刮板输送机电机烧毁原因分析及预防措施

卢剑波

（大同市焦煤矿有限责任公司，山西怀仁 038001）

0 引言

某公司的8505工作面具体位置是在井田305采区，该工作面的设计规格为倾向长度153 m，走向长度1 060 m。工作面的回采煤层为4#层且平均厚度为5.63 m。同时，该工作面实行放顶煤回采工艺。到目前为止，该工作面已实现回采至730 m的地方。

在工作面的回采过程中，将两部刮板输送机（SGZ-800/750型）安装在工作面内，同时采用双电机驱动的方式，其电机的功率为375 kW。基于矿机电科的统计数据和资料可知，前期的8505工作面回采过程中，由于两部刮板输送机出现3次电机烧毁的故障，使得工作面的回采进程耽搁5天，并引起了严重的经济损失（损失约45万元），在很大程度上影响并降低了该工作面回采的效率。基于以上事故，该煤矿积极研究对策，解决技术难题，充分分析在工作面回采过程中出现刮板输送机电机烧毁故障的原因，同时对如何有效预防以及预防措施进行了深入研究。

1 刮板机电动机损坏原因分析

经过深入分析井下发生的多次刮板机故障可知，引起刮板机故障的原因主要是由于环境的恶劣和异常。具体而言，不同原因会导致发生不同的刮板机故障，进而引起刮板机损坏[1]。

1.1 恶劣的环境因素

由于井下施工环境恶劣，设备通常会处于一个粉尘含量大、潮湿的环境状态当中。因此，设备受到环境的影响会比较严重。

（1）通常而言，刮板机电机的作业时间长，并且均是高强度，因此会引起周围的温度升高，然而在此情况下，电机没有较好的通风效果，使得周围的温度长期处于较高的状态，非常容易引起电机发生烧损。对此情况，假设通过加大巷道风量来降低周围的温度，又极易降低电机的润滑效果，也会引起电机轴承长期处于高温状态，进而发生轴承的烧损。

（2）周围环境湿度较高。由于无法及时排除井下巷道内的水分，很容易造成潮湿的环境。在此情况下，空气中的水分非常容易渗进电机，进而降低电机的绝缘性。更有甚者，当电机的绝缘性下降到一定程度会引起短路，极易导致电机发生烧损。与此同时，当电机的绝缘性下降时会对作业人员造成一定程度的伤害，而且井下电压处于较高的状态，很容易威胁到作业人员的安全[2]。

1.2 机械故障分析

机械故障分析如下。

（1）在电动机的构造里会采用润滑油或者润滑脂润滑系统，假设电机的油量不够或者清洁程度不够，则轴承极易在润滑不够的原因下产生过度摩擦，使得温度在短时间内大幅度提高，进而引发电机烧损。除此之外，由于电动机轴瓦研磨的效果不好，引起轴承内部的受力不均，使得温度上升，电机的温度也会发生异常。

（2）如果电动机的液力联轴器发生损坏，则会出现一系列的情报，比如跑液、液体漏出以及缺少液体的情况。在该情况下会影响联轴器内部元件的正常运转，比如其中的透平轮无法正常运作，进而导致电机中的变速箱没有办法正常工作。此时，电动机因为一直在空转，很容易导致烧损的发生[3]。

（3）导致降低电机运行效果的原因还有可能是由于未按正常的工序进行安装。尤其是在电动机出现短路的情况时，内部定子绕组将很容易产生烧损，进而降低电动机的绝缘性，导致电动机发生严重烧损报废甚至威胁人员生命安全。

1.3 电气故障分析

如果在电动机空载状态时突然进行中断，则会引发大电流，在很大程度上使得系统绝缘性降低，并且导致动力下降，影响井下生产。如果定子绕组线圈是处于短路状态下时，电机可以在空载情况下正常启动运作。如果电机在承受一定程度的荷载情形下，就算是电机最大的启动力也无法满足正常生产的要求，在该状态下，则要求加一台电动机来一起分担启动力。与此同时，则会引发另一台的启动机发生超负荷的运转进，而引发烧损[4]。如果电动机内部的高低线连接不正确，虽然电压是额定状态，但是也会引发电机产生烧损。譬如，当电机低压线连接至高压线时，会降低电机启动力矩，进而导致另一电机发生超负荷的运转。因此，在这个时候，无论系统的电压高还是低，都会影响电机运转速度。

2 预防电机烧毁的有效措施

2.1 合理调整输入电流

（1）首先要保证电机的输入电流和输入电压均处在额定的范围之中，并且要对电机保护中的整定值和参数值进行定期检查。如此一来，电机的开关保护行为才会更加可靠灵敏，可以更加有效地控制电路，在供电系统发生异常的情况下对供电的电流进行有效及时地切断。

（2）需要对电机的电压和温度进行定期检查，尤其是在运行过程中的设备，需要时刻关注设备电压是否是在额定范围当中。假如电机实际的电压比额定的电压大，则需要检修人员对上级的电源电压进行降低处理，以保证电压处于额定的电压范围之内。这样不仅可以减少电机烧损，也可以进一步保证矿井作业能够连续高效地生产[5]。

2.2 提高电机的绝缘性能

（1）为了保证供电系统和保护装置更加可靠，应严格按照合理的工序工艺安装供电系统，进一步保证各系统信息能够实现有效及时地传递。检修人员在实际生产过程中应当对电机实行科学有效的管理，做到定期检修，保证电机的维护质量，同时要严格管控电机电压等级，使其达到一定的标准要求。

（2）要保证定期检查电机制约性并详细记录检查结果，这样才能保证事故突然发生时可以快速地熟悉电机一直以来的运行状况，并在短时间内能够制定有效且有针对性的处理措施[6]。

2.3 保证电机的有效运转

（1）需要对电机各部件进行定期维护检修，降低电机生产时堵转的概率。

（2）加强电机操作人员的知识培训和实践培训，以保证在事故发生的情况下可以及时地作出反应，比如启动、停止电机等。

（3）对电力监测的力度予以加强，以保证电机异常时可以及时反馈相应的信息，进而相应的人员能够及时地收到并进行处理[7]。

2.4 加强电机的检修维护

（1）可以依据各电动机运行实际制定相应的台账。与此同时，定期对电机进行卫生清理，比如灰尘和油污等。并且，还需加强电机的防潮措施，降低潮湿引起短路的概率，保证电机的正常运行。

（2）对每台电动机做到参照实际情况针对性检修。由于每台电动机所具有的问题、性能等水平不一样，因此要根据每台电动机的实际情况和运行状态进行定期检修。对发生的异常情况或者故障，要有针对性地采取相应的措施[8]。

3 结束语

本文通过对某煤矿8505工作面刮板输送机电机（SGZ-800/750型）烧毁原因进行分析，探索出相对应的预防措施。结合实际的应用结果可知，经有效措施实施后，电机的烧毁事故暂未发生，充分表明这些措施可以有效确保作业的安全生产。同时，相关数据表明，降低相应的刮板输送机维修的成本在45万元左右，不仅提高了安全生产的水平，同时提高了生产的经济效益。