工业精馏装置现场总线技术的应用

曹会立

摘 要：精馏装置在目前应用期间仍然存在不稳定的问题，基于精馏装置是化工生产作业中常用的操作单元，需要根据其具备的时变性以及非线性进行生产工作，同时还需要了解工业参数不稳定的状况，根据工作要求设计现场总线控制系统，并通过现场总线控制系统，实现现场控制作业，调整工业参数，满足精馏装置实时控制、在线操作的要求。另外，需要根据工作状态进行组态，实现工厂一体化管控。

关键词：精馏装置;控制系统;控网;生产层;现场总线

解决精馏装置不稳定问题，需要根据工作要求，设计现场总线控制系统，通过软件进行组态，利用管控网实现工厂管控一体化要求，使生产层与管理层有机结合，调整装置内的工业参数，提升精馏装置的稳定性，加强现场实时监控能力。另外，利用精馏装置，完成在线操作需求。现场总线作为目前发展速度最快的技术，在自动化领域中应用较广，并取得不错的成果，现场总线自动化集成能力强大。其中，过程自动化系统掌握技术内核、环境条件、功能需求的前提下，调整装置内部工业参数，提升系统管控水平，从而可以按照工作需要进行实时监控以及在线操作工作，使其具备通信自动化能力。

1    现场总线在丁二烯精馏装置中的应用

丁二烯精馏装置应用期间，需要明确回流罐、冷凝器类型选择，同时还应该了解精馏塔工艺流程以及每部分工序作业内容。掌握精馏塔工艺流程后，需要根据工作要求，明确控制仪表所属类型以及服务台通讯情况，完成上机控制，使用智能仪表，提升服务平台通信精准度，从而可以在装置运行期间，提升运行的稳定性、安全性。

2    现场总线控制系统设计

进行现场总线控制系统设计期间，需要根据工作要求，并在此基础上设计精馏系统控制方案，还应该明确不同方案的控制数据，了解串级控制情况，应该对fix中的common language进行定义，完成优化模型，建立数据采集系统，明确硬件配置内容，配置设置是否合理直接影响到现场总线技术的作用效果。

除此之外，智能仪表选择工作需要明确PC机类型，选择过程中应该确定opc应用站、工程师站、操作员站的数量、设备电缆连接方式、连接部位，同时还应该确保总线传输速率在合理数值，内在系统组态软件选择期间，需要根据装置仪表、系统结构，选择全数字化过程控制系统，完成规模可变控制作业，并需要加强数字化通信与智能型现场设备应用熟练度。

进行现场总线控制系统设计期间，需要应用ff规定的拓扑结构，同时还应该了解控制器、控制网络节点设计要点，掌握系统内通信电源I/O卡件控制器的配置情况。需要确定串行通讯系统I/O卡件以及离散量、总线类型，并对相关构件进行设计，提升系统自动识别卡件原件的能力，通过地址分配、卡站选取，完成系统开发、组态软件选择工作。另外，需要根据在系统设计期间，掌握环境条件、技术内核、功能需求，调整装置内部工业参数，提升系统自动识别卡件原件的能力，实现实时监控以及在线操作工作。除此之外，现场总线控制系统建立在WindowsNT平台上，不仅提升了操作的便捷性，还极大地提升了系统运行的稳定性。

3    建立精馏系统管控网

采用工厂管控网可以在达到工作需求的前提下，提升经济效益，精馏系统工厂管控网是在掌握现场工作要求的基础上，解决以往成本支出过大，从而提出的方案，可以平衡经济效益与技术管控两方面。

精馏系统工程管控网建立在总线实用化基础上，构建智能系统以及智能现场进行组态，利用高速数字通信能力，使基金会现场总线技术可以达到工作需要。另外，基金会现场总线技术作为现场体系结构的重要组成部分，可以确保现场结构能够满足用户要求，分析总线系统体系结构，利用智能现场设备在规模可变平台上进行开放式过程管理，提升过程管控水平。

应用设备，比如调节阀、智能变送器、分析仪等，收集信息，及时记录工作数据，完成工厂数据组态标定、性能监控、维护、诊断等操作，加强生产过程管控水平，并根据系统设计要点，设计管控网系统，并需要加强现场总线技术控制水平。考虑到生产过程、数据传输方式等内容，需要合理设计管控一体化网络结构，在丁二烯生产装置仪表改造完成后，还应该根据仪表结构进行网络通讯设计，根据工作要求，进行组态作业，使丁二烯生产装置可以应用一体化网络，及时连接网络管理中的任何PC机，实现实时监控，掌握系统工作的所有情况，并在数据整合分析的作用下，绘制动态流程图，加强监管力度，掌握实时趋势状态。

精馏系统管控网不仅支持局域网开展监管作业，同时可以访问Internet系统，用户可以登录Internet进行远程监控，极大地简化工作难度，同时还加强现场技术监管水平。

4    结语

现场总线技术是目前自动化领域中发展最快、应用最广的自控技术，与传统DCS技术相比，现场总线技术，控制能力更强，并不需要过多的硬件，在一定程度上减少成本费用。与DCS技术相比，现场总线技术需要重视软件平台的构建，了解工业参数，根据工作需要，进行组态作业。采用现场总线技术可以提升蒸馏装置作业水平，提升装置运行的可靠性、安全性。除此之外，专门设置的现场总线控制系统，具有网络特征，在生产期间可以快速适应工作环境，满足安全防爆需求，并符合IEC标准，在石化领域中具有良好的工作效果。

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