化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术分析

陈小虎

（天伟化工有限公司，新疆 石河子 832012）

1 化工设备管理视角下的化工机械维修保养的必要性

一般而言，机械运转需要耗费一定的时间周期，在整个运转过程中，如果缺乏必要的机械设备维修和保养，很容易出现设备问题，阻碍化工企业的正常运作。定期对机械设备进行维修和保养，能够有效增加机械设备使用寿命，也能在一定程度上保障企业正常生产工作的开展，降低不必要的支出和浪费，节省企业投入成本，为企业形成竞争优势。

此外，在具体的应用生产实践中，化工企业往往会出现各种不正常的工作状况，诸如连续性、不间断的问题，这将会使得化工企业的机械设备长期处于高负荷运行之中，加速机械设备的磨损脚步，从而导致企业机械设备故障，影响化工企业系统正常运行。化工企业应该根据企业规范和设备规格进行科学合理的设备维护工作，如果化工企业机械设备出现维护不当的行为，则很可能滋生各种安全隐患，例如设备停工。严重的将会导致安全事故频发，影响企业正常生产工作的开展。因此，应该加强对化工企业机械设备的维修和保养，运用科学理念和方法，记录化工机械设备使用情况，定期检查设备安全，不断提高化工维修保养技术水平，当设备出现故障时，能够第一时间妥善制定解决方法，促使机械设备保持正常运转，保障化工企业运营。

2 化工机械维修保养现状

目前，部分化工企业仍旧缺乏化工机械设备的维修保养理念，只是一味关注化工企业生产效益，没有关注到化工机械设备的日常维修保养工作，同时，并未构建完整的化工企业机械设备维修与保养管理体系，导致制度落实不到位，使得实际生产中机械设备老旧、磨损的情况经常出现，严重时将会阻碍化工企业的正常运作，阻碍化工企业获取经济效益。

从现阶段化工企业发展情况而言，一方面，国内许多化工企业的化工机械设备维修和保养技术无法做到与时俱进，发展相对落后，难以应对设备故障的问题。化工机械设备的生产工艺不断发展进步，生产条件和生产环境也发生了很大变化，而许多化工企业设备维修保养职工只是根据既往工作经验进行维修和保养，一味依靠经验从事，无法熟练掌握机械设备的维修技能，缺乏相应的机械操作知识，难以应对化工企业机械维修与保养工作的多元化需求，导致机械设备问题被放大，进一步阻碍化工企业的生产和运作。

另一方面，当前许多化工企业缺乏科学合理的机械设备维修保养管理模式，因而在实际工作中，即使化工企业维修与保养职工已经付出了大量的时间和精力，却仍未形成良好的维修保养效果。部分化工企业只是一味关注眼前利益，忽视化工企业长期的健康运作和设备恒稳的维修保养，这将不利于机械设备的正常工作，不利于化工企业机械化操作，严重阻碍企业经营步伐。

3 在化工设备管理视角下的优化化工机械维修保养技术的有效方式

3.1 科学管理化工机械设备

（1）润滑管理。在运转化工机械设备的过程中，工作人员应加强润滑管理，润滑在此类设备中有着重要的位置，其主要原因在于此类设备在运转期间会发生不同程度的磨损行为，此类行为将严重影响化工机械设备的整体质量，因而加强润滑管理较为重要。具体来说，在开展润滑管理期间相关人员需科学选择润滑剂，在挑选润滑剂时要依照该设备内部的实际条件而定，并严格保证该机械设备的运转正常与安全。由于润滑剂的种类较多，在实际应用时还要注意其存放状态，防止因润滑剂的混放而引发不良事故。化工企业管理者应招收专业的机械设备维护人员，通过良好的分组来增加润滑剂存放的安全性，在将其放到对应性的容器中。在管控设备润滑事项期间还要详细编制与收集润滑类技术资料，如油箱中储油量技术、设备换油周期与设备润滑卡片等。

