炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制研究

陈小虎

（中国石油大庆炼化公司检维修中心生产协调组，黑龙江 大庆 163411）

石油化工企业作为社会经济增长的重要支柱，有着自身独特的产业特性，致使石油化工企业得到了关注和重视。但在炼油化工工艺管道安装过程中，因所选择的工艺不够科学合理，质量检验未能够达到相关标准规定，导致工艺管道质量存在诸多问题，甚至严重的情况下，还会对管道的后续使用造成严重的影响，威胁着人们的生命财产安全。在这种情况下，应当注重对炼油化工工艺管道施工进行强化管理，重点对管道的安装质量进行严格的控制，以此提高管道安全的整体质量，为石油化工企业的发展提供重要的保障。

1 炼油化工工艺的重要性

石油作为国内重要的不可再生资源，在生产生活中扮演着重要的角色，有着较为广泛的应用发展空间。其中石油能源具有携带方便、能量密度大等特点，使其成为运输行业发展的重要基础。与此同时，石油能源应用到机械设备方面，能够起到很好的润滑作用。要想实现当前这一目标，则依托于炼油化工工艺的实现。不但能够保证机械磨损有所减少，而且在很大程度上延长了机械设备的使用寿命。在实际的生产过程中，通过对石油资源进行利用，能够从中提炼出诸多利用率较高的资源，例如纤维、塑料、橡胶等，致使石油资源得到了全世界的关注。此外，石油炼制关系到国民经济的持续增长，同时也可以满足人们的生产生活需要。在这种情况下，通过对炼油化工工艺进行安装管理，有助于提高基础设施建设质量，使石油资源的利用率得到有效的提升，促进社会实现可持续发展。

2 炼油化工工艺管道的施工管理分析

2.1 施工前期准备

在炼油化工工艺管道安装过程中，要想保证其整体安装的质量，则需要重点加强施工方面的管理。其中最为关键的环节便是做好施工前期准备工作，重点对炼油化工工艺特点及要点做出详细的了解，严格审核管道安装的全过程，针对其出现缺陷和不足，为后续施工活动的开展提供了保障。在化工工程建设过程中，为了保证管道安装的质量，则必须掌握了炼油化工工艺管道安装技术要点，同时还需要根据具体要求，合理选择安装方法，并且根据自下而上、自外而内的施工。在炼油化工工艺管道施工之前，需要根据管道工程标准对安装条件进行严格的检验，同时还需要对各个管道链接质量做出全面检查，针对部分未能够达到标准的，不得投入到实际的施工当中。在保证当前工作的基础上，需要对钢管及仪器设备质量展开详细的检查，确保设备中的杂物得到及时清理，针对管网中的管道而言，通常情况下可选择现场预制法，为后续管道施工提供保障。

2.2 加强图纸审核和控制

设计图纸作为后续施工的重要依据，为管道施工顺利进行提供重要保障。为了实现上述目标，则需要严格把控好图纸要点，严格把控好管道安装技术要点。同时还需要对施工图纸进行可行性分析，针对其出现的问题而言，应当注重与专业人员进行深入讨论，并且指定完善的解决方案。由于缺乏对施工图纸了解，导致其无法对施工活动做出详细的分析，造成施工活动发生混乱。鉴于此，重点对施工图纸进行审核，提高图纸的设计质量，这样才能够保证施工质量。

2.3 严格检查仪器及管道质量

在炼油化工工艺管道安装过程中，应当注重严格检查仪器及管道质量。针对部分所选购的仪器设备而言，必须对其做出全方位检查，使其达到相关标准规定。根据施工图纸提出的要求，必须做好综合方面的考虑，严格执行施工现场的指挥及管理。与此同时，还需要合理选择施工材料，在保证管道安装质量的基础上，降低施工成本，为后续施工工作的开展提供保障。

