化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

劳海利(赛飞特工程技术集团有限公司，山东 青岛 266100)

0 引言

化工行业逐步成为我国支柱性产业，化工产业是制造业发展的基础条件，在发展化工产业的过程中要充分意识到安全生产问题的重要性。由于人为原因导致化工安全生产事故的概率比较大，需要通过重视对作业人员的安全培训，对安全生产规则进行有效地细化，全面落实自身的工作职责，同时要加强对作业人员的考核乱丢。通过构建高素质的专业队伍，将人为因素对化工安全事故的影响降到最低。除此之外，要有效地预防非人为因素带来的安全隐患问题。

1 简述化工安全设计

化工安全设计主要是在化工生产过程中存在的各种危险因素引起的安全问题。依据以往出现的安全事故教训，通过总结相关经验，开展系统的安全设计工作。首先需要依据我国相关的法律法规和行业设计标准，通过科学的方式调查各种安全隐患，并且需要全面分析以往的安全事故(如图1)，总结出事故出现的教训，通过科学的设计方法确保安全设计方案的合理性和可行性[1]。

图1 化工爆炸事故

2 安全设计在化工事故中的作用

2.1 产生化工事故出现的实际原因

化工企业在确保正常生产的基础上，要通过科学的安全生产管理办法对安全设计进行系统的优化，同时将其严格落实到各个生产环节。安全设计作为安全生产的重点，同时也是化工生产企业的核心内容，对化工企业安全生产工作开展有着很重要的作用。为了全面优化安全生产设计，需要找到安全事故出现的原因，通过全面的分析后，针对于化工企业而言，经常出现安全事故主要是由于没有切实落实安全设计和遵守有关的规范要求，在生产环节的工艺流程并不规范，无法充分满足施工标准化的实际要求[2]。其安全设计存在很多不合理之处，在专业化的安全设计中要进行规范化的处置，避免存在安全隐患因素。安全设计在管理层面需要应用相关制度进行约束，避免由于管理不到位或者疏忽管理出现问题。这些安全问题中主要是设计和管理方面的问题，在充分了解到化工企业在安全生产方面存在的问题后，要通过科学方式避免安全事故出现，从而减少企业损失，主要是通过有优化安全设计和管理工作[3]。

2.2 有助于提高生产的效率

针对于化工企业来说，开展安全设计主要是为了提升企业生产效率。在开展安全设计的时候，可以避免各种安全隐患问题，减少安全事故的出现，降低对正常化工生产的影响，从而有效地提升企业生产效率，提高了企业的效益。通过对化工企业分析，企业只有不断优化自身生产过程，创新生产技术，才能防止各种安全事故出现。其中，安全设计在整个化工生产环节占据非常重要的地位。

2.3 有助于全面控制安全问题

伴随着科学技术的飞速发展，当前化工生产技术和工艺不断完善。随着人们对化工产品的质量和种类要求逐渐提高，化工生产设备和流程也逐步复杂，导致整个生产工艺控制难度不断增强，同时提升了安全事故出现的概率。随着而来就是化工设计的要求提升，相关技术人员需要对其进行全面控制。在具体化工设计工作开展过程中，因为化工生产过程中应用原材料是危险性比较高的易燃易爆物品，因此原材料自身存在很多安全隐患问题。在后期加工的时候，在高温高压作用下的原材会发生化学反应，产生大量的热量或者有毒有害气体或者液体。在生产过程中存在着很多安全隐患。因此，在安全设计的时候，要全面考虑到各种安全隐患，切实做到全面控制。这就需要对原材料进行全面控制，严格控制生产过程的各个细节，从而实现全面控制的效果[4]。

3 安全设计在预防事故中的应用措施

3.1 完善安全设计管理制度

在预防安全事故的过程中最重要的是构建安全设计管理体系，通过制定出科学的生产责任制度，提升员工的安全意识，确保其在工作中做到尽职尽责。在确保自身安全生产责任的基础上，提升工作人员的责任感。并且，提升安全设计的质量。除此之外，要建立规范化的组织机构，监督安全设计的整个过程。根据企业的实际状况，全面分析潜在的危险因素。经过系统调查，制定出科学的安全防范措施。组织机构要通过制定科学的安全设计目标、方针、环节等，更加规范设计工作。

3.2 粉尘爆炸的防治工作

在以往的化工安全事故中，粉尘爆炸事故占据很大比例。同时也带来严重的负面影响。在安全设计过程中要全面分析粉尘爆炸出现的各项因素。通过严格控制各项因素，防止出现粉尘爆炸。例如，针对于天气比较干燥的这一因素，安全设计过程中要应用科学的设计方式提高粉尘车间的整体湿度，防止由于干燥引起粉尘爆炸事故。然而，针对于控制流动比较小的区域会导致粉尘的浓度提升，安全设计环节需要通过科学措施保障空气得到全面流通，尽快消除车间内部的粉尘，防止达到粉尘爆炸的浓度，从而有效地避免出现粉尘爆炸事故。与此同时，针对于粉尘爆炸事故控制而言，需要对火源进行有效的控制，全面分析粉尘爆炸事故出现的各类危险因素，通过安全设计及时消除引起爆炸的危险因素[5]。

3.3 做好静电危害防治

在以往的化工事故调查过程中，因为静电事故出现的情况比较多。因此，在开展安全设计工作的时候需要全面消除静电带来的危害。为了有效地预防静电危害，需要全面考虑各项影响因素，尤其是要重视重点因素，将静电控制在最小范围之内。针对于静电出现的各类原因，最重要的就是运动和摩擦出现静电的情况，并且会出现聚集现象，因此在安全设计过程中要考虑将静电进行全面消除。针对于无法避免的静电需要通过科学方式进行及时消除，防止因为聚集导致爆炸等事故发生。

3.4 应急处理设计

应急处理系统设计主要是对于已经出现的安全事故进行及时处理。从而防止出现安全事故，引起比较大的损失。在化工生产过程中会因为工作人员操作失误导致设备失灵的情况发生，这时就会出现有害气体泄漏的状况发生。不但会威胁到作业人员健康，同时会造成严重的经济损失。因此，需要积极开展应急处理系统设计。对于有害气体而言，在气体吸收处理系统设计以外，还需要在化工生产的其他环节进行应急处理系统[6]。

4 结语

总之，化工生产设备出现损害导致化工安全事故出现，逐渐成为国家化工安全事故出现概率最高的一类。因此，为了尽量减少设备问题带来的化工事故，成为各个化工企业工作人员的重点研究问题。针对以上状况，要全面开展安全设计工作，确保化工生产在安全生产环境中，防止发生化工事故，尽量减少化工事故出现的概率。