油库自动计量应用难问题改进措施

陈龙

摘 要： 随着企业自动化和信息化的发展，以及油库智能化发展，自动计量设备和系统作为油库智慧化建设的核心一环，自动计量系统的是否正常应用直接关系着智慧化油库建设的成败，直接影响着油库员工劳动强度的大小。而目前销售系统内油库自动计量应用进度推进较慢，正式全面代替手工计量并应用于日常库存管理的油库不多，在油高、温度、密度三个数据中，总会存在其中一个数据超差且大多数是密度问题，这给自动计量全面应用带来较大困难，不利于企业信息化管理。为了改进油库自动计量应用难现状，本文提出了具体改进措施予以參考。

关键词： 油库;自动计量;比对;应用

【中图分类号】TE863.1     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）21-0237-01

1 目前油库自动计量应用现状及存在问题

1.1 油库自动计量设备安装情况

目前市场主要有恩拉福、北京均友、青岛奥邦三家自动计量设备生产厂家，各有各的技术优势和售后服务，每个省公司油库安装的品牌差异较大，有的油库还存在两家不同品牌自动计量设备。不同厂家的自动计量设备安装方式不尽相同，尤其罐内导向管的固定方式、开孔大小和高度分布、计量基准板高度和固定方式均有所差异。油罐内基准板和导向管在油罐建完后，基本很难改变结构，只有等清罐时想办法改造，清洗油罐一般5年清洗一次且受限空间作业风险极大，这在很大程度上影响着自动计量设备的准确应用。

1.2 油库自动计量应用存在的问题

油品高度、温度、密度全部应用于日常计量的油库不多，大多数油库仅仅将自动计量设备获取的油高和温度用于日常计量，油罐密度还靠人工测量，油罐计量员还要登罐计量，劳动强度没有减轻，油库自动计量没有用于日常库存管理，未达到自动计量全面代替手工计量的目标。

2 破解自动计量应用难问题的重要性

2.1 破解自动计量应用难问题有助于企业强化风险管控

油库计量管理是油库安全运行的基础，是油库业务运行的核心，自动计量设备获取的全部数据如果能及时准确的上传管控平台，将有助于上级公司识别、管控风险，杜绝管理盲区。

2.2 破解自动计量应用难问题有助于企业效益提升

自动计量全部代替手工计量后，计量员不用每天爬罐，员工减少较大劳动强度，油库可以优化用工，提高人均吞吐量，为企业创造效益。

3 破解自动计量应用难问题的措施

3.1 从严管控，把好设备选型和安装关

在油库自动计量设备改造过程中，油库要全程参与导向管的设计施工、自动计量设备的选购、安装、调试，并严格对照自动计量技术标准等相关文件，确保硬件符合要求。一是在设计方案上把好关，按照当前厂家技术和国内先进油库自动计量设备使用的经验，目前准确度最高的组合是伺服液位计+伺服密度计+在线温度计，采用这种设备组合，能够直接测量油罐内油品液位、任意一点温度、任意一点密度，并根据液位、温度、密度测量的数值计算出油品体积和整体质量，确保设备选型满足销售公司《油库自动计量技术标准》相关要求;二是在安装作业上把好关，确保设备安装符合标准要求。在自动计量设备安装调试过程中，油库人员要对照技术标准和设计图纸，在现场严格监督并逐一进行验收，确保安装完成后的导向管直径、开孔、基准板以及固定方式等完全满足销售公司《油库自动计量技术标准》的要求。

3.2 强化提升，练好员工培训和实操功

3.2.1 在培训上练好功，迅速掌握使用要领

设备安装完成后，油库要第一时间请厂家工程师，采取理论和操作相结合的方式，理论方面，学习计量管理软件的使用，了解设备结构，学习设备工作原理以及常见故障的消除维护等知识。操作方面，在油罐罐顶，由厂家工程师教授比对设备的操作使用、液位的校准以及故障查询，学习便携式密度计和三用量油尺的操作使用，通过对管理人员和操作人员进行培训，确保所有人员全面了解设备性能原理和用途，掌握设备操作要领和常见小故障的诊断处理。

3.2.2 在实操上练好功，迅速提升比对技巧

油库要成立专班，每天早晚各安排2名持证计量员和工程师一起，上罐进行比对操作学习。采用先由工程师操作演示一遍，油库人员观摩学习后进行操作的方式进行，工程师针对学员操作的情况进行点评改进。通过循序渐进的操练方式，确保每位员工能够迅速掌握比对操作方法和比对设备的使用方法。

3.3 精心组织，确保比对方案科学合理

3.3.1 加强组织领导，明确责任

油库要成立以油库主任为组长，分管副主任为副组长，各班班长和计量员参加的自动计量比对工作专班，明确相关职责，明确由大罐计量员在日常计量的基础上进行比对，当班班长负责落实当天的比对工作和督促计量原始数据的及时整理分析。

3.3.2 制定并细化比对方案

制定自动计量比对方案：一是确定比对设备，液位为手工检尺，温度、密度测量使用便携式数字密计;二是要求计量人员手法保持一致，比对时使用同一设备，包括便携式密度计和量油尺，要使用同一基准点，正确使用修正值;三是比对工作为静态计量，安排在收发油作业结束半小时后进行;四是每次上罐前先提起自动计量设备的浮子，不得在浮子未提起前进行比对，避免损坏钢丝和浮子;五是上罐前要求油库中控室人员记录设备采集数据，配合计量员执行提浮子、测量温度和油高的操作，计量员上罐后在对应高度进行人工测量，确保在同一时段同一高度进行计量;六是计量员观察罐顶显示器液位变化稳定在1mm内再进行测量，测量完成后及时将数据录入到比对专用电子表格中，计算出自动计量设备和手工计量数据结果的差异;七是严格按照每个油罐需要完成30组合格比对数据的要求制定方案并执行，其中高液位数据占30%，中液位占40%，低液位占30%。

3.4 严格执行比对方案，精准分析数据，确保数据准确有效

比对方案制定后，油库要组织专班人员反复学习并严格执行，油库主任或分管数质量副主任要严格管控比对过程，每天参与自动计量设备比对工作的分析研究，并直接参与抽查一个油罐的计量作业，确保比对方案百分百执行。

要认真分析自动计量设备比对过程中出现的超差数据，比如液位差异超过3mm、温度差异超过0.5℃、密度差异超过0.5 Kg/m3的数据，一方面要认真分析查找自身操作的原因，一方面要同厂家工程师保持密切沟通。要加强对差异较大的比对数据进行分析，着重从浮子、油品密度分层、油罐内锈蚀对密度的影响、环境温度骤降、设备通讯故障、网络故障、操作人员上罐影响液面等问题因素进行分析，逐项分析排查原因，确保数据准确。

参考文献

[1] 康凯，曹征军，赵畅.油库自动化计量软件系统应用分析与改进实现[J].南京信息工程大学学报，2010，002（001）：92-96.

[2] 宋绍楼，丁永峰，王晓宗.大型油库自动计量与控制系统[J].仪表技术与传感器，2013，000（001）：52-55.