综采工作面带式输送机跑偏原因及处理

刘 泽

（山西焦煤集团有限责任公司， 山西 太原 030053）

引言

带式输送机具有数量大、故障率低、生产成本低、安装方便的优点，是我国大型煤矿高效运输工具之一。带式输送机不仅提高了运输效率，降低了工作人员的劳动强度，很大程度上也提升了整个矿井产能。然而由于矿井环境恶劣、输送距离长等原因造成事故时有发生，影响生产效率。因此，如何能在长距离运输情况下保证人员及设备安全已经成为安全高效生产的重要因素。

1 西山煤电马兰矿28307工作面的概述

山西焦煤集团有限责任公司西山煤电马兰矿

28307工作面位于北三下组煤采区右翼，皮带巷、轨道巷均开口于北三下组煤轨道下山，皮带巷里程

1 130～1 158 m东南侧实体最小间隔11 m为28110采空区，轨道巷938～1 130 m西北侧实体最小间隔40m为28106采空区，工作面上部实体间隔65～84m为22307、22308、22310采空区及实体煤柱，其他位置暂无工程。

28307工作面设计走向长度为1 200 m，倾向长度为210 m，工作面回采煤层为石炭系太原组8号煤层，平均厚度为4.0 m，工作面回采期间在运输顺槽安装一部SSJ-120/180/2×315带式输送机进行煤矸运输；工作面在实际生产中受带式输送机安装质量、张紧力以及调偏装置等影响，工作面在前期回采中输送机经常出现跑偏现象，导致输送机故障率，影响工作面安全高效回采[1-3]。

2 跑偏原因的分析

皮带跑偏的主要原因是施工人员在安装时没有按照标准工艺进行安装，或是由于安装地形复杂、输送机组件质量存在问题，从而造成实际生产过程中皮带在宽度方向上矢量和不为零，或托辊或滚筒对皮带产生的作用力不同，造成皮带发生跑偏事故。技术人员根据现场分析发现，以下三种原因会造成皮带跑偏：

1）输送带对接头质量不高，皮带在运输时很容易发生跑偏。当皮带机在重载高速运行下对接头硫化质量不高时，输送带接头断裂造成接口部位受力不均发生跑偏。

2）施工人员在安装时未能以驱动滚筒中心线为基准，致使改向滚筒的平行度不能与机架中心线垂直，皮带在运行时滚筒和托辊对皮带在宽度方向产生的反作用力导致皮带发生偏移。

3）皮带运行时滚筒或托辊粘连较多的杂质、机架安装不规范、机架地基不平稳及滚筒或托辊年久磨损导致皮带两侧产生不同的摩擦力导致皮带发生偏移。

3 带式输送机跑偏处理措施

带式输送带跑偏具有“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑大不跑小和跑后不跑前”的规律。目前处理输送带跑偏主要采取以下几种方式：调整承载托辊组、调整滚筒、降低横向冲击力、设置侧挡辊。

3.1 调整承载托辊组

该方法主要是通过安装在皮带中部的托辊组对皮带跑偏现象进行矫正。为了能够便于对托辊组的操控，检修人员在托辊组的两侧的将原来的孔加工为长孔，按照皮带“跑后不跑前”的运行规律，在皮带发生跑偏后，操作人员将偏移侧托辊组向皮带运行方向推移，同时也可以将对应面的托辊沿向皮带运行反方向推移。

3.2 调整滚筒

该方法主要是通过调节驱动滚筒或改向滚筒的位置来对跑偏输送带进行校正。如跑偏发生在输送带的头部驱动滚筒，皮带偏向哪一侧，操作人员将这一侧轴承座向皮带运行方向推移，同时也可以将对应面轴承座向皮带运行反方向推移。如跑偏发生在输送带的尾部改向滚筒，轴承座调节方向与头部驱动滚筒正好相反。

3.3 减小横向冲击力

输送带搭接处落煤点没在输送带中上方而跑偏。在实际生产中，所有输送带搭接处煤炭都能均匀落在输送带中间概率比较小，输送带搭接处常常会发生倾斜。如果落料正好落在下放输送带一侧，就会出现输送带两边张力不均，对皮带产生横向力，造成输送带发生跑偏。根据受力原理分析，落煤方向与输送带宽度方向越大，皮带产生的横向力越大。因此技术人员在落煤点安装可调节挡板，施工人员可以根据皮带的煤量、速度、角度随时对挡板进行调整，以此来降低物料对皮带的横向冲击力，与此同时在落料处加装下料挡板，如图1所示，这样能够降低落煤方向与输送带宽度方向的夹角。

图1 带式输送机卸料点下料挡板安装示意图

3.4 设置侧挡辊

输送带在稳装时未严格按照要求对输送架进行安装或地形复杂不能保证安装要求，这些因素都难免会造成输送带跑偏。技术人员通过对输送带跑偏原因分析，对原来调心托辊进行改造，设计出一套侧挡辊防跑偏装置。该装置可以根据皮带长度及实际跑偏情况，每隔六架进行安装。在实际生产中，由于侧挡辊的安装倾角大于调心托辊，因此在皮带发生跑偏后，除了调心托辊对跑偏皮带进行调节，侧挡辊也能起到一定的辅助调节功能[4-5]。

4 结论

针对28307工作面带式输送机跑偏现象，分析输送机跑偏原因，并采取了相应的对策措施，通过实际应用取得显著成效。

1）通过对托辊组、头部驱动滚筒以及尾部改向滚筒进行调节，能够有效防止输送带由于受力不容易发生跑偏。

2）通过在落煤点安装可调节挡板，降低了物料落下时对皮带的横向冲击。

通过设置可调节挡板和下料挡板减小物料对输送带的冲力。

3）在输送带上安装侧挡辊防跑偏装置，能够辅助调心托辊对皮带跑偏进行调节，防止输送带发生跑偏事故，维持输送带的正常生产。