨损。

丝网版耐印力的提升办法

要保证丝网印版在印刷过程中的耐印力，除了保证正确的制版工艺外，还要对前面提及的影响因素进行有效规避，这是对丝网版耐印力的提升有力保证。

基版制版工艺方面

基版决定了最终印版在整个印刷工艺中的稳定性，所以要结合订单的实际情况选择合适的基版耗材，比如将网框的材质选为铝质板材，保证长订单的印版稳定性。还有为了丝网在印刷过程中的长期稳定性，除了选择优质材质外，在绷网时还可以适当增加绷网张力，并放置一段时间（一般是2～3天），增强丝网的适应稳定性。绷好的丝网基版在进行正常的吹热风干燥时也要控制好温度，防止丝网的性能破坏。制作好的丝网版在存储时还要注意存储环境的影响，避免丝网基版的二次污染。

丝网制版工艺方面

在丝网制版过程中，一定要保证感光剂与丝网间的牢固效果。一方面要注意保证两者间的贴合效果，要通过确保丝网基版的干净整洁性和感光剂的感光效果来进行控制，另一方面要保证在制版过程中确保感光剂涂布的均匀性与厚度，必要的时候可以通过二次曝光来增强感光胶与丝网间结合的牢固效果，同时也要注意选用的感光剂与显影溶剂的匹配性，避免出现前面提及的问题。

丝网印刷工艺方面

丝网印刷过程中，只要妥善处理好丝网印版、选用油墨与刮墨刀三者间的作用关系，即可很好的保证丝网版的耐印力。丝网印刷因其特有的印刷方式，可选用的印刷油墨的种类及特性要广泛的多，但仍要注意选用油墨的化学适性与感光剂的不溶性，同时要保证油墨的干燥性不宜过快、选择的油墨也要在高度研磨后进行过滤处理，避免杂质带来不必要的磨损；并且要结合丝网的类型选择合适的刮墨刀，并对有磨损的刮墨刀进行修复，结合印品要求适当降低印刷过程中的刮墨刀的刮墨压力。如果在印刷过程中出现油墨干固在丝网版上的情况，要尽量选择柔软的物品对版面进行擦拭，当印版进行阶段性存储时，也要根据印版选用的感光胶的特性进行合理存储，一般要控制在40℃以下的温度范围内。