裂解炉
- 关于乙烯裂解炉标定与工艺条件优化研究
）1.前言乙烯裂解炉在乙烯生产当中具有极其重要的作用，其标定与工艺条件不仅会影响乙烯的生产效率，而且还会影响乙烯的质量，所以必须优化乙烯裂解炉标定与工艺条件。在此就以某石化公司的乙烯裂解炉为例，该乙烯裂解炉从20世纪80年代就开始运转，期间共进行了两次扩建，分别为：450kt/a以及720kt/a，现阶段该乙烯裂解炉的生产能力可达到800kt/a。不过此乙烯裂解炉仍存在很多的缺点，主要包括：规模小、炉型多、裂解原料复杂、裂解种类繁多等等，就使得装置优化变得
当代化工研究 2022年15期2023-01-18
- 壳牌公司和陶氏公司启动电加热裂解炉试验装置
一台电加热蒸汽裂解炉试验装置。这是两家公司联合开发电蒸汽裂解炉技术计划的一个重要里程碑，使两家公司距离实现脱碳又近了一步。蒸汽裂解是石化生产中碳排放最密集的环节之一。2023年，该试验装置将用于测试为改造现有燃气蒸汽裂解炉而开发的理论电气化模型，生成的数据将用于验证模型并使该计划进入下一阶段，多兆瓦试验装置的设计和建设有可能在2025年启动。随着能源网络越来越以可再生能源为主，使用可再生电力加热蒸汽裂解炉可能成为化工行业脱碳的途径之一。使用可再生电力的电裂
石油炼制与化工 2022年9期2023-01-09
- 扬子乙烯裂解炉节能改造项目投产
置BA-111裂解炉节能改造项目实现投料开车一次成功。该裂解炉位于江苏省南京市江北新材料科技园区，1995年12月建成，采用美国鲁姆斯公司技术，设计产能60 kt／a。因存在裂解选择性差、炉子运行周期短、热效率低等问题，公司于2021年9月对该裂解炉实施节能改造。此次改造采用中国石化自有CBL-Ⅲ型炉技术，通过对辐射段炉管进行节能改造；更换对流段部分换热管束；将原有双套管废锅更换为传统固定管板式急冷换热器；辐射段入口增设文丘里流量分配器；更换辐射段耐火材料
石油化工技术与经济 2022年1期2023-01-07
- 增加裂解炉在线运行时间的优化措施
04t/a乙烯裂解炉实际的开工率只有88.37%。开工率是运行周期天数与运行周期天数加清焦、检修天数合计之比。在烃类热裂解生产乙烯过程中，副反应会生成焦或碳，在管壁上逐渐沉积，增加了炉管的传热阻力[1]。而运行周期天数的长短主要受裂解炉、废热锅炉的结焦而引起的炉管表面温度、废锅出口温度、炉管压差及仪表指示的真实性等的制约，为达到要求的裂解温度，管壁温度必然要随焦层增厚而升高，增加燃料消耗，影响炉管寿命；同时焦的形成、沉积会导致炉管压降不断增大，系统压力逐渐
石油石化节能 2022年11期2022-11-28
- 乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析
限公司1 乙烯裂解炉相关概述乙烯裂解炉是乙烯生产环节当中的重要设备之一，裂解炉在乙烯生产过程当中的运行状态，直接决定了乙烯生产所需要的能源消耗。乙烯裂解炉在乙烯具体的生产过程中，首先将裂解的原料在对流室当中进行预热，在预热流程结束后，裂解原料会产生一定量的蒸汽，然后利用对流室将蒸汽进一步加热和处理，待到裂解原料以及其产生蒸汽均达到初裂解的温度时，将裂解原料从对流室传送到裂解炉的混合罐当中，并将裂解原料根据实际的情况均分到辐射段的炉管当中进行下一阶段的热裂解
节能与环保 2022年5期2022-11-21
- 裂解炉节能优化改造探讨
势在必行。乙烯裂解炉消耗了乙烯装置80%的能耗，因此裂解炉的节能优化改造对于乙烯装置的节能降耗具有重要作用。1 乙烯装置裂解炉基本情况上海石化烯烃部2#烯烃联合装置分新区和老区两套装置，共有14台裂解炉。其中新区共4台裂解炉，为LUMMUS与中石化合作的SL-2型裂解炉(BA-2101～2104)，2012年采用国产CBL技术将其改造为CBL-III型炉。老区共10台裂解炉，BA-101～108原为美国LUMMUS公司设计的SRT-Ⅲ型和SRT-I型裂解炉
石油化工技术与经济 2022年2期2022-07-05
- 抑制乙烯装置裂解炉炉管结焦的措施研究
