胺液脱硫系统GL-167型消泡剂使用情况分析

孙世雷（中海石油宁波大榭/舟山石化有限公司大榭生产技术部，浙江宁波315812）

1 试用过程

试剂过程分三个阶段进行：

第一阶段：自2019年10月9日上午10点开始加注消泡剂，加注地点在六部液化气脱硫塔T-103贫液进料泵出口加注，加注量10～15L/h，至10月12日结束，加注量共0.66吨，使消泡剂在胺液系统中的比例达到约1000ppm（wt）

第二阶段：自10月12日中午六部停止加注，改在九部溶剂缓冲罐V-303加注，加注量～9L/h，连续加注。

第三阶段：自12月初开始，消泡剂加注量调整为～4L/h，连续加注，仍在九部溶剂缓冲罐V-303加注。

2 考察指标

（1）第一、第二阶段：液化气脱硫塔(121-T-103)发泡现象得到明显改善，具体验收指标如下：

①胺液建立正常循环（脱硫后液化气无明显胺液携带现象,脱硫后液化气聚集脱水脱液器玻璃板液观察无泡沫产生）；

②T-103压力降介于≮150kpa之间，且保持稳定；

3）T-103 液位保持在30%～65%之间，液位每小时波动标准方差≯2.0%；

（2）第三阶段及正常使用阶段验收指标

胺液系统贫液胺按SY-T 6538-2002进行发泡实验，达到以下效果：

①发泡高度 ≯30ml；

②消泡时间： ≯10s；

按以上指标统计合格率≮90%。

3 试剂效果分析

（1）第一阶段和第二阶段

图1 贫富液波动方差曲线

图2 九部溶剂再生塔液位波动趋势

①加剂24小时后，在液化气脱硫塔底采富液样品可见胺液已经清澈透明，胺液乳化现象基本消除。SR-105A/B聚结器玻璃板中泡沫明显减少，液化气脱硫塔底富液阀开度增大。液化气脱硫醇后水洗水pH值从12降低至10以下，碱液氧化塔液位波动明显改善，说明液化气脱硫塔胺液发泡情况缓解，液化气夹带的胺液量降低。

②液化气脱硫塔T-103压力降介于≮150kpa之间。

③液化气脱硫塔T-103 液位保持在30%～65%之间，液位每小时波动标准方差≯2.0%。（具体波动标准方差见图1）

④六部贫剂发泡高度平均降低至小于100ml，消泡时间平均小于10s，改善效果明显。九部再生贫剂发泡高度平均约300ml，消泡时间平均＞300s，改善效果不明显。

⑤六部液化气脱硫塔基本建立循环，优化了液化气脱硫塔的操作；液化气脱硫醇氧化塔碱液液位平稳，提高了氧化风量，进而提高了碱液再生效果，优化了液化气脱硫醇单元操作。

⑥九部溶剂再生塔液位波动情况明显改善，贫富液泵胺液流量波动减少。具体见图2

（2）第三阶段

通过装置调整，自2020年2月1日开始，再生贫剂的发泡高度由＞450ml 降低至10ml 左右，合格率100%；消泡时间由＞300s降低至＜5s，合格率100%。

4 效果评价

（1）通过试用GL-167胺液消泡剂，解决了胺脱系统长期存在的发泡问题，使胺液建立了正常循环（脱硫后液化气无明显胺液携带现象,脱硫后液化气聚集脱水脱液器玻璃板液观察无泡沫产生）；T-103 压力降介于≮150kpa 之间，且保持稳定；T-103 液位保持在30-65%之间，液位每小时波动标准方差≯2.0%。满足技术协议第（1）条要求。

（2）贫剂发泡实验达到了发泡高度≯30ml；消泡时间≯10s；指标统计合格率≮90%，满足技术协议第（2）条的要求。

（3）胺液乳化问题未得到很好解决，通过间断少量外甩溶剂再生凝结水罐酸性水，对胺液乳化问题有一定改善，待继续观察效果。

5 结语

（1）通过试用GL-167胺液消泡剂，较好的解决了胺脱系统的发泡问题，达到了技术协议要求的各项指标。实现了胺脱系统各装置的平稳运行，优化了装置操作，降低了胺液消耗，经济效益可观。

（2）通过试用GL-167 胺液消泡剂对缓解液化气脱硫醇装置平稳操作，降低液化气水洗水pH效果明显。

（3）试用GL-167 胺液消泡剂对胺液乳化效果改善效果待继续观察。

（4）总体试用效果良好，可以继续使用。