降模法在矿山井塔滑模工艺平台施工中的应用

史国忠

河北中煤四处矿山工程有限公司（054000）

1 概况

张家夏楼铁矿主井塔，平面17 m×14 m，高71.5 m，钢筋混凝土框架剪力墙结构，共10层主要平台，自下而上依次为+14 m、+19 m、+24 m、+29 m、+34 m、+39 m、+44 m、+50 m、+57 m（绞车大厅）、+70 m（屋顶平台）。采用液压滑模工艺进行施工，滑升范围包括塔壁、内柱及与之相连的平台“井”字梁。滑升时，“梁留窝，板留槽”。

关于10层平台梁板施工，按照常规支模方法，要搭设“满堂红”钢管脚手架，大梁支模辅以小钢桁架，自下而上逐层施工。此做法的缺点是钢管、扣件等周转材料用量大，装拆脚手架用工多，工期长。

2 可行性分析

降模法利用井塔上层施工完的平台梁板（或滑模模具），通过圆钢或钢丝绳做吊杆，向下吊挂由槽钢制作而成钢降模平台，作为施工层的承重平台及操作平台，在其上进行支模、绑筋、浇注混凝土，达到一定强度后拆模，并用多台倒链同步将降模平台降至下一层梁板底标高，进行下一层平台梁板的施工，如此自上而下逐层施工各层平台梁板。

该方法仅用一套钢降模平台即可完成所有平台梁板的施工，与常规支模法相比，周转材料用量小，用工少，工期短，可以大大降低施工成本。

3 应用情况

该主井塔采用液压滑模工艺施工，在滑升至+24.0 m平台时，利用悬挂于滑模模具上的降模平台施工该处平台梁板。+24.0 m平台施工完成后，在该平台上组装降模平台，继续主体滑模施工作业。在此期间，利用已施工完的+24 m平台梁板悬挂降模平台，采用降模施工法依次施工+19 m、+14 m两层平台梁板。

当滑至+57 m绞车大厅平台时，利用悬挂于滑模模具上的降模平台采用“滑、降、支”三步骤进行+57 m绞车大厅平台施工。待大厅施工完成后，降模平台与整体模具脱离，上部继续滑升，下部利用绞车大厅平台采用降模法依次施工+50 m、+44 m、+39 m、+34 m、+29 m 5 层平台梁板[1]。

在模板滑升至+70.0 m屋面平台梁底标高时停滑，拆除部分模具，利用滑模模具的操作平台进行支模，施工屋面平台梁板。

降模平台主要采用槽钢制作，上面铺装方木和胶合板，吊杆采用φ16圆钢。降模时要注意四角同步进行。

平台降模法施工如图1和图2所示。

图1 降模平台组装

图2 平台梁板的降模法施工

平台梁板降模施工法在该井塔滑模工艺中应用非常成功，也为以后其他井塔类工程采用滑模及降模施工法施工积累了经验。

4 效益分析

4.1 工期分析

该井塔滑模用时53 d，滑模期间，采用降模法施工依次完成了4层平台梁板（+24 m、+19 m、+14 m、+57 m）。滑模完成后，又采用降模法施工依次完成了剩余6层平台梁板 （+50 m、+44 m、+70 m、+39 m、+34 m、+29 m），用时32 d。主体结构共用时85 d。若按照常规法施工，井塔滑模预计用时38 d，各层平台施工预计用时97 d，即主体结构预计共用时135 d。因此平台梁板采用降模法施工能提前工期50 d。

4.2 节材分析

该井塔制作1套降模平台用钢量为5 t，一次性投入约2.5万元，摊销费用为0.5万元（按摊销5次计算）。按照传统“满堂红”钢管脚手架支模需要准备3层的周转材料，预计使用φ48×3.5钢管60 t、扣件6 000个，租赁费用约为3.3万元。因此平台梁板采用降模法施工能节省材料成本2.8万元。

4.3 用工分析

采用降模法施工，降模平台安装拆卸需用100 d，约0.7万元，而常规法“满堂红”脚手架安装拆卸预计用工800 d，约5.6万元。因此平台梁板采用降模法施工能节省用工成本4.9万元。

综上所述，井塔平台梁板采用降模法施工后，单座井塔施工能提前工期50 d，节约成本7.7万元。

5 结语

在井塔滑模工艺平台施工中使用降模法，工期提前显著，人工、材料成本大大降低，经济效益明显。该方法除了能在井塔类工程滑模工艺中应用外，也能在矿仓、高层建筑等高耸式建筑物滑模施工中采用，具有很高的推广价值。