烯装置是 运用裂解炉进行高温裂解活动，在经过急冷还有压缩的程序生产产品有关产物;使用乙烯装置时，乙烯装置负荷不断加重，导致其中烷烃含量升高;不 仅让乙烯装置不断消耗能源还使乙烯装置长期处于高负荷运行中。关键词： 乙烯装置;裂解炉;炉管结焦;措施研究1 抑制乙烯装置裂解炉炉管结焦的主要措施1.1 选择优质裂解原料和原料优化（ 1 ）优化乙烯原料。优化裂解原料要从生产源头抓起，优化炼油加 工方案，增加正构烷烃含量高的石脑油的供给;从提供燃料用油为主转变 为提
科技研究·理论版 2022年7期2022-03-23
- 广西华谊氯乙烯装置裂解炉成功点火烘炉
公司氯乙烯装置裂解炉进行烘炉点火并一次点火成功。裂解炉作为氯乙烯装置的主要设备，采用OxyVinyls的低压裂解技术。EDC精制单元送来的合格EDC在裂解炉辐射段过热裂解成VCM及HCl，冷却处理后送至VCM精制单元进行精制。裂解炉的温度对裂解反应转化率及VCM产品质量有着重要影响。为确保裂解炉烘炉目标实现，钦州项目组统筹策划、精心组织，严格落实各项安全管理措施，集中优势资源，保障试生产准备高效推进。全体参建员工严格按照裂解炉烘炉条件确认表逐项完成各项施工
中国氯碱 2022年11期2022-02-28
- 一种高硫煤做燃料回收废硫酸的方法
硫煤、空气喷入裂解炉燃烧，达到一定的炉温后，维持裂解炉内压力为微负压，喷入废硫酸，控制炉温在800 ℃以上，裂解炉出口氧气浓度控制在1%~8%。废硫酸在高温下裂解为二氧化硫和水，裂解炉中的烟气经过净化、干吸、转化三个工序，最终制得工业硫酸，裂解炉的灰渣作为水泥原料。本发明提供了高硫煤不脱硫直接使用的方法，而且将其中的硫变为可利用的硫酸，不增加能耗，不产生二次污染，可以实现高硫煤的清洁利用和废硫酸的再生利用。
能源化工 2022年6期2022-02-26
- 乙烯装置气相裂解炉收率低的原因及对策
率的高低是衡量裂解炉性能优劣的关键，我司裂解炉采用KBR毫秒炉技术，平均停留时间在0.1秒左右，高温短停留时间的操作理念保证了乙烯产品的高收率。同时高温意味着会有更多的焦炭生成、导致裂解炉周期较短，仅为30天左右，焦炭的生成降低了传热系数，需要加大燃料气的用量来保障裂解深度，此时又会带来较高的炉管温度，焦炭的生成不仅造成管壁温度的上升，还造成系统压力降的的增加，使乙烯收率降低，甚至堵塞炉管。影响乙烯收率的因素众多，本文主要从8个方面阐述影响乙烯收率高低的原
化工管理 2022年1期2022-01-17
- 一种用于高含盐废酸回收的废酸裂解炉
废酸回收的废酸裂解炉，其特征在于裂解炉为卧式圆筒形结构，由外及内依次包括壳体、防露点涂层、保温砖、耐火耐酸砖；裂解炉内沿轴线方向设置挡墙，炉内耐火耐酸砖底部设置熔盐槽，并设置排出炉外的排盐口，炉头端板上偏心设置废硫酸喷枪、燃烧器；炉气出口设置在废酸裂解炉靠近炉头且远离废酸喷枪、燃烧器的炉侧，侧出气，炉尾端墙设置副燃烧器；炉体设置测温点、测压点、人孔，分布于炉内挡墙的两侧。该实用新型废酸裂解炉在确保废硫酸裂解率的前提下，通过熔盐槽、流道以及副燃烧器的设置，提
能源化工 2021年4期2021-12-29
- 一种工业橡胶裂解装置
裂解装置，包括裂解炉、安装架、电机、转轴、加热块、搅拌杆、安装块、清理模块与控制器；裂解炉上设有进料口、出料口与排气口；安装架安装在裂解炉的左壁上；电机安装在安装架上；转轴位于裂解炉中，转轴一端与电机输出轴相连接，转轴另一端转动安装在裂解炉的右侧内壁上；加热块安装在裂解炉外壁上；搅拌杆安装在转轴上，搅拌杆用于对橡胶进行搅拌；安装块数量为二，安装块左右对称设置在裂解炉中，安装块上下对称设置有矩形通槽；清理模块数量为二，清理模块通过安装块的矩形通槽安装；控制器
橡塑技术与装备 2021年19期2021-10-09
- 乙烯裂解低氮燃烧器研究及应用
执行，其中乙烯裂解炉属于额定单台功率不小于14MW 的工艺加热炉，必须满足的烟气环保指标为NOx小于150mg/Nm3， 炉膛温度大于850℃时加热炉执行指标为NOx小于180mg/Nm3。 但是针对特别地区，烟气指标中NOx小于100mg/Nm3， 上海地区执行指标为NOx小于100mg/Nm3。上海石化公司2#烯烃装置共有14 台裂解炉［2］，其中新区4 台原LUMMUS 与中石化合作的SL-2 型裂解炉 （BA-2101～2104），2012 年采用
