油炸裹糊牡蛎贮藏品质的变化与货架期预测

陈美花，邵婷燕，韦晓兰，黄 海,2

（1.北部湾大学食品工程学院，广西钦州 535011；2.广西高校北部湾特色海产品资源开发与高值化利用重点实验室，广西钦州 535011；3.钦州市食品风味分析与调控重点实验室，广西钦州 535011）

油炸裹糊牡蛎色泽金黄，外酥里嫩，牡蛎特征风味中夹杂着果香，开胃爽口，深受各年龄层消费者的欢迎[1]。深度油炸食品中的饱和脂肪和反式脂肪是导致心血管疾病高发病率和某些癌症、肥胖症高风险的主要饮食因素[2-3]。具有酥脆的外壳是油炸裹糊产品深受消费者青睐的重要原因。因此，降低油炸裹糊食品的含油量，提高其脆性十分必要。而裹糊配方对降低油炸裹糊食品的含油量和提高其脆性至关重要[2-3]，Zeng 等[4]研究表明发酵竹笋膳食纤维可显著降低裹糊鱼丸深度油炸过程中的吸油量，Shan 等[5]研究发现在面糊中同时添加黄原胶和大豆纤维可有效降低裹糊鱼块油炸过程中的吸油量，并改善油炸裹糊鱼块的颜色和脆性，张欢等[6]研究发现在面糊中同时添加2%的羟丙基羧甲基纤维素和6%的麦芽糊精，可显著改善预油炸微波复热鸡米花的“浸水”和“浸油”问题，提高其脆性和食用品质。为了进一步降低油炸裹糊牡蛎的含油量、提高其脆性，改善其品质，本研究团队前期在陈美花等[1]的基础上，对裹糊的配方进行了调整，在调配裹糊的粉中添加了6.0%的抗性麦芽糊精和0.4%的魔芋膳食纤维，结果发现，这一配方较好地解决了上述问题，显著改善了油炸裹糊牡蛎的品质。

油炸产品的品质在贮藏过程中极易劣变[6-10]，因此，建立油炸产品的货架期预测模型快速预测其货架期对于油炸产品的开发和推广，确保食品的质量安全，满足消费者的需求具有重要意义。基于化学动力学预测食品货架期的出发点是：食品品质指标的变化大多是由化学反应引起的，其变化速率会受到温度等环境因素的影响。该预测方法通常与Arrhenius 方程结合使用，且只考虑温度的影响，具有简单、适用性较强[11]的优点，被广泛用于真空油炸面包虾[7-8]、油炸鱼鳔[12]、真空油炸香菇脆片[13]、真空油炸木瓜片[14]、香辣蟹[15]、即食花蛤[16]、牡蛎肉[17]、鱼丸[18]、莴笋菜肴[19]等产品的货架期预测中。然而，有关油炸裹糊牡蛎货架期预测的相关研究却鲜见报道。

常用的油炸海产食品贮藏品质指标有感官品质、pH、TVB-N 含量、菌落总数、过氧化值、酸价、硫代巴比妥酸（thiobarbituric acid，TBA）值等。Hassan 等[9]研究发现一种含牡蛎肉的油炸产品在5 ℃下贮藏至货架期终点时，其过氧化值和TBA 值均未达到限值。潘广坤等[8]采用一级化学反应动力学方程对真空油炸面包虾各贮藏条件下的TVBN 含量、过氧化值和酸价进行回归拟合，发现TVBN 含量的拟合度优于过氧化值和酸价，以TVB-N 含量为指标建立的货架期预测模型预测的准确率在±10%以内。此外，过氧化值、酸价和TBA 值测定所需的样品量较多，操作过程较复杂，耗时较长，实际应用存在成本高、效率低的缺陷[7-9]。基于上述原因，本研究以油炸裹糊牡蛎为对象，研究其在4、15、25 ℃贮藏期间感官品质、pH、TVB-N 含量和菌落总数的变化规律，确定简便、高效的关键品质指标，并基于关键指标应用动力学模型建立油炸裹糊牡蛎的货架期预测模型，以期为油炸裹糊牡蛎产品的工业化生产、贮藏和流通提供理论指导和技术参考。

