数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

黄蓓

（河南省商丘职业技术学院，河南 商丘 476000）

0 引言

随着科学技术的不断创新与发展，我国已逐渐步入技术机械化时代，相关机械设备的技术条件得到了一定的改善。为了进一步满足实际生产的基本需求，相关工作人员需运用数控加工技术来有效提高机械模具的精准度。数控加工技术在不断的发展进程中被广泛应用于各个机械工厂，在一定程度上显著提高了机械模具的整体质量水平，从而全面的推动了机械制造业的健康可持续发展。

1 数控加工技术在机械模具制造中的研究现状

数控加工技术在实际发展进程中对我国机械制造行业具有一定的推动作用，对于其中涉及的机械模具而言，其主要将多种模式的工艺技术结合在一起，从而在满足实际需求的基础上更加清晰直观地展示出机械制造领域的整体水平[1]。尽管我国的数控加工技术已经取得了显著的成果，但相较于部分发达国家仍然存在一定差距。因此，在机械模具制造过程中相关工作人员需要更加深入地研究数控加工技术潜在的价值，最大程度上降低整个模具的加工周期，建立健全机械制造技术制度，从而实现智能自动化的加工[2]。

2 数控加工技术的基本原理

数控加工技术主要通过计算机程序对机床加工工件进行合理操控，从而在一定程度上能够实现智能的自动化加工生产。数控加工技术主要由软件和硬件两个部分组成，对于其中的软件部分而言，其主要是指用来实现机床数控加工所具备的程序代码等应用系统。在生产机械设备加工工件的前期阶段，需要根据实际需求完成相应的计算机程序编码，在机械设备加工工件的制造阶段，应充分了解需加工工件的尺寸、材料等相关信息，以便通过计算机程序能够完成智能的自动化加工[3]。在该阶段内其将会产生一定参数量的数据信息，这些信息将会对柔性制造系统具有辅助性作用，并且将内部涉及的全部量值参数进行采集和应用。对于其中的硬件部分而言，其主要是指与机械加工相关的数控机床以及配套设施。对于传统模式下的机床而言，部分工作需要通过人工的形式进行相应操作，而数控机床在实际应用过程中，相关工作人员需要将所涉及的机械模具量值参数录入系统中，通过系统内部传感装置进行工件生产，从而在一定程度上实现数字化应用。

3 数控加工技术在机械模具制造中应用优势

3.1 提高生产效率

数控加工技术具有一定的先进行，其在实际应用过程中主要通过数字化中心系统的有效实施，在满足实际需求的基础上实现对机械模具设备的有效控制，从而在一定程度上完成加工工件的生产，极大地提高机械模具生产效率，推动机械模具的高精准加工制造[4]。

与传统模式下的加工技术相比较而言，数控加工技术具有较好的应用优势，采用数字化中心系统能够更加准确、高效地控制机械模具的制造，有效地弥补传统加工工艺技术的不足之处，缩短机械模具的加工周期，不仅能够保证机械模具的生产质量，而且还能在一定程度上提升机械模具的生产效率。因此，在机械模具的加工制造过程中必须加强对数控加工技术的有效应用，促使企业实现效益最大化，推动企业实现健康可持续发展的战略目标。

3.2 实现生产自动化

通过应用数控加工技术，使得机械模具制造的自动化水平得到显著增强。数控加工技术在实际应用过程中根据实际情况能够有效地实现对加工设备的控制和管理，其主要取决于数字化中心系统的实施应用。通过数字化中心系统对加工设备的控制和管理，在满足实际需求的基础上能够增强机械模具制造的便捷性，提高机械模具生产的自动化水平。根本原因在于机械模具加工设备的运行主要是由数字化中心系统中的相关程序进行有效管理和控制，其内部包含的程序均为预先根据需求设定的，机械模具加工设备就可以依照预先设定的程序稳定运行，从而实现机械模具产品的自动化生产。

数控加工技术的自动化生产极大地改变了传统模式的生产形式，推动机械模具加工设备的自动化运行，有效的降低由于人为操作失误情况的发展，降低机械模具生产人工成本的支出。随着我国科学技术的不断创新与发展，机械模具制造模式逐渐朝自动化和智能化方面迈进，这样将会在一定程度上提升机械模具产品的整体生产性能[5]。

3.3 增强产品性能

在实际应用过程中，传统模式下的机械模具加工模式往往受到外界多种因素干扰，在一定程度上极大地增加了对机械模具品质控制的难度，不仅浪费了大量的资源，而且还可能会对企业的发展造成实质的影响。