化工机械 2021年2期2021-05-18
- 中科炼化有限公司国产裂解炉实现工业应用
t/a乙烯气体裂解炉于2021年1月15日投用后，至5月12日完成第一周期115天运行，标志着中国石化完全自主知识产权的大型乙烯气体裂解炉成功工业应用。该裂解炉采用中国石化自有CBL裂解技术，炉型为CBL-R型双辐射段单对流段结构，国产化率达100%；是世界范围内首台规模最大的气体裂解炉，双炉膛设计可同时分别裂解不同的原料，物料适应性强，以丙烷、丁烷、液化气、石脑油为主要原料。在裂解炉日常操作维护中，中科炼化有限公司通过精心操作，采取优化燃烧器操作、降低燃
石油炼制与化工 2021年9期2021-01-12
- 结焦抑制剂在气相裂解炉中的应用
、105B两台裂解炉采用KBR公司技术，为SC-1型炉管，有八组进料通道，可同时裂解气相原料及石脑油原料。自产乙烷、丙烷，外接丙烷、油田液化气都可作为两台裂解炉的气相原料使用。在实际运行过程中两台裂解共有7组气相通道，其中4组裂解自产乙烷、丙烷及外接丙烷的混合原料，3组裂解油田液化气，其余通道以石脑油为原料。此前两台裂解炉一直以二甲基二硫(DMDS)做为结焦抑制剂，但是从应用效果上来看，虽然可以钝化炉管表面金属活性，降低裂解气中CO含量，但抑焦效果并不明显
广州化工 2020年18期2020-09-28
- 裂解炉热效率影响因素与优化措施
163714)裂解炉能耗是乙烯装置能耗的主要组成部分，占总能耗的60%左右[1]。热效率是衡量裂解炉运行状况和节能降耗水平的重要指标，与乙烯装置的能耗密切相关。因此，有必要深入分析影响裂解炉热效率的主要因素，并采取有效措施，在保证双烯收率的前提下，降低燃料气耗用量，提高裂解炉热效率，对于乙烯装置实际运行及节能降耗有着重要的意义。1 裂解炉运行现状中国石油大庆石化年产27万吨乙烯装置(以下简称大庆石化E2装置)的EF-111J为轻质液相裂解炉，采用美国SW公
江西化工 2020年4期2020-08-17
- 安装粘滞阻尼器的石化裂解炉抗震计算分析★
工程结构和石化裂解炉等建立系统的健康监测[1-3](SHM)系统是土木和石化工程一个重要发展方向之一。目前，在大型裂解炉装备结构设计中，由于不同地震烈度区域计算的炉体钢结构参数变化较大，而工艺和设备等专业的设备一般是定型产品，如辐射段和对流段模块，结构参数调整将影响模块设备设计，所以对不同地震烈度区域裂解炉装备钢结构设计，采用标准化炉体结构设计对加快裂解炉设计周期和保证裂解炉性能指标意义重大。本文采用结构振(震)动控制技术，应用大型通用软件ABAQUS对裂
山西建筑 2020年12期2020-06-05
- 裂解炉高效运行优化
摘 要：裂解炉是蒸汽热裂解法制乙烯装置的主要能耗物耗设备，其运行状况的好坏直接影响着整个装置的经济技术指标。其中延长裂解炉运行周期、提高裂解炉热效率、提高高副产品收率是降低裂解炉能耗，是提高乙烯装置技术经济指标的一个重要途径。本文阐述了大庆石化E3装置裂解炉在保障裂解炉高效运行方面的一些优化措施关键词：裂解炉;优化1裂解炉概况大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨/年乙烯生产装置（E3）由中国寰球工程公司总体承包设计，共有7台裂解炉，分别采用S
科学导报·学术 2019年39期2019-09-10
- 乙烯装置裂解炉化学清洗对超高压蒸汽品质的影响
833699）裂解炉是乙烯装置的主要能耗设备，具有物流量大、停留时间短、加热温度高、设备表面积大等特点。随着节能工作的不断深入和发展，采取适当措施提高裂解炉的热效率显得尤为重要，对流段管束的表面清洁度直接影响换热效率[1]。中国石油独山子石化分公司（以下简称独山子石化）100万吨/年乙烯装置裂解炉长周期运行过程中，对流段炉管表面积灰严重，翅片管产生腐蚀，裂解炉排烟温度升高，超高压蒸汽（SS）温度偏低，降低了裂解炉热效率，使乙烯装置能耗增加。SS温度偏低亦是
石油石化绿色低碳 2019年2期2019-04-28
- 原位涂层抑制结焦技术工业应用
