大型储罐焊接安装技术策略分析

赵云鹏

（大庆油田井下作业分公司特种设备修理厂，黑龙江 大庆 163000）

大型储罐在生产制造中的最关键应用环节就是焊接安装，其与储罐在应用中的质量及使用寿命存在相关性，在开展焊接工作过程中，必须合理应用焊接技术，保障焊接的规范性和合理性，降低焊接安装过程中存在的技术安全风险因素，所以必须加强焊接安装技术的控制程度，对大型储罐焊接安装的操作流程进行完善，以此保障大型储罐应用效益和质量的提升。

1 大型储罐焊接安装作业关键点

1.1 安装工艺

依靠良好的大型储罐工作流程及工作机制，借助良好的安装技术手段支持，可保障安装工艺的优化，确保大型储罐安装的专业化和合理化，彰显储罐在工程建设方面的应用优势，以符合安全生产的相关需求。

1.2 焊接人员

安装中，保障施工人员综合素养的良好性及安装能力的良好性，可促进大型储罐焊接安装专业化水平的提升，促进施工作业实施高效性的增长。

1.3 安装状况分析

在进行大型储罐安装过程中，只有科学合理地进行大型储罐焊接安装状况的分析研究，才有利于对储罐的安装效果进行有效的管理及科学的评价，缩减储罐应用风险，延长大型储罐应用时间。

2 大型储罐焊接安装关键技术

2.1 焊接前的检查工作

（1）尺寸检查。当前，大型储罐制作材料大都为钢制品，其极大地方便了工程建设。在开展储罐焊接工作前，必须对储罐的尺寸进行检查，保障储罐安装的完整性。在此过程中，相关人员必须综合考量储罐的应用环境，对储罐的焊接误差尺寸进行严格控制，以降低大型储罐焊接安装质量的提升。在此过程中，必须加强相关人员对大型储罐尺寸的检查工作，任意一种构建的尺寸均需要进行严格的检查，确保检查工作能够被准确落实，对大型储罐焊接安装施工前的准备工作进行严格检查，以降低其对安装效果、施工效益产生的不利影响。（2）配件检查。受到图纸文件的支持，在开展大型储罐焊接安装过程中，无论是罐体、角接件还是垫板等配件，必须严格进行分析，并在配件运输中，严格进行配件的监督与管理，对质量存在缺陷的配件进行严格的运输监督，对质量存在缺陷的配件进行严格的处理，以促进大型储罐安装质量的提升。在此过程中，必须加强大型储罐配件的清洁工作，对涂油层的处理意识进行强化处理，以促进配件应用性能的增长，确保配件之间具有良好的衔接性，减少其对大型储罐焊接安装效果及安装价值产生的营销，待完成配件的查验工作后，必须促进查验结果整合利用效率的提升，以更好地完善大型储罐焊接安装施工准备效果。

2.2 罐体安装

（1）罐体安装要求。首先，在进行罐体的安装过程中，必须对安装位置进行标记，并在辅助板上进行标准板的连接，确保标准板的中心位置能够与十字线的位置相重合，并标记罐体的表面，以确保安装点位置的精准性。其次，在进行罐体的安装过程中，焊接人员必须将安装中心作为基准内容，逐渐向两侧部位辐射，待罐体达到规定位置后，依靠焊接方式对其进行固定。再次，开展罐顶部位的焊接安装过程中，必须依照罐内部及外部的顺序，对其进行安装，以保障顶圈壁板空间具有渐进性特征，在安装过程中，严格依照工程图文件参数内容，确保罐体上部分能够精准地进行涂层定位。最后，由于罐体的尺寸比较大，在安装罐体的过程中，安装顺序大都为自上而下开展的，以此可保障施工风险的降低，缩减焊接工作开展的难度。此外，若是在安装过程中所选用的焊接方式为倒装法焊接形式，为促进储罐结构强度的提升，就必须将内部张力在壁板位置时间，以此确保整体内部预应力能够有效进行储罐的分段安装。（2）罐体安装方式。成品罐区非标罐及原料的制作安装，必须采取倒装法进行安装，应用群桅杆倒链倒装方式干预，在对槽底板进行铺设完成后，对槽顶的顶板及骨架进行预制。吊装过程中，需要先距离槽内壁板50cm 位置处，进行立柱的设置，立柱数量以8 根为宜，在立柱位置上进行5t 手拉葫芦的安装，此时，吊点平衡罐体的重心数量应为8 个，立柱的高度必须在4 米以上。在储罐内壁位置，进行圈组件的安装，其在罐体安装中，需要应用群桅杆倒链吊装法进行安装。为促进胀圈的安装，必须将灌壁向预先制定的高度抬高，并开展组焊处理，以降低葫芦的高度，为保障膨胀环能够向着第二壁下边缘部位降低，并开展固定膨胀处理，必须采取相同的方式开展焊接干预。（3）罐体安装步骤。罐壁安装中，其安装的关键部位为主体施工的结构，依照设计尺寸，由于罐壁在焊接过程中的收缩量，需要在槽底板部位进行划线干预，并将冲眼设置在其中，每块板的内壁位置必须将其作为基准进行焊接。安装位置必须对预制壁板进行吊起干预，在吊装过程中开展点焊干预，确保点焊的牢固程度。对墙壁进行包围后，需要保持活口部位的正常，无须开展点焊干预，依靠手拉葫芦，低两侧进行锁定干预，在手拉葫芦的过程中，必须对槽体的上下周长部位进行严格控制。

