高精度PS版印刷品转换CTP制版印刷的质量控制和数据测试分析

毕晓晅 时伟娜 王舒

摘 要：随着国家环保要求升级，使用CTP制版技术已逐步代替胶片制版。高精度胶片制版转换为CTP制版过程中，通过印刷对比测量确定制版设备选型，分析高精度防伪印刷中的线条、深色大色块图案、浅色分散图案的不同特点，在后期印刷时，针对不同类图纹的特点，调整对应印刷压力、温度、垫层厚度、油墨量等印刷参数，达到CTP制版印刷与高精度胶片版印刷签样一致的目的。

关键词：高精度；计算机制版CTP；印刷参数

Quality control and test analysis of high precision PS plate printing converted to CTP plate making printing

BI Xiaoxuan，SHI Weina，WANG Shu

（First Research Institute Of The Ministry Of Public Security Of Prc，Beijing10000，China）

Abstract： With the upgrading of national environmental protection requirements，CTP plate making has gradually replaced PS plate making.In the process of converting high precision PS plate making to CTP plate making，plate making equipment is determined by printing comparison and measurement.Analyzes the characteristics of different patterns in high precision anticounterfeiting printing，adjust the printing pressure，temperature，cushion thickness，ink output and othere paramnters，in order to achieve the same quality as the PS plate printing signature.

Keywords： High-precision； Computer to Plate（CTP）； Printing parameters

隨着近年来CTP制版技术的成熟，越来越多的印刷产品采取该种方式制版。CTP制版技术污染小绿色环保，可持续发展性强；CTP制版工艺路线短，减少修版环节，能大幅度提升印刷效率，同时制版中间过程的质量损耗和材料消耗少，制版一致性好，有利于提升产品质量。

当前少数高精度印刷品仍然采用传统ps版制版方式，突破高精度制版各种问题，推行CTP制版的全覆盖是国家环保、技术发展的必然趋势。由于制版设备和印刷的输出方式不同，二者的精度没有完全的对应关联性，所以在转换时，我们采用先视验印品，再进行图文线条的测量评价，从而实现高精度的CTP制版的转换，达到与签样一致的目标。

一、设备选型 精度确定

目前市面使用较多的CTP制版设备精度为2400dpi，可满足95%以上的印制产品，但对于少数高精度的防伪印刷，2400dpi的精度显然不够，制版印刷后，通过常规视检，我们发现线条较签样感觉偏粗，图文观感较糊，线条不利落边缘不齐，直观感觉差距较大，通过制版设备选型升级，经初步视检确定，要满足胶片分辨率10000或以上精度的印刷时，需要9600dpi精度制版机。

在使用两种方式制版后，我们选取曲线线条较多的部分进行对比，两种制版对比放大图如下：

图1图2可以看出CTP制版的线条的光滑度、清晰度比达到胶片制版水准，且线条边缘的光滑度更细腻。

为了进一步验证，我们对拐点出的细节进行了放大，可以发现图3胶片版中存在两个很小的毛刺，而同样位置CTP版则没有发现毛刺，使用9600DPI精度的CTP制版机可达到原始高精度胶片的制版水平。

二、实验方法

由于CTP制版技术不同于传统PS版制版技术，为了达到转换制版方式后的印品与签样样品一致的效果，需要对印刷参数进行适度调整。首先对由CTP制版的印品进行视检，通过视检进行初步分析并和签样进行比对，视检后进行图文线条的测量和比对，通过视检和测量找出印刷转换过程中的问题，并调整相应印刷参数，最终实现印品与签样保持一致的转换结果。

视检需检查印品的线条图文完整性、印刷清晰度、印刷色彩一致性等进行全方位的检查。

在视检的基础上，需对印品线条进行实际测量。实验印刷产品每套印版4张，从每个印版各选取两个信息点测量，确保覆盖所有转印信息。同时由于产品为32联的大张产品，为了确保整张版材各个位置印刷效果一致，故每张版材选取边、角、中心共六个位置测量，并取平均值。

三、实验条件

制版设备：科雷公司热敏CTP制版机（TP4696H），精度：9600dpi。

印刷设备：6色海德堡印刷机。

测量设备：基恩士VHX-6000，放大镜倍数：200倍。

版材型号：柯达公司GT热敏版。

印刷承载物：PETG。

油墨：锡克拜公司专用油墨。

四、实验过程

（一）首次印刷测试

1.标准数值细线条

印刷过程中需要注意对墨量进行调整控制。

2.印品中颜色较深大色块的图文部分

由于图案自身顏色较重，目视上颜色并无太大区别，但印刷过程中图文易有糊版的情况，后期通过调整印刷参数改善。

3.印品中图案颜色较浅，图纹较为分散的图案，受线条虚实变化的影响也较小，可通过后期调整印刷参数改善。

（二）第二次印刷测试

根据第一次印刷结果，本次印刷过程中将材料设定值由0.7mm增加到0.9mm，从而适当减小片张压力；将串球温度由18℃调整为15℃，以增大油墨粘稠度，实现提高图片清晰度和改善图片边缘光滑度的目的。此外根据红、蓝、黑油墨对应图形的特点，调整了墨量，达到与签样视觉上的一致。

经过显微镜测量，并与样张进行比对，结果如下：

此时的图纹平均偏移率为2.92%，但个别信息点有14%的偏差。

（三）第三次印刷测试

根据第二次的印刷测量结果，又对印刷垫层、墨量等参数进行了微调，具体测量结果：

此时的图纹平均偏移率为0.35%，且与签样视觉上保持一致。

五、结论

采用CTP制版的高精度印刷过程中，由于CTP制版的工艺特点，相对传统PS版印刷，易造成整体颜色偏深，线条视觉偏粗等问题，可以通过调整印刷压力、温度、垫层厚度、油墨供应量等方法，达到与签样样品一致的效果。同时，如果产品允许，可以减小CTP出版时的线条参数，从而达到提高图文清晰度的目的。相应参数的调整，需根据承载物材质、油墨特性、印刷设备状态等因素综合考量。

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