乙烯的装置中，裂解炉是最关键的核心设备，其能耗占乙烯生产能耗的60%左右。裂解炉辐射段管是乙烯装置中操作温度最高的构件，在炉管内进行烃类的热裂解反应以及聚合、缩合等二次反应，因此不可避免地会在辐射段炉管内壁和急冷锅炉管内壁生成焦垢。这种高温条件下形成的焦炭是热的不良导体，会使炉管传热阻力增大、炉管内径变小，导致炉管外壁表面温度升高、炉管内流体压降增大，甚至堵塞炉管，影响正常生产。更不利的影响是焦炭与辐射段炉管合金中的Cr反应形成碳化铬沉积，从而产生炉管合金
石油石化绿色低碳 2019年1期2019-03-07
- 乙烯裂解炉烟气SCR脱硝 工艺研究与应用
方法。但是乙烯裂解炉烟气与热电行业燃煤烟气或催化裂化装置再生烟气相比具有特殊性。除了烟气的氧含量和水含量不同外，还需要考虑对乙烯裂解炉现有工艺性能的影响，按照目前国内主流乙烯裂解炉的技术情况，对脱硝段的压降、高度都有严格限制，应用SCR脱硝技术除需考虑催化剂的适应性外，还要考虑裂解炉整体总压力降(小于1 000 Pa)脱硝反应器的布局，留给脱硝及氨分布压降必须小于400 Pa。1 乙烯裂解炉烟气参数(表1)及SCR脱硝目标值(表2)表1 单台乙烯裂解炉代表
安全、健康和环境 2018年10期2018-11-02
- 石化裂解炉能耗现状分析与节能
7000）石化裂解炉能耗现状分析与节能廖桂林（南人文科技学院，材料与环境工程学院，湖南娄底417000）研究中将石化裂解技术进行了分析，认识到了石化裂解炉耗能的现状，总结了节能设计的相关技术，核心目的是通过石化裂解炉耗能方式的优化，提高裂解设计的整体效率，从而为工程项目的设计及优化提供支持。石化裂解炉；能耗消耗；现状分析；节能技术伴随社会能源价格的不断上涨，裂解炉的能耗问题成为人们关注的焦点，在研究中可以发现，降低裂解炉中的能耗是实现高效生产的关键因素。在
化工管理 2017年21期2017-03-04
- 乙烯装置裂解炉热效率分析与探讨
烯厂)乙烯装置裂解炉热效率分析与探讨赵世彬*刘 刚 王晓刚(中国石油兰州石化公司乙烯厂)阐述了乙烯装置裂解炉热效率的概念，提出通过减少裂解炉的排烟损失、不完全燃烧损失和散热损失，在确保炉膛内燃料气完全燃烧的情况下，尽可能降低烟气中氧含量和排烟温度的手段来提高裂解炉热效率，通过改进优化措施和加强裂解炉管控实现了裂解炉热效率的稳步提升。乙烯裂解炉 热效率 热损失 氧含量 排烟温度乙烯装置中裂解炉是主要耗能设备(占总能耗的70%～80%)。 降低裂解炉的能耗、提
化工机械 2016年2期2016-12-25
- 抚顺石化公司乙烯装置裂解炉首次使用空气预热器
化公司乙烯装置裂解炉首次使用空气预热器该乙烯装置裂解炉燃烧空气原采用常温空气，现在该公司在每台裂解炉底部烧嘴处增设40台空气预热器，直接利用富余的热源将常温空气预先加热，再送入裂解炉炉膛燃烧，在节省燃料、提高热效率的同时，使裂解炉操作控制更趋平稳，延长运行周期。[中国石化有机原料科技情报中心站供稿]
石油炼制与化工 2016年2期2016-04-07
- 乙烯装置裂解炉实现整体模块化制造
乙烯装置裂解炉实现整体模块化制造中国海油惠州炼化分公司二期工程1Mt?a乙烯项目第一台采用整体模块化设计制造的乙烯装置裂解炉辐射段成功组装。这标志着大型乙烯装置裂解炉整体模块化制造技术实现国产化。大型乙烯装置裂解炉模块化设计制造是国际石化装备行业的发展趋势，但国内还没有先例，这也是制约国内石化装备制造企业走向国际市场的瓶颈。这种将裂解炉进行模块化分解协同制作、运输到现场进行组装的技术，是国内乙烯裂解炉制造引入的全新理念。与传统的现场制造技术相比，这种在条件
石油炼制与化工 2016年4期2016-04-06
- 抚顺石化乙烯装置裂解炉首次使用空气预热器
顺石化乙烯装置裂解炉首次使用空气预热器近日，抚顺石化80万吨/年乙烯装置1号裂解炉首次使用了空气预热器。经计算，每小时节约燃料气约0.3吨，炉热效率提高0.3%，实现了乙烯装置余热回收利用。该公司80万吨/年乙烯装置裂解炉燃烧空气原采用常温空气。现在，该公司在每台乙烯裂解炉底部烧嘴处增设40台空气预热器，直接利用富余的热源将常温空气预先加热后，再送入裂解炉炉膛燃烧，在节省燃料，提高热效率的同时，使裂解炉操作控制更趋平稳，延长运行周期。（中国石油和化工网，2
