燃煤热电企业超低排放项目设计概论

罗建明 胡宏兴

（1、苏州市江远热电有限责任公司，江苏 苏州215000 2、浙江北高峰环境工程有限公司，浙江 杭州310000）

1 概述

江远热电现有3x75t/h+1x130t/h 循环流化床锅炉，一期脱硫按4 炉1 塔已经于2015 年8 月建设投运，运行稳定，工艺采用湿法脱硫+湿式电除尘，一期脱硝采用SNCR+炉内SCR。考虑到1#吸收塔检修时无备用塔，二期改造新增一套2#超净系统。

考虑到江远热电地处苏州城区，本次超低排放增加一套MGGH 脱白系统，增加烟囱出口美观度。另外，考虑到锅炉尾部布置SCR 场地没有，本次脱硝提升采用浙江大学的“活性分子脱硝技术”，不需要改造锅炉。烟气设计参数如表1、2。

表1 烟气原始参数

表2 烟气排放指标

2 总体设计思路

新建的烟气超低排放系统，布置如图1。

硫系统采用石灰石- 石膏湿法，新建一座2#吸收塔（脱硫脱硝一体塔），兼顾活性分子脱硝NO2的吸收。本次新建本体部分及必需的附属设备（含电气和仪控），公用系统利旧(包括制浆、石膏脱水、工艺水系统)，管路与原脱硫公用系统连接。原有和新建吸收塔进口需加装电动隔离插板门，以切换备用。

土建增加一间综合楼，布置臭氧发生器、板框换热器、变压器、配电柜等。

脱硝采用活性分子深度脱硝工艺，配套建设2 台40kg/h 臭氧发生器、活性分子反应器、臭氧空气混合器、液氧储罐及附属设备。在吸收塔顶部加装湿式电除尘器，深度去除残余粉尘。脱白采用冷凝模块+MGGH。利用MGGH1 将原烟气由110℃降至85℃，利用冷凝模块，将净烟气温度由50℃降至45℃，再利用MGGH2 将净烟气由45℃升温至80℃，以保证烟囱出口无白烟。MGGH 需考虑蒸汽辅助加热，提高热煤水温度，以满足烟气排放温度达到80℃以上的要求。锅炉引风机出口烟气分别经MGGH1 冷却器、吸收塔、湿式电除尘器、冷凝模块、MGGH2 加热器后接入原100 米水泥烟囱。

为了提高脱硝效率，脱硝在吸收塔前配套建设1 台静态混合器及1 台活性分子反应器；为了提高脱硫效率，吸收塔内布置4 层喷淋及1 层多孔增效托盘，同时在每层喷淋层底部加装1 层聚气增效环。

湿式电除尘器采用导电玻璃钢蜂窝管，立式布置在吸收塔顶部（需扩径），这样，湿电的含尘脱除液可以直接掉落到塔内浆池，不需要单独再设置导流管。脱白MGGH1 布置在原烟道上，冷凝模块及MGGH2 布置在净烟道上。

电气增加1 台干式变压器及几面配电柜，给臭氧、循环泵、脱白等系统供电。控制采用DCS 控制系统，利用一期扩容。系统再增加2 套CEMS，原烟气、净烟气各1 套，还要增加一些必要的控制仪表。

3 设计特点及效果

本次工程设计有如下特点：

3.1 设计指标先进：即SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3、粉尘≤5mg/Nm3，烟气无白烟。所有指标均满足超低排放标准，粉尘指标还高于国家超低标准一个级别。

3.2 工艺先进：脱硫为国内最成熟的石灰石- 石膏湿法脱硫。脱硝采用先进的活性分子脱硝（浙江大学金奖专利技术）。该脱硝系统启动快、效率高。除尘是在布袋除尘器（20mg/Nm3）的基础上，再在吸收塔出口配套建设1 台湿式静电除尘器，确保粉尘低于5mg/Nm3。脱白采用MGGH 系统，利用水作为换热介质，将原烟气的热量传递到净烟气，2 个换热模块采用了分体式设计，避免了普通GGH 会腐蚀的缺陷。

3.3 系统流程简洁明了，运行、检修、维护方便。

3.4 布置紧凑、节约场地，利用一期边上的一块草坪，布置2#吸收塔及臭氧电气综合楼，这样可以与一期设备无缝对接，既省场地又省管线材料；同时，公用系统利用一期，如DCS、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统、烟囱等等，既省场地又省投资，一举两得。

3.5 资源重复利用：脱水之后的石膏可卖到附近水泥厂，作为水泥添加剂废物利用；脱白冷凝模块凝结下来的水质比较清澈，只是PH 为5～6，呈弱酸性，用钠碱稍作中和，打到化水池，

图1 烟气净化设备布置图

图2 一期工程投运效果

图3 二期工程投运效果

可作为化水原液。

3.6 工程所用的所有电机一律使用国家发改委推广使用YX3/YB3 系列的高效电机，降低设备能耗。

本工程于2019 年5 月开工建设，同年8 月竣工，运行指标达到设计要求，新建的二期工程投运前后的效果见图2、图3。