石油化工设备的高质检修与安全管理

谢强(中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086)

0 引言

石油化工设备在实际运行期间，引入了先进型设备，提升了化工企业的生产能力。各类先进性设备，比如平衡管、水冷系统等，在石油化工企业经营生产体系发挥着较为关键的作用。为此，石油化工单位应有序开展设备检修、安全管理等工作，旨在保持设备运转能力，提升设备应用周期，减少安全事故发生概率，提升石油化工安全生产效能。

1 石油化工设备高质检修工作要领

1.1 建立检修体系

石油化工企业，实际运行的设备，作为保障设备安全生产、创造效益的关键设施，同时作为企业安全生产的关键因素。因此，建设有效运行的管理体系，建设管理人员专业技能，作为石油化工企业的重要任务。以A企业为例，其设备管理体系中，包括冷换设备、凉水塔、特种设备、阀门、仪表等12类设备类别，由此相应建设检修体系，便于有序落实检修工作，减少设备发生故障问题[1]。

1.2 落实故障检修

1.2.1 确定故障根源

在受控管理体系中，有序整合故障因素，加强故障问题分析，具体流程为：

(1)将存有故障的设备，有序更新在设备档案系统中，实施动态化档案管理；

(2)完成设备故障报表设计，系统性整理设备故障问题；

(3)以维修为出发点，系统性完成设备类别划分，依据有效模式，确定故障问题，明确责任归属；

(4)有效整合设备可能性故障因素。

1.2.2 故障分析

系统性汇总故障信息，科学分析故障问题，整理故障对应的检修方案，为后续设备运维管理提供参考依据。针对典型故障问题，应召开会议，讲解故障成因，提升职工应对设备故障能力。

1.3 加强检修环境管理

车间应为检修工作建设优质的工作环境，保障环境干净整洁，在设备、管线等区域不存在杂物因素。与此同时，检修团队应依据检修区域的具体情况，落实检修完成时、环境整洁。在检修工作完成时，应将完成检修的物品放置于指定位置，有序落实现场清洁工作。

1.4 加强生产检修流程衔接性

石油化工企业管理人员，应高度重视衔接位置的管理品质，保障交接工作的有序性。在设备处于生产状态时，具有检修需求，或者处于定期检修计划中，应有序落实生产至检修的状态交接，保障设备管理工作的规范性。

1.5 保障装置运行周期

在设备检修期间，应以高质检修为核心工作思想。经实践发现：应采取积极有策划的检修工作方案。以A企业为例，自2017年，每年采取专项资金设立形式，有计划地完成设备隐患问题排查，实现主动检修工作，科学完成设备升级工作，具体表现如下：

(1)针对阀门开展检修工作时，共计阀门设备有87台，除去阀门生产运行设备，共计完成维修、性能检验的阀门数量为38台；

(2)针对空冷风机实施检修工作时，空冷风机数量共计10台，对其系统性完成了设备检查工作，检查项目具体表现为：风机叶片、风筒、框架等。结合检查结果，开展针对性角度校正工作，保障其运行能力。以此同时，完成风机轴承箱更换工作，总计更换轴承30个、更换皮带10根。

仅在2018年，共计完成了100余台设备的功能设计，其中90%具有风险因素。在设备结构、功能改造完成时，设备运行具有稳定性，由此提升设备运行效率，科学减少了电费成本，2019全年节省电费成本300万元。

1.6 应急预案检修

应急预案检修工作，是针对突发性设备故障，有序开展的检修工作，能够减少设备事故产生的影响，提升设备应急检修的作用，有效控制企业损失。在实际检修工作实施期间，所有检修负责人应开展技术交底工作，确定可能性存在的检修风险，制定有效的检修措施。在落实检修工作时，应确定检修环境、设备风险、风险防范措施、检修具体方法。在参与检修工作时，检修人员应完成作业工具准备、佩戴相关安全设施、保障自身检修技能的熟练性[2]。

在检修期间，应采取日控措施，将检修工作计划采取有序分解措施，使其在日计划中予以展现。在日检修计划中，应系统性量化检修任务、检修形式等内容，提升设备检修质量。在检修工作完成时，依据日计划完成设备故障消除的统计工作，汇总未检设备的各项情况，比如数量、故障表现等，综合制定次日检修工作计划。日控检修形式，能够有效确定每日的检修工作，以期提升设备受控效果，便于调配检修资源，减少检修工作风险。