化工进展 2016年1期2016-03-14
- 裂解炉COT控制优化方案分析
163714）裂解炉COT控制优化方案分析席萌 （大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆 163714）通过分析研究某石化公司乙烯装置裂解炉COT控制系统控制方法，通过优化乙烯装置裂解炉COT控制方案，实现了裂解炉COT稳定控制，提高了裂解炉装置平稳率。裂解炉；控制；平稳率；COT稀释蒸汽和原料在裂解炉对流段充分混合预热以后，进入裂解炉辐射室。而辐射室则通过燃料气的燃烧来获取高温热量，混合物料在辐射室的高温作用下会发生裂解反应。乙烯装置裂解反应目标产物为乙烯和丙
化工设计通讯 2016年3期2016-03-12
- 二氯乙烷裂解炉的节能改造探究
50）二氯乙烷裂解炉的节能改造探究王辉，刘冰（天津大沽化工股份有限公司氯乙烯分厂,天津300450）本文主要介绍了二氯乙烷裂解炉的节能改造，将二氯乙烷裂解炉的烧嘴进行了改造，把燃气由原先的天然气改为氢气，并分析讨论了燃气改造的具体过程和内容、改造后的操作方法以及发生异常状况时的对策等。经计算改造后，每年预计可节约2600万元左右的。EDC裂解炉；节能改造；氢气1 裂解炉能耗分析天津大沽化工股份有限公司氯乙烯分厂共有3套裂解炉装置，原设计燃料为天然气，近年来
天津化工 2015年4期2015-12-26
- USC—176U型裂解炉蒸汽空气烧焦工艺的研究与优化
C-176U型裂解炉，在烧焦操作中经常出现炉管堵塞现象。根据实际经验，优化裂解炉烧焦过程中空气用量、烧焦温度和蒸汽用量，缩短烧焦时间，降低装置能耗物耗。关 键 词：裂解炉；烧焦；节能中图分类号：TQ 221 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）10-2422-04Investigation and Optimization of Decoking Process for USC-176UCracking Furnace With a
当代化工 2015年10期2015-07-10
- 乙烯装置裂解炉运行情况分析
目前共有10台裂解炉，1#～6#炉可以裂解轻油、尾油和柴油，其中5#、6#炉可单侧裂解气体原料。7#炉为气体裂解炉，8#～10#炉只能裂解石脑油，8#、9#炉可单侧混炼气体。1#～7#炉裂解炉是大乙烯扩建前的裂解炉， 8#～9#裂解炉是2005年扩建时新建的裂解炉，10#裂解炉是2007年新建的裂解炉。1 乙烯装置裂解炉改造情况1.1 扩能改造表1为吉林石化公司700 kt/a乙烯装置裂解炉辐射段炉管构型及运行参数[1]。表1 吉林石化公司700 kt/a
弹性体 2015年5期2015-06-09
- USC-176U型裂解炉蒸汽空气烧焦工艺的研究与优化
C-176U型裂解炉蒸汽空气烧焦工艺的研究与优化朱景刚，张 远，吴腾亮，王燕平（中国石油抚顺石化分公司， 辽宁 抚顺 13008）抚顺乙烯采用S&W的USC-176U型裂解炉，在烧焦操作中经常出现炉管堵塞现象。根据实际经验，优化裂解炉烧焦过程中空气用量、烧焦温度和蒸汽用量，缩短烧焦时间，降低装置能耗物耗。裂解炉；烧焦；节能抚顺石化公司800 kt/a乙烯装置（以下简称抚顺乙烯）使用S&W专有的超选择性裂解(USC)技术，该技术具有停留时间短，高转化率，运行
当代化工 2015年10期2015-01-16
- 浅谈裂解炉裂解深度在线优化研究与应用
1930）前言裂解炉的裂解深度往往受到三烯生产企业的高度关注，其程度将直接反映出裂解炉内裂解反应程度。在实际的生产操作中，如果要想得到一定量的三烯产品，一定要对裂解炉的裂解深度进行控制，不可过高也不可过低。现如今，我国的许多三烯生产企业对于裂解炉裂解深度的衡量主要通过炉辐射段出口的平均温度（COT）来体现，出口平均温度的设定值的规范主要是根据原料以及三烯生产企业的相关技术经验来选取。然而，我国的三烯生产企业面临着巨大的挑战，总是受到原料的质量以及油品的性征
化工管理 2014年12期2014-08-15
