关于强化飞机设计更改贯彻的管控方法

◎李艳

一、飞机设计更改贯彻的问题及管控方法

1.针对更改数据的管理。

问题分析：以某个飞机制造厂为例，每年需要更改的单数达上千份，但受到多种因素的影响，更改工作难以贯彻落实，其中有5%左右为数据源控制疏忽所导致的问题。分析数据源控制方面的问题来看，常见原因包括以下几点：更改单的手续不全或者内容出错；更改类别不能明确划分，致使更改范围模糊，无法准确确定；更改内容的可行性不强；飞机设计更改的成本偏高，且与更改收益的差值较大。受到上述因素的影响，更改单难以贯彻执行，这为飞机制造生产带来了较大的影响。

设计更改贯彻数据的管控思路。为实现设计更改的高效落实，首先应确保设计更改内容的全面性、合理性和可操作性。为此，需要在执行更改任务前，开展设计更改内容的系统评价工作，并且要求结合更改单的执行表现和执行需求，制定相对完善的设计更改单评价管理机制，可以借助信息技术和网络技术，形成系统化的模块，用于对更改单的全面评价，确保各类数据和内容的合理性。

数据源头管控的方法。以组织召开评审会的形式，对到厂更改单的贯彻实施范围，贯彻指令预编制情况及贯彻实施分工合理性等多个项目进行审核，有效杜绝了此类问题反复发生，确保更改单生效后，各单位可按设计要求组织贯彻实施。对不满足要求的更改单提出合理化修改意见并反馈至设计所，直至修改完成后重新进行评审。

2.更改过程的管控方法。

经过前期的更改单评价处理后，基本可以保障更改单在理论层面上的可行性，为贯彻更改单，应做好更改过程的管控，尤其是对于其中的要点监控环节，应给予足够的重视。从质量管理的角度来分析，针对更改单贯彻过程的管控应包括资源管理、职责管理、生产过程管理和质量检验、改进管理几个方面。因此，在进行更改单过程的贯彻管控时，也应从资源、职责、生产和验收几个方面入手，具体管控措施如下：

（1）要求相关的管理人员具备较强的责任意识和管理意识，能够根据更改单的内容和飞机设计的实际，确立更改单的贯彻方案，并且实时对更改单的贯彻状况进行监督，为促进更改单的贯彻效率，可依据自身的生产能力，编制相关的控制表单，确保飞机设计更改方案得到高效落实。

（2）加强管理责任的落实水平，要求在设计更改贯彻过程中存在的问题均有人承担相关的管理责任，且能够及时归类和处理问题，保障更改单的有效执行。为达成上述管理目标，需要对各个部门组织人员的管理责任进行有效明确，根据以往的设计更改贯彻问题，细分管理责任，以确保在发生问题的第一时间找出责任人，并且由相关责任人协商处理好各类问题，缩短问题处理的时间，促使设计更改的如期完成。

（3）更改单贯彻时，专项管控团队对实施单位编制的指令性文件进行审查，避免因指令编制错误造成的错贯彻、漏贯彻情况发生，提升贯彻质量。

（4）对贯彻实施结果进行机上状态核查，确保实物状态符合设计更改要求。

3.实施记录的管控方法。

实施记录指的是，执行某项操作后，对于相关表现和数据的记录。一般而言，在设计更改贯彻的全过程均需要进行实施记录工作，一旦某个环节未形成实施记录，便会为后期的审核和认证工作带来一定的困扰。这主要是由于实施记录可以真实的反馈设计更改的实施过程，而在没有实施记录的情况下，很难确定对应的项目操作是否实施。特别是在没有现场目击的情况下，实施记录便成为见证更改单实施过程的重要凭证。因此，需要密切关注实施记录的管理情况，尽量保障实施记录的内容真实可靠，能够真实反馈设计更改的实施过程，确保在后期管理时，能够有详尽的资料作为支持。为保障实施记录管控的可靠性，需对相关的实施流程和记录填写的展开进行全面审查，主要审查内容有：

（1）实施与否：实施验收情况审查；

（2）实施内容正确与否：贯彻指令版次审查、贯彻架次及批次审查；

（3）填写规范性审查：质量文件记录完整性审查。

4.实施状态的核查管控。

状态核查作为状态确认最直接有效的手段。利用关口把控的方式，认真排查问题隐患，避免问题向外部遗留。以即将铅封、转场的架次作为核查工作开展的重心。组织团队成员及工程技术人员定期从已归零项目中选取重点项目开展机上实物贯彻状态核查工作，逐项查找问题。核查结束后形成核查报告并通过纠正措施流程督办问题归零，严格执行奖惩。

贯彻状态实物核查的优点包括：有效控制问题向外场遗留，将问题及时暴露并解决在可控范围内；相比于状态普查更节省人力、物力及时间，把控关注重点；实物状态核查有助于管控人员和相关工作人员充分的认识专项工作重要性，树立员工的“敬畏之心”，从而提升专项管控水平。

二、设计更改贯彻管控的考评内容

从贯彻实施过程及结果的“文、文相符性”和“文、实相符性”出发，利用贯彻单（贯彻过程记录）规范、完整性审查和实物更改状态核查的方式进行过程监控，统计暴露问题数量。按照问题的影响程度的大小（是否造成机上实物状态影响）进行扣分，计算分值“S2”。绩效考核得分评价公式S=S1-S2，最终得分“S”将被纳入单位专项KPI及质量绩效进行考核，以此衡量贯彻实施单位的管控效果，并采取正激励的方式将考评结果与贯彻实施单位奖励挂钩。鼓励大家主动作为，认真管理。

结语：飞机制造生产中，保证产品状态与设计要求相一致是保障飞机制造质量的关键内容，在同类型的相关制造行业中也将此作为重要的生产目标。设计更改贯彻工作作为控制飞机制造生产实施过程的重要管控手段，对于提升飞机制造质量，保证产品状态与设计要求相一致具有积极作用。为发挥飞机设计更改贯彻的作用，还需做好相关的监督管理和绩效考评工作，促使其得到规范化开展。