化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施探讨

秦立鹏 张文娟

摘要：随着科技全球化的迅速发展，在化工生产过程中，对化工工艺设计提出了新的要求。化工工艺设计作为化工工程中的重要组成部分，在实际的化工企业生产过程中还存在着一些不安定的风险因素，其严重的影响到了化工工程的生产过程中的工作进程，甚至也对工作人员和自然环境造成一定的风险。因此，本文首先对化工工艺设计中的安全隐患进行了分析，然后对当前优化我国化工工艺设计提供了可行的方法，希望对同行工作人员提供一些参考建议。

关键词：化工工艺设计;工艺风险;控制措施

在化工生产过程中，工艺设计占有极其重要的地位，工艺设计的水平和设计的能力，会对化工生产的质量起着决定性的作用，因此，化工工艺设计及其重要，化工行业工作人员在保证生产的质量和生产效率的前提下，提高对化学工艺设计的重视程度。化工企业在生产时具有很大的特殊性，许多化工原料，本身就具有有毒性和污染性。它们在生产过程中会经历很多复杂的化学反应和物理反应，对工作人员的生命安全和自然环境具有极大的风险，因此也对工作人员的操作手段具有极大的挑战，因此，化工企业在进行化工工艺生产过程中，应该改革创新更新生产方式，在保证自然环境和工作人员的安全前提下，更新设备和更新生产工艺，的理念，完善处理各类化工反应过程中的废弃物品，优化工艺设计，不仅可以减少资金成本投入，而且对环境也具有友好性，优化化工工艺技术，对带动企业的经济增长也具有极大的帮助。

一、化工工艺中的风险

化工工艺的设计过程中存在着一定的风险，化工企业应当重视化工设备，化工原料和操作技术等，它们都会影响到工艺过程。化工生产过程中，风险一步步形成，任何一个细节都值得工作人员和管理者细细的去研究，去设计，去考量。没有一个完整全面的设计方法，就无法预测化工工艺生产过程中的风险，有可能会导致产品质量不合格，污染物增多，成本浪费等得不偿失的生产失误。同时化学工艺的生产周期对生产过程也具有很重要的作用，工艺设计中要得到完整的数据，对生产设计才能有一个清晰、全面的把控。

二、優化化工工艺设计

1、工艺流程的设计

在确立工艺设计的流程方案制定时，需要充分的考虑化工产品的生产周期和产品的有效期，化工工艺的安全周期不足，会在生产过程中造成许多突发的安全性事件，造成无法挽回的局面，并且化工产品在生产过程中具有复杂性，危险性，因此要充分的考虑化工产品的生命安全周期。其次，化工企业在制定好化工工艺设计的方案的同时，需要对工艺流程进行反复测试，不断的在实验中检验实验设计方案的准确性，把控每一个生产环节，严格的按照化学工艺流程进行操作，有利于产品的顺利生产和工作人员的安全问题，降低了生产过程中的危险系数。最后由于化学原料物质的复杂性和多变性，在制定化学工艺设计的时候，需要充分的考虑化学原料的特性，设计一个合理的条件，反应顺利的进行，保证每一生产环节的安全性，并做好面临突发情况的第二手方案，使化学工艺流程能够再次顺利进行。因此，在化学工艺流程的设计过程中，重视安全周期的设计是至关重要的。

2、工厂选址的设计

化工企业在面临化工厂的生产场地选址时，需正确的识别场地的安全系数。正确的化工厂生产场地，可以确保化工产品的生产质量和化工设备的安全性。首先，由于化工产品的生产设备多种多样，且体型巨大，在建立化工厂时应该选择价格便宜且面积开阔的郊区，进行建设场地。其次，由于化工产品对人体会造成一定的伤害，因此，在选址时应该远离人群，选择正确的朝向。根据当地的气候，还有风向，让污染气体及时排除，减少对人体的伤害，建立化工厂。最后，化工企业尽量选择交通环境良好的场地，当化工产品生产完成后，可以快速地运送出场地，进行市场投放，节约时间资源，满足后期产品的运输销售。