- 影响裂解炉自产超高压蒸汽的原因分析及对策
置为水汽辅锅和裂解炉废锅。由于裂解炉自产SS的热源为装置余热，所以优化裂解炉自产SS系统对于整个乙烯装置的节能降耗都有着重要意义。二、装置概况扬子石化公司烯烃厂乙烯装置共有14台裂解炉，型号分别为：SRT-Ⅰ、GK-Ⅵ、CBL-Ⅵ、SRT-Ⅳ、SL-Ⅱ。通常情况下，安排3台裂解炉投用气相原料，8裂解炉投用液相原料。超高压蒸汽由各台裂解炉的废热锅炉系统发生，并在裂解炉对流段内过热后并入管网。2011年统计数据显示，所有裂解炉的总发气量为设计值的83.6%。三
化工管理 2014年21期2014-06-11
- 乙烯裂解炉优化运行探讨
2021)乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是将炼厂石脑油、尾油、拔头油等各类原料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。乙烯裂解炉运行效果直接决定着乙烯装置的经济性。作者从多方面入手探讨如何实现乙烯裂解炉的长周期稳定运行[1]。1 优化原料中国石油吉林石化公司700 kt/a乙烯装置裂解原料有加氢裂化轻石脑油、直馏石脑油、加氢尾油、化工轻油、液化气、芳烃抽余、碳五等十余种。各种原料的性质不同，决定着裂解产物的分布不
化工科技 2014年3期2014-06-09
- 中石化开发乙烯裂解炉节能降耗技术
程——大型乙烯裂解炉节能降耗技术创新及产业化示范工程项目进行了验收。专家组认为，该裂解炉示范项目达到了世界先进水平，为今后国内乙烯裂解炉节能改造提供了样板，其推广应用在整个乙烯行业都将发挥巨大作用，尤其是在节能降耗、绿色低碳、资源节约、降低成本等方面。据介绍，乙烯裂解炉能耗占乙烯装置总能耗的50%～60%。目前我国乙烯产能已达1600万t/a，约有裂解炉400台，这些裂解炉建成的年代不一，规模大小不一，技术来源不一，但总体技术落后，能耗物耗偏高，特别是能耗
化工装备技术 2014年2期2014-04-07
- 自主裂解炉低NNOOxx燃烧器应用成功
文/阎建亭自主裂解炉低NNOOxx燃烧器应用成功文/阎建亭由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主开发的裂解炉用低氮氧化物(NOx)燃烧器已在茂名石化乙烯裂解炉装置上成功投运一个多月。目前，低NOx燃烧器运行平稳，NOx排放由之前的150mg/m3左右，下降至80mg/m3以下。这标志着我国裂解炉用燃烧器技术又迈上了一个新台阶，不仅为我国乙烯裂解炉燃烧器摆脱长期进口局面提供契机，更为乙烯化工产业绿色发展奠定坚实基础。据了解，我国乙烯裂解炉用燃烧器技术长
化工管理 2014年19期2014-04-04
- 裂解炉节能降耗措施及效果
163714)裂解炉为美国S&W公司的USC-16W型裂解炉(生产能力为乙烯45KTA)，裂解炉从1986年运行到今天已经二十余年，设备老化，出现排烟温度高、炉壁散热量大、热效率底、COT偏差大、运行周期缩短、设备重复检修频繁等诸多问题。裂解炉是乙烯装置的主要能耗单元，所以裂解炉的运行状态直接影响乙烯装置的能耗。通过认真研究分析，采取了一些行之有效的方法，近两年来乙烯装置的能耗大幅降低，节能减排效果明显。1 流程简述USC-16W型裂解炉(见图1)设计以循
江西化工 2014年3期2014-03-18
- 影响裂解炉热效率的原因分析及与对策研究
430082)裂解炉的实际消耗，在化工生产中占据较高比例，由此必须深入分析影响裂解炉热效率的原因，提出有效的对策，在保障双烯收率正常的基础上，降低其在燃料方面的消耗量，保障裂解炉的经济特性，不断提高裂解炉的热效率，综合主要的影响因素，利用科学措施，稳定乙烯装置的发展。一、分析裂解炉的实质裂解炉工作的实质主要分为两部分，第一是通过加热，使烃和蒸汽混合物在炉管内进行热裂解反应；第二是回收剩余热量，实现重新利用，负压炉形成热气对流，促使裂解原料迅速达到相对的裂解
化工管理 2014年15期2014-02-27
- 乙烯装置裂解炉热效率影响因素分析及对策实施
