烷基化系统运行桎梏得解

9月26日，中国石油宁夏石化烷基化系统废酸回收装置完成停车检修并投入正常运行。

宁夏石化烷基化系统硫酸回收系统建成于2019年，但由于钢壳温度过高，导致无法投入使用。据介绍，烷基化系统硫酸回收装置反应温区在1 100 ℃～1 400 ℃。但其核心装置废酸裂解炉内部温度需长期控制在1 200 ℃以上，成为了系统运行桎梏。耐火方案设计不合理将导致炉壁超温，成为烷基化硫酸回收装置无法正常运行的主因。

在对比多家方案后，宁夏石化采用了联合矿产有限公司的成套温度控制方案，采用双喷(干喷保温料+湿喷浇注料)工艺和外部保温系统的有效设计，成功解决了这一难题。

控制炉内温度主要依靠耐火材料。在干喷保温料+湿喷浇注料工艺中，喷涂是指用压缩空气将水和一定比例的不定型火材料喷到钢壳表面，利用气体压力使得耐火材料和裂解炉钢壳更好结合，同时高压气体使得耐火材料在接触到壁面的同时具有一定的预混效果。该方案还考虑了外部保温和空气夹层的影响，综合了多方面因素和多年数据积累，完美解决了这一问题。

随着环保要求的提高和我国原油油品的质量问题，烷基化工艺的全国推广已是势在必行。我国70%的硫酸回收装置采用焚烧裂解的方式，这也是最可行的工艺，但硫酸回收装置无法正常运行会造成一天十几万元的损失。这套工艺的良好运行希望可以起到一个带动作用，让更多的企业受益。