浅析化工机械设备的振动控制措施

程浩

摘 要： 信息技术的发展对化工行业造成了一定的冲击，最明显的变化便是化工行业的机械化和自动化程度明显增强，化工机械质量明显提高，大大提高了化工生产的工作效率。但是由于当前的设备厂家缺乏个性化的定制服务，普遍推出的大规模通用设备缺乏针对性与专业性，不能够按照实际的生产需要来具体工作，这也就难以控制化工机械设备在使用过程中振动对生产装置的影响。将设备在使用过程中出现的振动现象进行分级，并根据振动情况所造成的影响设立了相关标准，一旦超过标准的振动情况则需要通过有效的措施，减少因振动造成的危害，延长机械设备的使用寿命，提高其工作效率和工作质量。

关键词： 化工机械设备;振动;控制措施

【中图分类号】TQ050.7     【文献标识码】B     【文章编号】1674-3733（2020）21-0165-01

1 化工机械设备振动产生的危害

机械设备的振动在一般情况下具有着一定的危害性。化工机械设备在作业的过程中发生了振动，这样就会降低化工机械设备在作业中性能的发挥。比如对于一些精密仪器，振动会影响到这些设备功能的发挥，从而降低紧密仪器作业中的精度还有光洁度。那么也会使得各个部件产生一定的磨损和疲劳，严重的还可能造成损坏，影响到整个机械设备的使用寿命。同时在机械设备运作的过程中发生了振动也会发出一些声响，这些声响会形成一种噪音污染，也不利于作业人员身体的健康。

2 化工设备机械振动原因分析

2.1 设备基础设计不科学。化工机械的基础设计是减少振动危害的关键一环，机械设备基础分为钢筋混凝土基础和钢结构基础。钢筋混凝土基础一般需要开挖、坑底处理、二次灌浆等过程，工程量较大工程周期长，钢结构基础一般轻便，施工周期短。设备基础在设计前应充分考虑安装地点的地质水文状况，否则在设备运行一段时间后可能发生基础下沉或倾斜，引起机械振动加剧。采取钢结构基础，其钢结构也要固定在钢混地基上或钢混的构筑物上，确保其在运行过程中不发生位移。基础设计不合理不仅可能让机械设备固定不牢固振动幅度和强度加剧，而且可能让机械设备产生位移，使与之相连的管道法兰密封失效，造成物料泄漏。

2.2 自身结构形成的惯性和力矩不平衡。往复式压缩机在吸气和排气的过程中需要进行几个方面的力的积极承受，一方面是压力气体在活塞上面产生的力会传送到活塞杆上面，然后通过十字头在传送到机身上面。另一方面就是驱动机产生的作用力，第三个方面则是活塞产生的惯性力。最后就是活塞机曲杆结构本身形成的重力。那么如果往复式压缩机在结构的设计上缺少一定的科学性，就会使得整个机器的零件之间缺少必要的间隙，导致机组出现严重的磨损，进而导致机械产生振动。

2.3 往复式压缩机气流脉动。气流主要存在在管路当中，在传输的过程中，往复式压缩机吸气和排气会呈现出周期和间歇性的特点。那么对于某一个指定点在管理系统中通过气流过程中气流的压力和速度之间的周期变化特点，我们把它们成为是气流脉动。气流脉动会随着位置和时间发生一定的变化。而气流脉动对气柱会产生一定的干扰，当这种干扰的频率和气柱的频率一致时，会出现气柱共振的现象，那么整个管路的振动会逐渐的加剧，使得整个机械系统发生紊乱。往复式压缩机的气流脉动会导致压缩机的容积效率较低，会出现严重泄漏或者爆炸的情况。

3 化工机械设备的振动控制措施

3.1 化工机械设备的选择。在进行实际的生产过程中需要根据工作实际的需求去选择合适的化工机械设备。比如根据产生的环境选择摩擦阻力比较小的化工机械设备，这样可以有效的减少设备在作业中造成的噪音污染，减少对于环境的危害。同时在化工机械设备运行的过程中，可以安装一些减震的设施来减少出现振动的情况，降低化工机械设备的振动。总之在化工生产中最好优先选择振动小和摩擦小还有噪音低的设备，这样才能够确保环保生产，减少环境污染，也通过安装减震设备去提升化工机械设备使用的寿命，延长它们的免修期。

3.2 减振设计。在采购机械设备时，要严格根据化工生产情况的不同，尽量选择科学的机械设备，选择口碑、品牌较好的生产厂家，保证机械设备的生产质量。在选择机械设备时，要深入了解设备所具有的功能优势，查看其是否符合化工生产情况的需求，与生产厂家就振动问题进行探讨，在设备设计过程中从结构、材料、基础形式、传动方式等方面考虑减振措施。同时，询问生产厂家是否有配套降低振动的设备，从根源上、多个层次地提高机械设备的质量。

3.3 给化工机械设备安装缓冲罐。前面我们提到过对于往复式压缩机造成其出现振动的主要原因就是气流脉冲的问题。所以在进行振动控制技术的应用中我们需要加强对于气流脉冲的认识。能够根据实际的情况对设备的管道进行优化，这样才能够更好的解决设备作业中出现的振动情况。为了能够更好地降低振动率可以尝试在设备运行中加入缓冲罐，通过增加缓冲罐能够有效地降低振动现象发生的几率。同时还应该注意对于缓冲罐的加固处理，有效地提高缓冲罐的稳定性，降低化工机械设备振动。除此以外还可以在压缩机运行作业时采用振动仪，这样能够全面得了解压缩机在作业中的振动情况，能够对管道的振动进行精确地检测，如果一旦发现振动的振幅超标，则需要立即对振动产生的原因进行分析，如果分析发现因为管道本身加固问题导致振动就需要对加固的位置做好及时的测量从而缓解振动的情况。如果分析发现是因为气流脉冲原因导致的振动那么就应该对管线布局进行分析，采取有效的措施改变振动现象。

3.4 加强对机械设备的维修保养。在对机械设备进行维修和保养的过程中要对各个零部件进行定期的检查，做好相关的检查记录，检查中发现了问题一定要及时的处理，对于有问题的零部件要能够进行及时的更换。另外就是对设备的运行情况进行检查，提高对设备维修和保养的技术水平，确保机械设备能够正常的作业。除此以外还需要对各个部件之间的配合情况进行分析，减少设备之间的振动，让机械设备在作业中更加的平稳，这样才能够有效地延长化工机械设备的使用寿命。如果化工机械设备的润滑处理的不到位也会导致设备的磨损，而这也是造成振动的主要原因，所以要对化工机械设备进行润滑系统检查，对油质进行抽样检测，确保机械設备润滑正常。

4 结束语

总之，机械设备是化工生产过程中的基本单位，其质量与化工生产效率与质量息息相关，所以应格外重视其质量问题。但是由于当前厂家生产通用机械设备的普遍性，缺乏相对的专业性，造成当前的机械设备普遍存在不太适应的情况，如由于自身基础设计的不科学、气流脉冲、自身结构形成的惯性力与力矩的不平衡等原因出现振动情况，严重缩短了设备的使用寿命。化工企业应对此加以重视并采取有效的措施，降低振动幅度与振动频率，严格控制振动情况，从而保证机械设备的平稳运行。

参考文献

[1] 孟涛.化工机械设备的振动控制措施[J].化工设计通讯，2017，43（08）：106.

[2] 苏永全.化工机械设备振动控制的探讨[J].化学工程与装备，2015（06）：186-187.