三分之一以上。裂解炉是乙烯装置的关键设备，能耗又占装置总能耗的70%~80%。在裂解炉各项主要参数中，热效率与节能降耗有极为密切的关系，提高裂解炉热效率，降低裂解炉耗能损失是乙烯装置节能降耗的关键。因此，分析影响裂解炉热效率的因素，采取有效措施提高裂解炉热效率，对乙烯装置实际运行及节能降耗都有着重要的意义。1 裂解炉运行情况1.1 裂解炉概况抚顺乙烯装置始建于1991年，裂解炉是引进美国Lummus公司技术，采用五台SRT-IV型裂解炉，进料负荷范围在9~
当代化工 2013年6期2013-05-15
- 原位涂层抑制结焦技术延长裂解炉运行周期
司BA1102裂解炉应用北京化工研究院原位涂层抑制结焦技术后，连续运行达到207天，大大超过了裂解炉50～100天的普遍运行周期。原位涂层抑制结焦技术是利用裂解炉管合金中锰、铬元素与氧在高温下反应活性大于合金中的铁、镍元素的原理，对裂解炉管进行原位涂层处理，让裂解炉管内壁表面原位形成锰铬尖晶石结构的薄膜，屏蔽炉管中引起催化结焦的铁镍元素，从而抑制炉管内的催化结焦乃至整个结焦过程。在整个运行周期，应用该项技术的炉管管壁温度及废锅出口温度均上升缓慢，裂解炉运行
化工装备技术 2013年6期2013-04-11
- 中国石化裂解炉改造达国际先进水平
公司的两台老旧裂解炉经过改造，运行周期、热效率等主要经济技术指标达到国际先进水平，为老旧裂解炉进行以节能为主的提效改造树立了“样板”。2013年7月18日，该项目通过了由中国石油和化学工业联合会、中国石油化工股份有限公司组织的专家验收。蒸汽裂解是乙烯生产的核心技术，也是乙烯装置主要能耗单元，占乙烯装置能耗的50%～60%。随着蒸汽裂解炉技术的升级，特别是中国石化蒸汽裂解技术的开发，利用自有技术解决老旧裂解炉能耗高、运行周期短的问题已经初步具备条件。中国石化
石油炼制与化工 2013年10期2013-04-08
- 乙烯裂解炉的优化操作标定
0013）乙烯裂解炉的优化操作标定周 丛 张永刚 李 蔚 郏景省（中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，北京100013）介绍了乙烯裂解炉产物含量标定的目的、意义及方法，以某100 kt/a乙烯裂解炉操作优化为实例，对该裂解炉在不同工艺条件下的含量进行标定，根据标定结果对操作条件进行了优化。结果表明，将操作条件调整后，裂解温度从815℃降低至805℃，裂解炉双烯的质量分数提高0.84个百分点。裂解炉；收率；标定；优化乙烯工业是石油化工的龙头，裂解炉则是乙
化工生产与技术 2012年3期2012-09-08
- 中国石化乙烯裂解炉节能改造有样板
中国石化乙烯裂解炉节能改造有样板为了赶超国外先进水平，并为国内乙烯裂解炉节能改造提供参考标准，中国石化集团公司依据国外先进的裂解炉标准，将扬子石化新区01号裂解炉定为样板炉，利用多种先进的节能技术，对该炉实施改造。改造从2012年2月开始，4月底中交，5月25日投料开车。截至6月8日，扬子乙烯装置样板炉运行2周时间。运行结果显示:裂解炉排烟温度下降约35℃，热效率提高约2%，运行负荷由90%提高到100%。截至目前，样板炉运行效果良好，完全达到了预期的节能
石油化工技术与经济 2012年4期2012-04-14
- 天华15万t/a裂解炉工业化应用
的15万t/a裂解炉工业化应用和大型裂解炉用燃烧器工业应用试验两个科研项目分别获得中国石油化工集团公司2011年度科技进步二等奖和三等奖。乙烯裂解技术是石油化工的龙头，乙烯裂解炉是乙烯生产的关键核心装置。由天华设计院和北京石化建设工程公司 (SEI)、北京化工研究院联合开发的15万t/a大型裂解炉，先后在天津、镇海两个百万吨乙烯装置中成功应用，技术达到或超过国际先进水平，标志着我国在乙烯裂解技术和大型乙烯裂解炉研制开发方面跻身世界先进行列。随着裂解炉大型化
化工装备技术 2012年2期2012-04-12
- 巴斯夫最大的乙烯裂解炉一次投料成功
产能最大的乙烯裂解炉一次投料成功。该裂解炉产能达到19.2万吨/年，目前已在扬子－巴斯夫有限责任公司顺利投产并实现满负荷运行。作为该项目的EPC总承包商，惠生工程（中国）有限公司刷新了裂解炉单台产能的世界纪录。该裂解炉是扬子－巴斯夫二期一体化改造项目中的重点工程，采用了行业领先的SS＆W（石伟）专利技术；双辐射室的设计可实现分炉膛裂解和分炉膛烧焦，操作上更加灵活。