数控加工技术的有效实施应用全面地改善了这种不良情况，通过数字化中心系统控制机械模具加工设备的运行，在一定程度上实现设备的自动化生产。无论是在机械模具产品的加工精细度层面，还是产品性能层面，均得到显著的增强，同时有效地减少由于人为操作失误引发的机械模具质量问题的发生，促进企业发展的效益最大化。

4 数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

4.1 实施全面有效模具分类

在全面实施数控加工技术的进程中，由于机械设备工件加工流程相对繁琐，相关工作人员需要根据实际情况对机械模具进行类别划分，若不严格执行机械模具的分类工作，则可能在后续加工制造流程中造成严重后果。因此，相关工作人员需要实施全面有效模具分类。

（1）在机械设备工件的加工前期阶段，相关工作人员需要根据设定的需求选择合适的数控机床，以便后期机械设备工件加工流程更加顺利，在一定程度上增强整体的加工实效性。

（2）由于我国数控机床涉及的种类和型号相对较多，这就要求相关工作人员需要根据加工的具体情况对选取的机械模具进行精细配比。

通过深入分析我国在数控机床方面的相关研究，数控机床主要分为数控切割、数控车削等类型。对于数控加工技术的而言，相关工作人员在实际应用阶段需要根据情况对机械模具做出合理判断，从而根据机械模具的特点选择最佳的加工形式。

4.2 优化数控加工技术流程

随着我国社会科学技术水平的不断发展，数控加工技术已经在机械制造领域取得了一定的成绩。但随着社会经济进程的逐渐加快，若数控加工技术不能跟随时代发展的步伐，其在未来将会被新的技术所取代。因此，相关工作人员需要根据目前数控加工技术的实际发展现状，对其进行科学合理的优化和改进。

（1）融合多理论支撑。相关工作人员需要丰富自身在数控加工技术方面的理论知识，为机械模具制造的加工生产提高保障，同时需要学习新的数控加工技术，将理论知识与实践相结合，最大程度上推动机械模具的整体生产效率。

（2）结合计算机网络技术。当数控加工技术应用于机械模具制造过程时，相关工作人员应充分发挥计算机网络技术的作用，全面应用新型的计算机网络技术，并在模型加工控制技术进行改革的基础上，对数控加工技术的加工生产流程进行标准化规范，以减少机械设备工件的残次率。

（3）工作人员认知程度。在进行机械模具制造过程中，相关工作人员需要定期检查和汇总相关设备的具体情况，及时发现机械设备工件加工生产中较为容易存在的问题，针对具体问题采取最佳应对策略。

4.3 制定严格加工规范制度

为了提高机械模具的综合生产效率和质量，相关工作人员需要根据目前机械模具制造的基本现状进行合理的完善，同时工作人员应清晰明了地认识到数据加工技术与机械模具制造效率、质量之间的关系，因此根据机械模具制造实际情况制定严格的加工规范制度刻不容缓。

（1）结合实际现状。相关工作人员需要结合实际现状充分了解消费者的基本需求，明确机械模具加工制造的主要方向，从而在一定程度上推动机械模具生产效率和品质的提高。

（2）精简加工流程。通常繁琐的加工技术流程更能增加工作人员制造机械模具的残次性，增加工作人员的错误概率。除此之外，大部分机械模具制造的工作人员年龄偏大，其在实际加工过程中已经对传统模式下的加工技术熟记于心，若是突然间让其应用新型的数控加工技术，不仅会在一定程度上降低机械模具生产的整体效率，而且还将会增加工作人员的失误概率，导致加工成本间接增多。因此，相关管理人员需要针对该情况精简加工流程，提高工作人员的工作效率。

（3）从总体布局出发。相关工作人员需要从实际情况入手，积极主动地学习数控加工技术的工艺流程，当面对未知技术及难题时需要及时向相关管理人员汇报，以免延长加工总体进度。

5 结论

数控加工技术在机械模具制造中具有一定的应用优势，通过数字化系统对机床加工设备进行精密化管理和控制，能在最大程度上有效增强机械模具的整体生产质量和标准，同时降低模具制造的成本支出，实现机械模具的智能自动化加工生产。数控加工技术是创新技术的应用成果，在满足实际需求的前提下需要不断提升数控加工技术的应用水平，同时强化对数控机床设备的维护和保养。因此，数控加工技术在未来的发展进程中必将成为我国机械模具制造的主流模式，推动机械模具制造行业的可持续发展。