针织综合废水处理工艺的研究

王晓 巩玉红

【摘要】某公司主要从事针织品、化纤布、毛巾等产品的生产与镇售，该企业所排放的废水属于印染工业污水，排放水量为5000m3/d，主要污染指标为COD≤1000mg/L、色度≤300倍，经物化+水解酸化+好氧生化处理+高级氧化处理处理工艺处理后，排放废水达到COD≤500mg/L，色度≤30倍标准。

【关键词】针织综合废水 水解 好氧 芬顿

1、设计处理水量、水质

1.1 原水水量：

根据生产规模、工艺和厂方要求，设计规模为Q=5000m³/d。为了确保以后生产规模扩大，处理水量留有一定余量。

1.2 原水水质：

废水主要为染整废水，设计水量为5000m3/h，进水水质如下：

2、工艺流程的选择、确定

2.1 废水处理工艺流程：针织综合废水→调节池→水解酸化→活性污泥→接触氧化→芬顿氧化→达标排放

车间废水进入调节池，在调节池中均质均量，为后续的生化处理提供有利条件。出水泵心昆凝沉淀池，池内加酸中和并投加絮凝剂，将沉淀物沉淀，经处理后上清液自流进入水解酸化池，将废水中的大分子有机物降解为易于生化降解的小分子有机物。出水进人活性污泥池，进行好氧生化反应，去除部分有机物后进入接触氧化池，池内挂弹性填料，将其作为生物膜的载体，待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。出水经沉淀池实现泥水分离后泵人芬顿氧化塔，将废水中难于生化降解的有机物分解，芬顿试剂经计量泵投加至芬顿氧化塔内，双氧水和硫酸亚铁在芬顿氧化塔内进行充分混合反应，一是提高了药剂的利用率，从而减少了药剂的投加量，减少了运行费用;混凝沉淀池产生的污泥和好氧产生的剩余污泥经泵打人污泥浓缩池，后经污泥进料泵泵人污泥脱水机处理。浓缩池的上清液及脱水机的滤下液自流入调节池内再处理。脱水机压滤出来的泥饼外运进行无害化处理。

2.2 主要工艺单元说

2.2.1 曝气调节池：主要用于调节水质水量，调节水量平衡，调节水质的波动。池底设穿孔曝气进行搅拌。设计参数：停留时间12h，有效容积：2800m³，结构形式：地下式钢混结构。

2.2.2 混凝沉淀池：加入絮凝剂进行混凝反应，去除污水中微小的悬浮物和胶体溶解性杂质。设计参数：停留时间4h，表面负荷：0.8m³/（m²·h），有效容积1017m³，1座，结构形式：半地上式钢混结构，主要配套设备：刮泥机1套，加药系统2套，回流泵2台（1用1备），流量：132m³/h，扬程：12.5m;功率：7.5Kw。

2.2.3 水解酸化池：废水中的大分子及难生物降解的有机物分解成有机酸和小分子化合物，为好氧池生化处理提供可生化性良好的有机酸基质，提高生化处理效率。设计参数：停留时间：9h，有效容积：2160m³，数量：1座，结构形式：半地上式钢混结构，主要配套设备潜水搅拌器6台，功率：2.2Kw。

2.2.4 活性污泥池：该活性污泥池分为吸附区与曝气区，在吸附区内利用活性污泥的絮凝、吸附、吸收功能，去除部分有机物及氮磷等植物性营养和色度，抑制丝状菌的生长，起到生物选择的作用。在曝气区中废水与积累的活性污泥充分混合接触，微生物以污染物为养料并从水中取得氧气生长繁殖，某些代谢产物（如二氧化碳、氨）则进入水中。设计参数：停留时间16h总有效容积：3696m³，结构形式：半地上式钢混结构1座。

2.2.5 接触氧化池：生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。曝气池内设置填料、曝气系统，由风机进行供氧，微生物部分固着、部分悬浮。设计参数：停留时间6h，有效容积1413m³，结构形式：半地上式钢混结构1座。主要配套设备：风机4台（3用1备），Q=46.5m³/min，压力：49Kpa，功率：75kw，弹性填料1764m³。

2.2.6 芬頓氧化池：Fenton氧化法是一种采用过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。设计参数：停留时间2h，有效容积：420m，结构形式：半地上式钢混结构，数量：，座，加药系统3套（配套加药桶3个、搅拌机1台，计量泵3台。搅拌机功率：0.7Kw，计量泵功率：60w），在线pH计1台。

3、运行效果

该工程于2018年5月竣工并进行调试，2018年8月开始24小时连续运行。根据现场调试结果，出水水质全面达标，平均出水COD均小于50mg/L，色度小于30倍。

4、经济技术指标

4.1 工程投资。该工程总投资为1241万元，其中土建投资741万元，设备祠料及其它投资541万元。

4.2 运行成本。该工程运行费用为1.43元/m³。

5、结论

（1）针对针织综合废水中部分染料废水COD高毒性高的特点先对其进行混凝沉淀，后进行生化处理，以降解废水中的有机物，后通过芬顿氧化去除剩余有机物并进一步脱色。

（2）采用物化十水解酸化十好氧生化处理十高级氧化处理工艺处理其生产废水。处理效果良好，出水水质达到企业要求的标准。

（3）该工程总投资为1241万元，运行费用为1.43元/m³。

参考文献：

[1]黄川，刘元元，等.印染工业废水处理的现状.重庆大学学报，2001;24（3）：268～271

[2]沈文，水解酸化+好氧生物接触氧化处理难降解印染废水的试验研究[D].中国海洋大学，2003年