3、工艺设计的安全校对

在化学工艺设计中，安全校对是化工安全设计中安全危险识别与控制的重要措施。对化工产品的生产设备进行相应的校对，保证其在生产过程中的有效性和安全性，防止化学材料腐蚀设备，降低化学材料的不稳定性带来的风险，提高生产的安全系数。化工工作人员必须反复地对化学材料进行安全检测，判别化学材料的有害性和潜在危险，对进行的反应进行反复测试，做好在长期使用过程中可能出现问题的心理准备，并且提前做好相应的应急预案，确保整体工作高效有序的进行。化工人员也要做到熟练的操作工艺，生产的过程，确保不因技术问题使产品生产过程出现问题，化工人员也要对整体的工艺生产流程进行全面的预测，对其潜在的危险进行预防解决，做好工艺设计中的安全校对。

三、化工工程的风险控制

1、加强化工原料的控制

在进行化工生产过程中，需要对化工原料进行三个方面的考虑，首先是对生产成品的过程反应进行考虑，其次是对化工原料的存放方法进行分析设计，最后是对化工反应生产后产生的废弃物的处理方法进行分析设计。

由于在生产过程中，化工原料相互发生反应，会经过一系列复杂的反应过程，其原料的用量数据和发生反应的条件，都对最后的生产成品有着至关重要的影响。同时，化学反应的数据情况也决定了生产过程中的安全性，例如，如果数值的变化超过了测算范围，化学反应往往不能按照构想的那样进行，此时的反应充满了未知性和危险性，甚至有可能出现爆炸，冷结等安全性事故。因此，化工人员要重视化学原料的选购，在节约成本的条件下，选出最合适的化工原料，第二，化工企业在存放化工原料的时候，也需根据原材料的性质进行不同的存放方法，防止在存放过程中出现材料失效，材料挥发等化学原料的基本性质问题，更重要的是要避免危险问题。最后，在进行化学反应过程后，需要对化学原料、化学废弃物进行相应的善后处理，防止污染物的流入外界，造成不可避免的环境问题。

2、加强化工设备的管理

在化工工厂的车间里，需要加强对化工设备的检查，定期对设备做一做保养，定期测试化工设备的安全性能，加强对化工设备的防护，在化工工艺设计中，如果机器出现不正常的运行情况，例如在高温高压等极端情况下工作，会出现极大的安全风险。在加强对设备进行测试的同时，也要注重设备的细小零件的保养，提高设备的工作寿命，防止设备出现老化磨损等问题。加强化工设备的防护，也极大地有利于，生产成本的控制，可以有效地缩短产品更新换代的速度，降低企业的研发风险和经济成本，有效缩短产品的生产周期，设备的好坏直接决定了产品投入市场快慢，化工企业需注重设备的防护，在化工工艺设计上加以重视，也给工作人员的生命上了一层保障。

3、重视工作人员的素质培养

在化学反应的生产过程中，工作人员起到了主导性作用，一个工作人员的操作能力的好坏，却能够影响到最后生产质量的好坏，化工企业应定期定岗的，对工作人员，安排培训，加强工作人员的素质管理，保证生产过程中的生产效率和生产质量，化工企业也应时常训练工作人员进行安全防护演练，使工作人员在遇到危险时临危不惧，积极地应对生产过程中的突发状况，这不仅是对工作人员人身安全的保护，也是对化工生产过程中的产品的保护，有利于提高企业的经济效益和企业声望。

结语

综上所述，在化学工艺的生产过程中，需要制定全面的工艺设计方案，注重原料、设备和工艺路线方面的问题，他们不仅影响了产品生产过程中的安全，还会对环境有一定的影响，化工企业应提高对安全生产工作的重视程度，加强日常的设备管理，人员管理和生产流程的管理，降低安全事故的发生，保证自然环境的安全，加强对化学工艺的合理设计。

参考文献：

[1] 王雪峰.绿色化工技术在化学工程中的应用探讨[J].中外企业家，2017（19）：13-15.

[2] 常汭.化工工程工艺中的绿色化工技术[J].化工设计通讯，2017，43（05）：114.

（作者单位：山东海化集团石油石化分公司）