压力管道产生缺陷原因分析及检验质量的提升

李向前

（广东省特种设备检测研究院佛山检测院，广东 佛山 528000）

随着我国经济的快速发展，我国的压力管道检验水平也得到了快速的提高，但是依然略有不足。我国的压力管道绝大多数都是暴露在露天环境里，压力管道会受到周围各种环境因素的影响而导致质量出现问题。一旦压力管道出现缺陷问题，运输企业相关工作人员就必须对压力管道进行仔细详细的分析和检验工作，采取相应的应对措施，保证运输管道的安全性能，进而保护运输管道周边居民的生命财产安全。

1 相关运输企业定期进行压力管道质量检验的重要性

运输企业在使用压力管道运输危险液体的时候，压力管道的内部管壁会受到比较强大的力作用，这种强力会导致运输管道的部分连接口出现裂纹。而且很多运输企业使用压力管道时都是运输强腐蚀性液体，这种腐蚀性液体会腐蚀运输管道的内部管壁，发生化学反应，使管壁越来越薄，降低压力管道的韧性。还有一些运输企业在铺设压力管道时，压力管道的支撑条件不达标，导致部分运输压力管道出现下沉，出现倾斜的情况。除此以外，压力管道相关维护人员在维护工作中没有把工作落到实处，不能及时发现压力管道的缺陷问题，造成压力管道出现严重安全隐患。相关运输企业要想有效减少安全事故的发生，就必须进行定期的维护工作，检验使用中的压力管道质量，保证压力管道安全运作，进而确保运输企业的经济效益最大化，促进社会经济和谐发展。

2 压力管道产生缺陷的原因分析

2.1 压力管道腐蚀导致的缺陷

在压力管道进行运输作业过程中，压力管道会面临管道内部和外部环境的强大温差，就会出现压力管道腐蚀问题，尤其是运输液化气时经常出现此类问题。压力管道在长期的运输使用过程中，管道外部雨水的侵蚀以及管道内部的液体腐蚀都会对压力管理的使用寿命造成严重影响，导致压力管道出现变形和断裂等不良现象的产生。压力管道维护工作从业人员一旦发现压力管道有腐蚀现象发生，就必须采用相应合理的解决措施来解决问题。压力管道在进行铺设工作时，要使用绝缘的施工材料把金属压力管道捆绑在一起进行隔离，如果是运输过程中因为运输物质导致的腐蚀现象，运输企业就必须使用相应的科学技术来管理运输压力管道的防腐问题。

2.2 压力管道裂纹导致的缺陷

在压力管道中，经常出现管道裂纹情况，裂纹的产生主要来自以下3 个方面。

（1）压力管道结构焊接方面。锅炉这一类压力容器设施设备制造所采用的原材料大多数是金属材料，所以在生产制造这类设施设备的时候，生产厂家需要根据原材料的特征使用焊接的连接手段来连接各个材料，而且焊接这种连接方式在进行施工作业时会产生非常高的温度，所以这类设施设备大部分都会出现裂纹问题。

（2）压力管道疲劳裂纹的产生。疲劳裂纹的产生，主要是因为设施设备在使用过程中，某个区域部分重复受力，长时间的重复受力就会导致设施设备出现疲劳裂纹情况。假如维护相关工作人员可以在裂纹还很细小的时候及时发现，并且进行及时处理，这就可以有效阻碍裂纹变大。如果维护相关工作人员不能够及时地发现这类疲劳裂纹，就会导致裂纹越来越大，位置占比越来越宽，逐渐影响锅炉类压力容器设施设备的正常使用，甚至损坏。

（3）压力管道的外部因素和内部介质对其进行腐蚀性作用产生裂纹。锅炉类压力容器设施设备在进行加热的过程中，因为制造所用原材料的特殊性，会受到外部环境因素的影响，发生化学或者物理变化，对设施设备进行腐蚀，进而出现裂纹。同时，容器内部的水蒸气以及其他引入的腐蚀性液体，也会长期腐蚀压力管道的元件设备，直至腐蚀现象蔓延至整个锅炉，导致锅炉出现裂纹损坏。

