压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施

王磊

摘 要：现当今，我国经济建筑快速发展，压力管道检验越来越受到关注。压力管道由于大多铺设在露天环境下，比较容易受到各种环境因素的影响，同时如果在压力管道的施工管理等方面不到位，压力管道也可能受人为因素的影响而存在质量缺陷问题，这些缺陷问题的成因比较复杂，因此一旦在压力管道检验中发现质量缺陷时，工作人员应结合压力管道的具体介质和实际运行情况来综合分析缺陷原因，并采取有针对性的处理方法。在完成缺陷的排除处理后，还应再次进行复检，以确保压力管道的安全运行。

关键词：压力管道检验;缺陷原因;处理措施

压力管道被广泛用在化工行业、冶金行业的危险液体运输。为保障管道安全、运输安全、运输质量，就需要加强压力管道检测工作。工作人员需要做好全面分析、全面研究，探讨压力管道检验缺陷、检验问题。用相应处理办法、处理措施排除缺陷、解决问题。减少压力管道运行泄露隐患，消除安全隐患、安全事故。

1 常见压力管道检验缺陷

1.1 腐蚀缺陷

因为压力管道通常处于外部环境，管道的内外存在比较大的温差，尤其是在有运输介质的时候，温差变得更加明显，所以会出现腐蚀性问题。尤其是氨、液化气一类的运输管道更是腐蚀常客。长时间使用的压力管道会在雨水侵蚀、母液侵蚀影响下被腐蚀，当然有些时候还会受到排水管道和地下水影响出现腐蚀。其结果就是压力管道断裂和变形。假设发现压力管道有腐蚀问题，就需要用阴极保护或是包裹防腐层的方法处理和解决。金属管道在捆扎到一起的时候，需要先使用绝缘材料隔离。假设管道是运输中受介质影响出现的腐蚀，则要用物理或是化学技术防腐处理管道。

1.2 焊接缺陷

夹渣缺陷产生的原因：①坡口角度或焊接电流太小;②焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不干净，有残留氧化物铁皮和碳化物等;③酸性焊条时，由于电流小或运条不当形成糊渣;④碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确而造成夹渣。

未熔合缺陷产生的原因：①焊接热输入太低，电弧指向偏斜;②焊缝坡口几何尺寸和对口间隙尺寸不规范，坡口侧壁有锈蚀及污物，层间清渣不彻底;③焊接工艺规程没有得到准确执行，会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响;④施焊焊工的技术水平、及其能力在现场施焊时能否得到正常发挥，都会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响;⑤现场施焊时的环境因素如风速、湿度、气温等也会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响。

1.3 结构缺陷

部分压力管道由于在设计过程中就存在管道连接方式以及阀门等设备达到安装不合理等问题，或者所选择的管件设备的质量规格不合理，都会造成压力管道的质量缺陷。通过总结压力管道检验实践经验发现，压力管道中补偿器的不合理设置是比较常见缺陷问题，因此，一旦压力管道在温度变化等因素的影响下，其直径产生了细微变化时，就有可能造成管道吊架出现严重的变形或损坏。在压力管道的检验中，主要是通过管道振捣来发现其结构上的缺陷问题。这主要是由于造成管道振捣的原因之一就是管道平衡性较差或者转动机械设计存在缺陷。此外，如果压力管道中流体的流速比较高、截面突变以及压力管道存在过多的转弯等都会引起激振气流脉动，从而造成压力管道产生振动现象。而压力管道振动会造成其连接件出现松动脱落等问题，有可能引起管道泄露甚至是断裂等严重的安全事故。因此，一旦在压力管道检测中发现有管道振动现象时，应立即采取相应的处理措施。

2 某压力管道检验中发现的腐蚀缺陷原因及处理方法

2.1 某压力管道的基本概况

某化工厂的压力管道规格为壁厚为10mm，外直径为550mm。氨是其主要介质，且設计压力在1.6MPa左右，实际工作压力在1.1MPa左右。该压力管道为GC2级，长20m左右，有对接焊缝12道。在定期检验中，通过X射线探伤检测发现该压力管道中的一道焊缝存在约52mm长的未熔合焊缝缺陷以及7mm左右宽的夹渣缺陷问题。

2.2 缺陷原因

从检测中可以看到主要有两个缺陷分别是未熔合缝隙和夹渣。之所以会出现这两个情况，原因如下。首先是对压力管道夹渣缺陷的分析。压力管道的夹渣出现原因十分复杂。因为焊接中坡口角度以及电流不达标，或是说电流较小、操作失误引起的酸性焊条都会引起该问题。此外如果没有彻底清理焊接边缘，存在碳弧气泡熔渣、氧化物、碳化物同样也有可能引起夹渣问题。其次是未熔合问题的分析。压力管道未熔合原因同样很多。比如焊接热没有达到标准，出现电弧偏差。间隙尺寸规格有误差等等。此外焊接人员素质同样也有可能会引起问题。

2.3 检验分析定级

夹渣缺陷检验分析此管道对接焊缝存在7mm的夹渣缺陷，按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）第四十九条（二）3的要求，夹渣的高度或宽度的最大值不大于0.35t，并且不大于6mm;该管道经过长期使用且该部位在全面检验中经X射线探伤检查时，发现该焊缝伴有宽度为7mm的夹渣缺陷，其安全状况等级应定为4级。

未熔合缺陷检验分析此管道对接焊缝经X射线探伤检查时，发现其焊缝内部存在总长度为52mm的未熔合缺陷，按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）第四十九条（二）5的要求，该焊缝属于GC2级管道，评定其安全状况等级时未熔合的长度不限，但需根据其未熔合的自身高度按表6定级。但由于我所检测人员技术能力有限，尚无法测出未熔合缺陷的自身高度，对此类缺陷的定级尚处于困惑的窘况。根据全面检验情况及以上2条综合分析，其安全状况等级定为4级。

2.4 该压力管道检验缺陷的处理方法

在完成该压力管道的夹渣以及未熔合缺陷问题的分析以及定级评价后，决定选择挖补技术来进行修复处理。在修复时应严格遵守相关的技术工艺规范，首先将缺陷焊缝所连接的管道断开，然后按照焊接施工的环境要求彻底清理管道内部。对原焊缝处应采取修磨处理方式，直至消除缺陷，并用表面探伤方法来对焊缝修磨后的表面进行检验，以保证其达到施焊标准。在选择挖补修补的焊接材料时应与原管道的材料质量性能相一致。对施焊人员的职业资质要进行严格审查，以保证其具备相应的技术资质。在焊接过程中应严格遵守国家以及行业的相关施工规范，完成焊接施工后，应采用X射线对接头位置进行检查探伤，以保证施工的质量。此外，还应采取局部热处理的方式来降低焊接接头位置残余的焊接应力作用，以保证焊接连接可靠。

2.5 结构检验

如果没有很好地考虑管道受温度载荷作用所产生的伸缩变形，就有可能发生管道支架下沉或管道破裂等问题。因此，在结构检查中，要注意检查管道有无强烈振动，管与管、管与相邻件有无摩擦，管卡、吊架和支架有无松动或断裂。要特别注意那些弯头和有可能产生应力集中的部位。架设管道的管架、管托和支架不得离开管墩或管座，如果出现破损应进行调整和修理。

3 结语

压力管道质量和安全运行关系到生态安全、环境安全、生命财产安全。所以需要加强管理和监督，做好平时检查工作。如发现质量问题，第一时间分析，排除故障问题，保障管道稳定和安全。

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