（2）防腐管理。在开展化工设备的防腐管理期间，工作人员应将多种科学性措施放置到该管理流程中，如使用环节、制作环节与设计环节等。针对设计环节而言，相关人员应挑选出合适的防腐性材料，在保证材料适应性的前提下优化其抗腐蚀性的强度设计，在进行此项工作期间要加强结构性设计，防止各材料间出现缝隙。在开展使用环节的管理时，工作人员需切实加强设备的防腐工作，在检查期间严格遵守国家规定的防腐要求，若发现某项机械设备出现腐蚀性状态，除了要立即上报外，还要通过较强的检测来掌握其腐蚀等级，从而提升腐蚀管理的专业度。

3.2 合理采用保养技术

（1）例行保养。例行保养的别称为日常保养，针对化工类机械设备，工作人员每日都应开展例行保养，此类保养的内容较为细化与繁琐，在实际工作中不应在任一环节出现遗漏。比如，在正式上班前工作人员就要适时检查其工作范围内的各项机械设备，在上班过程中则要依照保养技术规范中的各项规定来查看不同机械设备的运行与装置内部的性能，确保其各项指标都处在正常状态或与上班前的指标相符。

（2）一级保养。在保养化工类机械设备的过程中，除了采用例行保养外，还要进行不同程度的一级保养，也叫做月保养，此类保养会发生在设备运行期间，在开展此类保养时工作人员应严格遵循维修配合、操作为主的基本原则，利用科学的保养流程来进行保养的评定与验收，还要有专业的工作人员进行详细记录，保障设备保养的科学性。

（3）二级保养。化工类机械机械设备还可采用二级保养，二级保养的间隔时间为1年，也就是企业内部常讲的“年保养”，相较于一级保养中的基本原则，二级保养的基本原则为操作配合、维修为主，其主要原因在于当设备运行一年时间，其内部的各项指标会出现不同程度的磨损，因而要以维修为主。在开展二级保养的过程中，工作人员需适时清洗机械设备中的油箱、水箱、齿轮箱等，并实行对应的换油、换水工作。

3.3 保障故障检修水平

一方面，针对化工机械设备而言，工作人员应加大日常的保养与检测力度，适时检测温度变送器，保证其运行状态始终处在标准化的范围中，若在检测过程中发现机械设备出现异常状态，如局部的温度过高等，要对其开展详细的检查，当其内部的温度变送器处在正常状态时才能真正运行该器械。

另一方面，工作人员还要在日常工作中及时检查各类机械设备的内部线路，在经过有效整理后确认其各项线路连接的正确性、科学性，在工作期间要严格审查其工艺流程，若某机械设备的使用未能遵照相关工艺流程，要进行合理的检测与分析，保证该设备时刻处在正常的状态中。例如，在检查流体流量设备期间，相关人员应适时检查该设备中的电源接线，保证各类线路连接的准确性，避免因线路连接问题而引发设备内部故障。

3.4 完备管理制度

化工企业设备管理人员应不断提升自身机械设备维修与保养意识，明确自己的工作职责，自主学习相关理论知识，从而在实际工作过程中，能够实现机械设备维修和保养工作的顺利开展，尽最大限度延长化工机械设备使用寿命，保障企业管理效能，提升产品最终质量。此外，化工企业应加快构建企业设备维修与保养管理制度体系，充分调动企业员工的积极能动性，鼓励员工加强自身专业能力，通过自主学习和业务实践，进行日常维修与保养工作，及时记录机械设备使用情况，保证机械设备信息准确无误，优化化工企业机械设备维修与保养管理体系。

3.5 提升整体技能水准

化工企业的良好发展需要专业技术人才的助力，需要现代化设备的应用。通过运用现代化设备，能够有效保障化工企业的生产和运作。化工企业的专业技术人员需要定期对化工机械设备开展维修和保养工作，保障机械设备不会出现老旧和各种故障。企业也可以通过引进专业人才，有效提高企业整体技能水平。例如，可以在高校内部直接引进专业的维修保养人才，或者聘请专业技术讲师到企业开展讲座培训，提升企业员工综合素养与能力。在资金允许的情况下，可以安排化工企业内部的技术人才去国外进修，吸收先进经验，提高化工企业机械设备维修和保养技能，保障企业正常运作。

4 结语

综上所述，化工企业应该不断加强对机械设备的维修和保养，坚持科学管理化的方法、合理应用保养技术、保障故障检修水平、不断完善制度，从而有效提高维修和保养水准。当设备出现故障时，能够第一时间采取应对措施，实现机械设备的正常运作，推动企业健康发展。