杭州化工 2011年1期2011-08-15
- 大庆石化公司裂解炉实现不停炉切换
司化工一厂9台裂解炉实现7次装置不停炉平稳切换，首创国内大乙烯裂解炉对切技术，打破大乙烯裂解装置先停后投的常规切换方式，为我国大乙烯装置节能增效提供了可借鉴经验。按照国家乙烯行业裂解炉常规切换模式，需一台停炉后，另一台再进行投用，切换过程对乙烯装置安稳运行和产量影响较大。大庆石化公司化工一厂每次切换平均影响乙烯产量40t以上。2011年1月，该厂采取提高装置急冷系统负荷、稳定压缩机组负荷等措施，在保证原料不变的前提下，在乙烯裂解炉不停炉情况下，成功完成了切
石油炼制与化工 2011年7期2011-04-14
- 中国石化扬子分公司优化操作增产乙烯
烯烃厂通过优化裂解炉切换操作，将裂解炉的切换时间由原来的2～3h缩短至1h，延长了乙烯装置的有效生产时间。此举每年可增产乙烯200t，创造经济效益上百万元人民币。2011年以来，该厂乙烯车间成立了优化裂解炉切换操作的技术攻关小组，结合裂解炉炉型状况和乙烯原料结构情况，于2011年3月初制定出《裂解炉切换操作优化方案》。裂解炉切换操作优化方案实施以来，乙烯车间裂解炉投料前后温度变化基本控制在约50℃，切换全程时间控制在1h以内，较原先缩短近1h，切换期间乙烯
石油炼制与化工 2011年9期2011-04-14
- 单台150kt/a裂解炉通过中国石油化工股份有限公司技术鉴定
50kt/a的裂解炉通过中国石油化工股份有限公司组织的技术鉴定。据称，该裂解炉各项技术指标均达到国际同类裂解炉先进水平。这套采用自主技术制造的我国目前最大能力的双炉膛150kt/a大型裂解炉于2010年7月26日在中国石化镇海炼化分公司1Mt/a乙烯装置上投用并一次开车成功。经过近1年的运转及考核标定，结果表明，该裂解炉在目的产品选择性、热效率、生产能力方面均达到或超过设计值，装置运行平稳可靠，具有投资省、占地少等优点，经济效益显著。
石油炼制与化工 2011年9期2011-04-14
- 裂解炉汽包产汽系统运行分析
裂解装置有9台裂解炉及1台蒸汽过热炉，新区裂解装置有5台裂解炉，所产超高压蒸汽(大庆乙烯装置要求压力为10.0 MPa，温度为500℃)并入装置管网。2 裂解炉汽包产汽系统工艺流程简介图1 裂解炉超高压蒸汽系统流程示意简图新区5台裂解炉，其中3台为美国SW公司80－U型裂解炉，年产乙烯6万t，于1999年建成投产;2台为美国KBR公司的SC－1型裂解炉，年产乙烯10万t，2004年建成投产。这两种炉型的裂解炉超高压蒸汽系统类似，其流程如图1所示。由动力装置
河南化工 2011年11期2011-02-10
- 惠生举办2010裂解炉技术论坛
的2010惠生裂解炉技术论坛隆重开幕，70余位中外石化公司负责人及国内外行业专家参与了此次论坛，共同探讨石化行业“绿色、节能、环保”主题下的裂解炉技术创新。以裂解炉技术起家的惠生工程公司多年以来对自主研发的裂解炉技术进行了节能、环保的技术改造工作。目前，惠生工程的裂解炉技术已覆盖全国大部分石化企业。经过多年的技术创新和改造项目的实践，惠生工程积累了丰富的经验，真正成为国内裂解炉技术的标杆企业。本次论坛上惠生工程向各大石化公司分享了其技术创新成果，探讨乙烯裂
上海化工 2010年11期2010-04-14
- 扬子石化公司 SL-Ⅱ型裂解炉连续在线运行 16个月
司 SL-Ⅱ型裂解炉连续在线运行 16个月中国石油化工股份有限公司扬子石化公司大力推进精细管理、指标优化、技术攻关、节能减排和自身建设,取得了良好的经济效益和社会效益。该公司的乙烯生产借助 APC先进控制技术,建立操作优化控制模型,保持裂解炉高深度裂解,降低了能耗和物耗。该公司开展了裂解炉关键数据日报、裂解炉炉效考核、改善裂解原料品质等工作,经调整液化石油气的正构烷烃含量平均提高 43.5%,在丙烯收率基本不变的情况下,乙烯单程收率提高了近 8%。根据不同
石油化工 2010年2期2010-04-14