2.4 加强施工过程管理

炼油化工工艺管道施工相对较为复杂化，由于依据图纸展开相关作业，致使其对于食物的寿命有着较大的影响，在实际的施工过程中，其中任意环节都会对工程进度及质量产生影响。其中施工质量有着诸多影响因素。主要包括：其一，技术交底：在炼油化工工艺管道施工过程中，施工单位需要帮助施工人员了解技术要点，合理规范施工人员的操作行为，严格按照施工流程进行作业，这样才能够保证其施工质量。其二，把控好施工各环节及进度，针对部分易出现安全隐患的区域而言，应当重点对该区域进行检查。其三，加强给部门间的合作：明确彼此之间的相互职责，以此保证施工的质量。

3 炼油化工工艺管道质量控制措施

3.1 阀门安装

在阀门安装过程中，针对可能出现的问题，需要加大对其控制力度。重点把控其生产流程。在实际的施工过程中，部分施工人员往往会存在施工随意等现象，严重影响着施工的进度。鉴于此，为了解决施工过程中出现的问题，通常将阀门设置在容易操作的区域，同时还要保证手轮间距超过100mm，选择水平阀门安装方式。为了避免出现错位问题，可选择交叉安装阀门。

3.2 补偿器施工

炼油化工工艺管道施工中，要想保证管道安装的整体质量，避免管道因温度应力作用而出现热胀冷缩的现象，通常可将补偿器安装在管道区域，但要对补偿器的型号与规格进行严格检查，确保其质量达到相关标准，这样才能够投入到使用。当完成补偿器安装作业后，需要及时拆除掉辅助安装构件。为了避免管路出现偏移问题，做好补偿管路端固定。此外，当完成水压试验后，需要将波壳内的积水及时排出去。

3.3 静电接地

在炼油化工工艺管道施工过程中，需要设置专门的接地阴险，但需要保证对地电阻值保持在100Ω 以上。当安装完静电接地材料后，需要对材料进行涂漆处理，确保导电接触面链接紧密。其中静电接地安装后，需要及时进行测试，同时根据具体实际情况，做好相应的调整工作。

3.4 管道支架安装

在进行管道支架安装过程中，需要将管道支架和吊架位置进行牢固安装。在实际的安装过程中，针对部分热位移管道，与位移相反且位移值一半距离处安装，如果没有热位移管道的情况下，此时可选择垂直安装；补偿器预拉伸间，需要将支架固定在预设位置；做好支架与吊架焊接作业，这样能够避免出现裂缝问题；大口径管道阀门配备牢固支架，以此提升管道的整体承载力。当完成管道安装作业后，需要及时拆除辅助架。

3.5 管道压力试验

在管道压力试验过程中，尽可能的选择液体作为试验介质。当管道压力值低于0.6MPa 的情况下，此时也可以将气体作为试验介质。但需要引起注意的是：应当做好相关方面安全防护措施。此外，当现场不得进行气体或液体压力试验时，此时可选择液体渗透法进行试验，这样才能够提高焊接的有效性。当完成管道压力试验后，根据基本的施工要求，不得随意补修管道。

3.6 管道吹扫

在管道吹扫之前，需要根据实际要求，做好可行性的吹扫方案。在实际的吹扫过程中，针对部分不能够吹扫的管道及设备，需要及时将其进行隔离处理。针对吹扫安装作业而言，必须严格按照主管、支管、疏排管的顺序展开作业，确保管道内的杂物能够得到及时清理，以此来保证管道内部的整体清洁度。此外，在吹扫蒸汽管道之前，需要对暖管进行预先处理，及时排除管内的积水。当完成管道吹洗工作后，管道吹扫达到标准的情况下，需要及时进行复位。

4 结语

在炼油化工工艺管道施工过程中，要想保证管道安装的质量，则需要给予管道安装足够的重视，重点加强对管道施工全过程管理，同时还需要对施工过程进行严格监管。针对施工环节而言，应当对各个环节质量进行控制，一旦其中某环节出现问题，必将会对整个工程造成影响。总而言之，必须加强对管道的施工管理，做好施工质量控制，进而提高炼油化工工艺管道的质量。