2 石油化工设备安全管理的具体表现

2.1 改善设备自身品质

石油化工设备运行能力，直接作用于石油化工单位安全生产能力。部分石油化工单位存在设备性能问题，集中表现为设备陈旧、升级不及时等，在设备使用周期延长的背景下，部分设备可能性存在磨损、形变等质量问题。为此，相关人员应以化工设备为基础，采取有效的质控措施。适时完成设备更新与升级管理，关注设备品质，减少安全事故发生。

2.2 健全安全管理体系

针对化工设备开展的安全管理工作，应以全面性、科学性为管理方向。管理人员可以依据实际问题，适时完成安全管理体系建设，保障管理人员在实际工作期间，依据规范体系完成工作，保障设备管理的有效性。与此同时，安全管理工作应配置责任制，加强职工责任意识建设，促进企业设备安全管理工作有序推进。

2.3 防腐管理

以石油化工单位内部设备防腐工作为视角，应在设备设计生产程序中，有序落实防腐工作，各管理人员应针对机械设备，有序完成防腐设计工作。在设计工作运作期间，设计人员应结合设备实际运行功能、设备外观情况等因素，系统性完成防腐设计工作。防腐设计工作，应有效落实在设备主体上，加强防腐工作实施，提升设备防腐蚀效果。

设备防腐蚀工作的具体表现为：注碱、脱盐、注水、注氨、缓冲剂使用等。在注入试剂期间，能够有效提升机械设备的防腐性能。与此同时，在设备防腐管理有效落实的基础上，安全管理人员应加强设备使用人员的防腐意识，以此提升防腐工作的科学性。在具体防腐工作中，石油化工企业管理人员，应保持各部门管理人员、实操人员设备防腐思想的建设效果，加强人们对防腐工作的重视。

2.4 防火管理

设备防火工作较为关键，直接关乎着设备安全管理的有效性。在防火管理体系中，应优先落实防雷工作，减少设备故障问题发生，以期降低雷电事件形成的火灾问题。防雷工作的有序实施，取决于接地工作中的有效性。为此，系统性完成接地工作，提升石油化工设备安全管理效果。与此同时，防火管理应包括静电防护，究其原因在于：静电问题将会威胁设备运行的安全性，可采取静电接地工作形式，有效规避静电问题，保障设备安全[3]。

3 石油化工设备检修与安全管理实例

(1)企业情况。在2018年，A石油化工企业，针对仪表设备，开展了系统性检修工作，具体情况为：完成常规流量仪表检查、仪表调试、参数清零等工作，检修仪表共计15台；

(2)设备情况。以电接点压力仪表为检修案例，其设备功能用于显示开关信号输出。此仪表使用环境温度条件为-10～60℃。此仪表运行期间，湿度应不大于80%；

(3)设备安全管理。以仪表防爆管理为侧重点；

(4)设备外观检查。在外观检查期间，应保持压力表各环节装配的牢固性，减少影响仪表测量质量的问题存在，比如锈蚀、裂纹等；

(5)零位检验。仪表中含有零值限止钉时，应保持仪表指针与限制钉靠近；仪表中未含有零值限止钉时，应保持仪表指针与零值靠近；

(6)绝缘检查。借助兆欧表测定仪表绝缘能力，此仪表绝缘能力应不小于2MΩ；

(7)检修故障确定：在各项检查中发现仪表的故障问题在于零部件老化，应予以更换，同时完成参数调整、校正工作；

(8)检修后性能校验：针对检修完成的仪表，采取性能校验，保障仪表检修的标准性；

(9)检修记录。在检修校验合格基础上，实施记录管理工作，针对此次检修故障问题、处理方案、检修校验结果等内容，逐一完成记录。

借助细致性检修流程、安全性设备管理，保障设备处于稳定安全的运行状态，为化工石油单位有序发展助力。

4 结语

综上所述，石油化工企业针对设备开展的运维检修、安全管理等工作，能够有效提升设备运行能力，减少设备发生安全事故的可能性，使设备处于优异的运行状态。与此同时，在检修工作期间，应保障应急检修工作的有效性，故障排查的精准性，切实保障防腐、防火等工作质量，建设高质量检修程序，保障安全管理工作运行效果，促进石油化工企业获得有序发展能力。