TDS智能干选机在选煤厂块煤分选中的应用

2020-07-14 16:45李红斌齐冀阳
山西能源学院学报 2020年3期
关键词:选煤厂

李红斌 齐冀阳

【摘 要】 选煤厂原采用跳汰机对块煤进行处理,分选得到的矸石中精煤含量较高,影响选煤厂经济效益。因此,本文提出采用TDS20-204智能干选机代替跳汰机对200~40mm粒徑块煤进行分选,并详细对TDS智能干选机结构组成、分选原理以及现场应用效果等进行分析。结果表明,采用TDS智能干选机后分选得到的矸石中精煤含量平均为1.75%,同时精煤中矸石含量在2%左右,每年可增加选煤厂精煤3.71万t,减少电费、水费投入约52.2万元,年新增加经济效益约1200万元,效果显著。

【关键词】 选煤厂;块煤;跳汰机;TDS智能干选机;精煤

【中图分类号】 TD942 【文献标识码】 A

【文章编号】 2096-4102(2020)03-0004-02 开放科学(资源服务)标识码(OSID):

块煤分选对促进选煤厂效益具有重要意义,传统的块煤分选采用跳汰机,存在一定程度的水资源浪费及污染等问题。近些年来,TDS智能干选机凭借分选效率高、自动化程度高、环境友好等优势在选煤厂块煤分选中应用逐渐广泛。文中就TDS智能干选机在选煤厂应用分选,以期为其他选煤厂块煤分选系统改造提供一定经验借鉴。

1工程概述

山西A选煤厂洗选能力为3.0Mt/a,原煤洗选工艺为:大粒径块煤(粒径>120mm)手选、粒径150mm~40mm块煤用跳汰机进行分选;粒径<40mm末煤不进行洗选。生产出的产品主要有块精煤(粒径>50mm)、精煤(粒径50mm~40mm)、末精煤(粒径<40mm),块精煤主要用以民用;精煤主要作为化工原料使用,末精煤主要为动力煤。跳汰机块煤分选得到的矸石中精煤含量约5%,造成精煤出现不同程度损失。同时跳汰机自动化程度低且未能实现洗水闭路循环,会产生大量的煤泥水,造成水资源浪费以及环境污染。因此,该选煤厂用TDS智能干选机对块煤进行分选、进行改造,不仅降低矸石中精煤含量,而且不会产生水污染,取得显著应用效果。

2 TDS智能干选机结构组成及运行原理

2.1结构组成

TDS智能干选机结构组成见图1,设置主要包括有原煤分级筛(给料系统)、识别装置(包括X射线发射、接收装置)、布料胶带(原煤运输系统)、除尘装置(采用负压除尘)及设备运行控制系统等。

TSD智能干选机给料系统采用2436振动筛,在布料胶带与振动筛间布置有挡帘及梳齿,从而使得原煤在布料胶带上均衡展布;布料胶带采用变频器控制,实现0~2.7m/s无极变速。识别装置主要是X射线发射及接收装置;电磁阀执行元件包括有两排高频电磁阀,最大工作频率20次/s。除尘装置包括有空气滤芯、除尘风机以及管道等,采用负压除尘方式。

2.2设备工作原理

TDS智能干选机工作原理为:基于智能识别技术,针对分选的煤质特性构建相对应的分析模型,通过后台数据处理分析,对原煤、矸石进行数字化识别,依据识别结果采用“打矸”或“打煤”方式对煤矸石进行分离。分选出的煤、矸石分别采用精煤、矸石胶带外排。

具体分选流程为:块煤经原煤分级筛(筛孔13mm)预处理后通过梳齿、挡帘后均匀展布于布料胶带上;识别装置采用智能算法对矸石、块煤识别;分选室执行机构根据识别装置识别出的煤、矸石控制电磁阀开启,采用喷、吹方式打块煤、矸石;在高压风作用下改变块精煤、矸石运行轨迹,落入到各自的输送胶带内,完成块煤分选。

2.3技术参数

TDS智能干选机按照分选粒径不同有100~25mm、200~40mm以及300~50mm等各种规格机型,具体各个机型参数见表1。

选煤厂分选的块煤粒径在200~40mm,因此选用型号为TDS20-204智能干选机对块煤进行处理,具体设备参数见表2。

3 TDS智能干选机应用后块煤洗选流程

选用TDS20-204智能干选机分选块煤流程见图2,块煤(200~40mm)先采用布料筛处理后,用TDS20-204智能干选机对筛上物(含精煤及矸石)进行分选,得到的精煤通过输送带运送至精煤仓,矸石则运送至矸石山,运送矸石、精煤的输送带机为双向可切换输送机。当监测到输送精煤输送带中矸量含量超过60%时,转换成“打煤”工艺,高压风由吹矸变成为吹煤。

4应用效果分析

4.1分选效果

2019年5月选煤厂TDS20-204智能干选机安装调试完毕,处理块煤速度为168t/h,最大分选量为185t/h,与额定处理能力接近。具体选用跳汰机以及TDS智能干选机时矸石含煤率测定结果见表3。

从测试结果看出,采用TDS智能干选机后矸石内精煤含量平均值在1.75%远小于采用跳汰机时的4.79%。

采用的TDS20-204智能干选机分选出的精煤含矸石统计结果见表4,从表中看出,精煤中含矸率约2%,50~40mm粒径精煤中含矸率较高。

4.2经济效益

在正常使用时TDS20-204智能干选机能耗较跳汰机低148kW·h,选煤厂额定生产能力为3.0Mt/a,TDS20-204智能干选机每日工作16h,每年工作330d,选用TDS20-204智能干选机选煤厂每年节省电能消耗约78.144万kW·h(148×16×330),电费按0.46元/kW·h计算,年节省电费约37万元。

采用传统跳汰机对块煤进行分选时需要耗费大量的水资源,除使用矿井井下排出的复用水外,每月仍需要消耗2500t清水,采用TDS20-204智能干选机分选时不需要采用水,每年可以降低选煤厂水费投入约15.2万元。

选煤厂年洗选能力为3.0Mt,矸石量约为16.2万t,跳汰机分选时矸石中精煤占比约4.79%, TDS20-204智能干选机分选时矸石中精煤占比约为1.75%,每年可多回收增加精煤约原煤4893t,精煤价格按7700元/t计算,每年可增加精煤销售收入约379.5万元。

采用TDS智能干选机时不会产生煤泥,除去矸石外其余均为产品。跳汰机煤泥产量占比约为1.02%,煤泥约3.02万t/年。精煤与煤泥销售差价按250元/t计算,年增加约755万元效益。

5总结

根据选煤厂生产实际情况,选用TDS20-204智能干选机对块煤分选系统进行改造,从而达到提升块煤分选效率、提高精煤产生及减少环境污染等目的。选用TDS20-204智能干选机得到的矸石中精煤占比为1.75%,较跳汰机分选的矸石中精煤含量低3.02%,年可从矸石中多回收精煤约4893t。

TDS20-204智能干选机现场应用后每年可为选煤厂创造经济效益约1200万元,同时可大幅度提升选煤厂作业人员劳动效率。

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