2.3 压力管道结构缺陷

很多压力管道在设计阶段就存在着一些不合理的缺陷，而且组成压力管道的各种元件如果质量不过关也是会导致压力管道出现质量问题。很多压力管道维修人员通过多年的检验压力管道经验可以得出一个结论，压力管道的结构经常会出现缺陷的原因是设计阶段没有设计合理的压力管道补偿器。如果压力管道长期待在温度变化大的一个外部环境，那么压力管道的直径就会发生一些变化，从而导致压力管道发生变形，直至损坏。而在对压力管道进行检验的工作过程中，检验相关工作人员经常使用振捣的检验方式，通过这种振捣的方式来得知压力管道的结构出现的问题和缺陷。如果压力管道中的介质本身具备比较高的流动速度，这会导致压力管道产生振动现象，使连接压力管道的元件产生松动现象，直至脱落。这种现象会造成非常严重的后果，甚至会导致压力管道运输介质发生泄漏，进而对周边生活的人民群众生命财产安全造成巨大威胁。但是，只要检验相关工作人员在对压力管道检测的时候，及时发现压力管道的缺陷问题，就可以采用合理的处理方式来解决这个问题，避免安全事故的发生。

3 提升压力管道检验质量的对策分析

3.1 做好压力管道的防腐措施

要想减少压力管道发生腐蚀现象的概率，那就必须制定一个有效的防腐方案，而要制定这样的方案，那就要考虑多方面的因素，比如，压力管道所处的地理位置、项目的投入成本等。降低压力管道发生腐蚀现象的防护措施主要有以下两种。

（1）对压力管道进行涂层防护保护措施。涂层防护保护措施具有比较强的耐腐蚀性，其中表现较为突出的是粉末保护层涂层防腐方式，这种防腐方式是现目前使用范围最广的防腐方式。粉末保护层的主要组成成分是环氧树脂，这种材料不仅具有很强的防腐能力，还具备很好的防水和绝缘性能。除了粉末保护层防腐方法外，石油沥青防护层也是一种很好的压力管道涂层防腐办法，这种防腐办法所使用的原材料资源丰富，成本投入比较低，广受施工单位的喜爱。

（2）对压力管道进行电化学保护防腐措施。这种措施是在金属材质压力管道上通上固定程度的电流，改变金属压力管道的电键位，以此达到缓解压力管道腐蚀的速度，其中最常用的阴极保护防腐方法。阴极保护防腐方法可以分为两种，它们分别是牺牲阳极的阴极保护法和阴极极化保护方法。牺牲阳极的阴极保护法是在保护的金属压力管道管壁表面安装低电键位的合金作阳极，金属压力管道作为阴极，进而达到防腐的目的。而阴极极化保护方法则是在金属压力管道的外表面通直流电，连接电源的正极和辅助金属压力管道的阳极，进而极化阴极，降低金属压力管道的腐蚀速度。

3.2 对压力管道进行裂纹防治措施

（1）加大制造压力管道的管理力度。在制造锅炉类压力容器的过程中，制造相关工作人员必须仔细审查每个制造环节，在产品出厂以前一定要多次确认检验产品的质量，最大程度上降低裂纹问题出现的概率。而在生产锅炉类压力容器时，相关工作人员必须严格按照制定的工艺流程进行作业，不断提升自身的职业素养，避免出现技术纰漏。在锅炉类压力容器设计阶段，相关技术人员务必仔细核查工艺流程，确保制作工艺流程的准确性，与此同时，相关技术人员必须严格谨慎把控压力容器的制作原料，及时发现问题，解决问题、提升产品质量。

（2）不断改进完善压力管道的质量检验体制。锅炉类压力容器是一种高危险设施设备，很容易出现裂纹问题，进而造成严重的安全隐患。因此，相关管理工作人员必须改进和完善压力管道质量检验体制，严格管控压力管道制作工艺，监督制作生产流程，建立完善的对应规章管理制度，提高质量检验的效率，减少质量检验中出现纰漏的情况。

3.3 合理设计压力管道结构，定期维护，避免压力管道缺陷问题

相关技术人员在制作压力管道时，必须进行合理的结构设计，把控各个组合部件的质量，进而避免压力管理出现缺陷问题。同时，相关工作人员需要定期对压力管道结构进行质量检验工作，及时发现结构中出现的缺陷问题，及时采取相应的解决措施方法，增大压力管道的使用周期，避免安全事故发生，保护人民群众的生命财产安全。

4 结语

综上所述，随着科学技术的快速发展，压力管道相关工作人员应该积极转变自身传统思想，学习先进的科学技术，不断提高压力管道的质量检验工作效率，并且对压力管道进行定期检验工作，及时发现问题、解决问题，避免造成安全事故，为社会经济和谐发展奠定重要基础。