浅析化工工程安全管理的对策

孔爽

摘 要： 进入新时期后，我国化工行业发展十分迅速，为社会经济发展起到了显著促进作用。化工工程存在着极大的危险性，一旦出现安全事故，将会带来严重的后果，不仅人们的生命财产安全受到威胁，社会的和谐发展也会受到影响。因此，需不断完善化工工程安全管理体系，防范各类安全事故的发生，推动化工行业的健康稳定发展。

关键词： 化工工程;安全管理;对策

【中图分类号】U412     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）21-0114-01

就目前来讲，我国化工工程安全管理方面还存在着诸多的问题，导致安全管理的效能得不到发挥，加大了安全事故的发生率。针对这种情况，需深入分析各类问题的发生原因，针对性调整与优化安全管理策略，提高化工工程安全管理水平。

1 化工工程安全管理的必要性

首先，化工工程需运用到危险性较高的原材料与产品，安全隐患较多，增加了安全事故的发生率。一旦有安全事故发生，将会造成严重的人身伤亡问题。部分物质的毒性较高，也容易污染到周围生态环境。其次，化工工程具有较为复杂的技术，对各项工序的规范化有着较高要求。任何一个环节出现了问题，都可能会影响到整个生产链条，带来严重的安全事故[1]。最后，化工工程的操作队伍规模较大，若有爆炸、火灾等事故发生，群死群伤现象就容易发生。因此，需通过安全管理体系的构建，消除潜在的安全风险，避免各类安全事故的发生。

2 化工工程安全管理中存在的问题

2.1 安全意识薄弱

新时期以来，出现了数次化工安全事故，严重威胁到社会和谐发展。化工工程受原料、工艺等因素的影响，不仅会污染到土壤、大气等环境，还可能导致火灾、爆炸等事故的发生。但部分从业人员不具备较强的安全意识，三级安全教育等没有得到深入落实。部分化工企业即便定期实施安全培训活动，但形式化问题较为严重，难以真正发挥培训的作用，无法有效增强人员的安全意识[2]。很多从业人员不能够对化学物料的使用说明充分掌握，各种安全操作规程得不到深入贯彻，甚至会对安全联锁进行主观去除，导致安全隐患显著增多。

2.2 安全管理体系不够完善

目前部分化工企业构建的安全管理制度并不完善，存在着一定的漏洞和缺陷，如不能够全面识别危险因素、难以彻底执行安全排查制度等。同时，没有提前将安全事故应急预案制定出来，这样无法有效应对各种突发安全事故，导致出现一些次生灾害。

2.3 化工生产设备安全性能较差

设备在化工生产中占据着十分重要的地位，目前化工生产设备的性能日趋成熟，现代化水平不断提高。但部分化工企业的生产设备运行时间较长，老化、腐蚀等问题较为严重，相关人员也没有定期系统评估设备的安全性能，这样就容易有安全隐患出现。部分企业出于成本考虑，引进的化工设备与国家相关标准不相符合，容易威胁到操作生产人员的生命安全。

3 化工工程安全管理的对策

3.1 强化安全教育培训

很多化工安全事故的发生，主要原因就在于从业人员缺乏足够的安全意识。针对这种情况，需通过教育培训活动的定期实施，促使从业人员的安全意识得到显著增强。首先，要将岗位安全培训矩阵构建起来。认真分析各个岗位的具体职责，对岗位实践中的潜在安全风险全面总结，进而将安全培训课程针对性制定出来，以便各个岗位人员的安全意识、安全技能等得到有效提高。其次，为保证培训效果，完成培训活动之后，需将问答、实操等多样化的评估手段运用起来，考核培训人員的掌握情况。依据考核结果，调整优化培训方案。通过培训考核制度的落实，作业人员参与培训活动的主动性也能够得到增强。最后，将将现代化的安全行为管理工具运用过来，包括安全行为观察等，促使安全管理的覆盖面、参与规模等得到扩大，发挥普通作业人员的安全管理职能[3]。此外，作业人员需对施工现场的风险不间断辨识与排查，促使物、人的不安全状态得到及时消除，有效防范安全事故的发生。

3.2 完善安全管理体系

现阶段化工安全管理体系不具备较强的可操作性，影响到化工产业的可持续发展。因此，需进一步优化构建安全管理体系，促使化工工程安全管理工作得到深入贯彻和落实。首先，强化安全文化构建。需定期引导作业人员深入学习典型事故案例，对事故的直接原因、间接原因等进行剖析和总结，促使工作人员能够充分认识到安全、规范作业的重要性，进而切实树立与贯彻安全第一的理念。要广泛宣传安全生产方面的法律法规，帮助作业人员对安全生产知识等熟练掌握，自觉抵制不安全作业行为。其次，强化安全生产责任机制。通过责任机制的构建，可以对作业人员、管理人员等有效规范。因此，需结合化工工程实际情况，将各级问责体系构建起来，明确相关人员的责任，促使各项制度得到深入落实。要充分融合日常问责与巡视问责手段，避免出现不安全生产行为。最后，积极构建应急管理机制。结合实际情况，合理构建应急指挥机构，配置相应的管理人员与专家组，以便更加科学的处置突发安全生产事故。同时要合理设计应急处置方案，定期开展演练活动，及时发现与调整方案运行中出现的问题。

3.3 控制化工设备运行状态

为控制设备安全隐患，需将设备完整性管理体系构建起来。首先，要系统识别与分类关键设备的潜在风险。通过现代化技术的运用，对设备运行状况全面监控，找出潜在的风险问题，且对风险源头进行分析。其次，要完善设备维修体系。优化设备点检制度的落实，于固定周期内规范检查设备相应部位，以便对设备的运行状态及时掌握。要综合运用日常点检、重点点检等手段，提高设备点检效率。同时，要将预知性维修模式构建起来，改变传统事后维修的方式，融合计划维修与非计划维修，增强维修活动的前瞻性。要结合技术发展动态，将数字化、信息化的诊断技术充分运用过来，促使维修人员的预知能力得到稳步提高，计划性检修重要生产设备，保证设备的稳定运行，降低各类故障的发生率。

4 结语

综上所述，化工工程的潜在安全隐患众多，且安全事故具有较大的危害性。因此，需通过安全管理体系的构建，及时发现与排除各种安全隐患，最大程度降低安全事故的发生率。针对现阶段安全管理中暴露的不足，相关人员要切实改进和完善，充分发挥安全管理的职能。

参考文献

[1] 王秋亮.加强大型化工项目施工安全管理的有效途径分析[J].名城绘，2019（5）：38-38.

[2] 陈磊.化工企业施工存在的安全管理问题及对策[J].门窗，2018（3）：200-200.

[3] 李伟.提高化工工程施工企业安全管理水平的对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019（2）：91-92.