2.3 构件安装操作方式

综合考量罐体功能特征及大型储罐的焊接安装要求，为确保能够科学合理应用相关构件，必须从以下方式开展构件安装操作：首先，需要在罐体上进行孔位的开凿操作，合理进行中心点的选择，确保误差能够被控制在合理范围内，对转折点及连接点开展密封处理，在对构件的安装作业完成后，为大型储罐焊接安装工作的开展奠定信息基础。其次，在进行法兰安装的过程中，必须确保法兰表面安装的完整程度，必须开展管线部位的垂直处理，待法兰侧与管道连接完成后，采用螺栓对其进行固定处理，以强化连接质量。再次，在采取梯盘安装前，必须加强对材料质量的认识，并开展对应的检查工作，以使梯子宽度、面板与平台和踏板间距之间的接触点、面板梯及扶手等保持一致性。在将盘梯向罐体部位安装过程中，必须对盘梯材料的质量进行严格检查，确保盘梯材料宽度与平台的铰接点及间距的一致性。所以，在开展焊接作业的过程中，必须合理选择梯盘的放置位置，确保其位置的适当性，确保储罐支撑荷载力的均匀程度。在此过程中，必须对管体构建安装状况及质量开展有效评估，对承载力分布均匀情况进行检查，确保大型储罐焊接安装工作的专业型，确保其能够与构建性能及可靠性相符合，降低焊接过程中质量问题的发生概率。

2.4 结构性焊接处理

大型储罐应用中，为对罐体的结构性能进行优化，必须对焊接部位开展加强处理，首先，需要精准对罐体内部与外部进行测量，以更好地开展罐体处理计划，做好罐体结构底部的焊接处理工作，减少焊接过程中由于整体受力不平衡而引发的焊接问题的发生率。其次，在开展边缘辅助板部位的焊接过程中，为促进焊接稳定性的提升，必须由外边缘部位开始焊接，必须对罐体及边缘辅助板部位进行合理的固定，以保障焊接结构焊接工作的开展效率，促进边缘辅助板应用质量的提升。最后，必须注意合理化和科学化地应用纵向及环形焊接工艺，开展罐壁焊接中，必须加强焊接部位的处理。依靠焊接顺序需求进行综合考量，以降低焊接问题的发生概率。在此过程中，进行顶板部位焊接时，必须对焊接施工速度进行严格控制，以保障焊接点位置的热均匀性。在此过程中，焊接人员必须对温度状况进行综合考量，以减少由于罐体顶板结构性能产生的不利影响，确保大型储罐的应用价值能够被彰显。

3 结语

综上所述，对大型储罐焊接安装的具体方式、技术要求、操作步骤等方式进行研究，依靠不同的技术测量，保障大型储罐焊接安装效率的提升，促进大型储罐安装质量的增长，为作业计划的实施效率提升奠定基础，以保障大型储罐功能性的增长，工作人员施工中，必须严格依照图纸内容进行施工，强化配件查验及尺寸检查方式，以确保大型储罐焊接工作开展的完整度。