时风内燃机再获全国殊荣

通讯员

□ 杜银时

在近期举办的中国内燃机工业协会成立30周年大会上，公布了中国内燃机行业2017—2019年度排头兵企业评选结果，时风集团再次荣获“中国内燃机行业排头兵企业”称号。

中国内燃机工业协会副秘书长孙奎崧宣读。据介绍，这次评选经过了企业申报、分会推荐、行业专家初评、评审组终评、社会公示等环节，宗旨是对不断加大科技投入、提升自主创新能力、对行业可持续发展作出贡献的内燃机及零部件榜样企业给予肯定表彰。多年来，时风发动机依托集团中央研究院强大科研和企业高端智能制造平台，吸收国内外先进技术，以其先进的产品性能、可靠的产品质量赢得了用户认可，受到国内外客商一致好评。

再获这一殊荣绝非偶然。经过多年努力，时风内燃机在技术实力、制造工艺和质量控制等方面取得长足进步。

依托国家级技术中心硬件和软件优势，时风内燃机积累了丰富的专业技能，充分消化吸收日本、德国等关键技术，在单缸发动机排放性能、动力性能、经济性能等方面技术攻关中取得重大突破，大幅度降低了污染物排放，提高了产品性价比。在2016年国二省国三中，采用电控单体泵技术路线的时风发动机全部通过型式核准检验，排放达到GB20891—2014《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（ 中国第三、四阶段）》第三阶段要求，在全国范围内实现非道路移动机械发动机国三排放标准切换。2020年12月28日，《非道路移动机械污染物排放控制技术要求》标准发布，意味着国三升国四已经启动，时风发动机已完成了技术路线选型，目前正在进行研发、优化和试验工作，按照标准要求做好国四阶段型式核准检验及信息申报。

时风集团具有强大的制造优势。铸造工艺方面，投资建成德国KW造型线、日本东久造型自动线等，采用美国电炉熔炼工艺，精确控制化学成分，采用覆膜沙热芯盒制芯工艺，提高了机体、缸盖、曲轴的综合性能；机加工工艺方面，以高端智慧制造为载体，先后对工艺装备进行自动化智能升级，加快实现绿色智能制造，累计引进1000台机器人和3500台数控加工中心等高端设备，与国内先进柔性生产线有机组合，适应十多种机体、缸盖、曲轴等加工；热处理工艺方面，采用了广泛应用于汽车零部件的液体软氮化处理工艺，使曲轴等零部件的耐磨性、耐蚀性及耐疲劳性能的大幅提高，各项性能指标远超国家标准。

质量控制手段是质量保障的前提。在完善质量体系方面，时风集团通过了ISO9001质量体系认证、IATF 16949汽车行业质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证。

在制造质量检测方面，时风集团建设了整机与部件检测中心，整机试验室配备喷油泵试验台、曲轴疲劳试验机、三泵二滤综合试验台、AVL排放测试试验台和柴油机自动试验台架等前端检测设备。建设有零部件检测中心，可进行50多种重要零部件的监督检测、质量评审和验收等测试试验，可完成新产品开发研究试验和定型试验。

时风内燃机是时风集团的标志性产品，这次获奖标志着时风制造向高质量发展又迈出关键一步。