1 材料与方法

1.1 材料与仪器

牡蛎肉（新鲜现场开壳取出，（11±2）g/个）、鸡蛋、百香果、老姜 广西钦州市东风市场；厨房纸巾、食盐、酒精度52%vol 桂林三花酒、原味小麦粉、鹰栗粉、黄面包糠、起酥油 沃尔玛超市；魔芋膳食纤维（食品级）湖北一致魔芋生物科技有限公司；抗性麦芽糊精（食品级）日本松谷化学工业有限公司；铝箔复合袋（材质为PET/AL/PA/CPP，单层厚度为0.11 mm）河北喜来顺包装有限公司；氧化镁、溴甲酚绿、硼酸、甲基红、盐酸、无水碳酸钠、95%乙醇、氯化钠 均为国产分析纯；平板计数琼脂（PCA）广东环凯微生物科技有限公司。

ME204E 电子天平 梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司；C21-SK2105 多功能电磁炉 广东美的生活电器制造有限公司；BC210 带油温表油炸锅 日本吉川株式会社；K1 封口机 深圳瑞朗克斯科技有限公司；LHS-150HC-II 恒温恒湿箱、DHG-9075A 鼓风干燥箱 上海一恒科学仪器有限公司；BCD-527WDPC 冰箱 青岛海尔股份有限公司；HC-83110FB 微波炉（微波输出功率800 W，额定微波频率2450 MHz）广东格兰仕微波生活电器制造有限公司；JYL-D022 料理机 九阳股份有限公司；ST5000 pH 计 奥豪斯仪器（常州）有限公司；K1100F 全自动凯氏定氮仪 济南海能仪器股份有限公司；DK-S28 电热恒温水浴锅 上海精宏实验设备有限公司；SQ510C 立式压力蒸汽灭菌锅 日本YAMATO 公司；SW-CJ-2FD 洁净工作台 苏州安泰空气技术有限公司；IN110 生化培养箱 德国MEMMERT 公司。

1.2 实验方法

1.2.1 油炸裹糊牡蛎的制备 参考陈美花等[1]的方法，略作修改，制备油炸裹糊牡蛎。

1.2.1.1 工艺流程 牡蛎肉→清洗→沥水→腌制→焯水→沥水、吸干表面水分→裹粉→裹糊→裹面包糠→油炸→冷却→包装→贮藏。

1.2.1.2 裹粉前的处理 参考陈美花等[1]的方法，仅对腌制液的配方及焯水时间进行了调整，将腌制用的百香果原汁改为百香果姜汁（百香果原汁与姜汁的质量比为2:1），于4 ℃下静置腌制30 min 后放入含食盐、姜、桂林三花酒的沸水中焯1 min。

1.2.1.3 裹粉、裹糊、裹面包糠 裹粉和裹面包糠参照陈美花等[1]的方法。裹糊的调制：粉（以所有粉的质量计，小麦粉、鹰粟粉、抗性麦芽糊精和魔芋膳食纤维的质量分数分别为60%、33.6%、6%和0.4%）与蛋液（将鸡蛋打入其5 倍质量的4 ℃蒸馏水中，用粗木筷轻轻地以来回的方式搅拌，尽量避免气泡的形成，搅拌均匀后用50 目的粉筛过滤，所得滤液即为蛋液）的质量比按1:1.2 调制裹糊，具体方法为：取蛋液置于不锈钢碗中，先加入抗性麦芽糊精用打蛋器以画“8”字的方式搅拌均匀，再加入魔芋膳食纤维以同样的方式搅拌均匀，然后分数次加入小麦粉与鹰粟粉的混合物（事先分别过50 目的粉筛，再按配方的质量比充分混匀）以同样的方式搅拌均匀，即得裹糊。

1.2.1.4 油炸与冷却 起酥油加热至175 ℃后，每次投入10 只裹糊牡蛎，炸制150 s 后捞出，并立即用厨房纸除去油炸牡蛎表面过多的油，转移至干燥器内冷却30 min。

1.2.1.5 包装与贮藏 参考潘广坤等[8]的方法，略作修改，将冷却至室温的油炸牡蛎、事先经121 ℃蒸汽灭菌30 min 的铝箔复合袋及封口机置于洁净工作台中紫外杀菌30 min。然后，在洁净工作台中对油炸牡蛎进行分装，每袋装3 只油炸牡蛎，手动挤出袋内的空气后，用封口机封口。最后，将包装好的油炸牡蛎分别放置于4、15 和25 ℃条件下贮藏，分别于贮藏1、2 和3 d 后取样进行感官评定，并测定pH、TVB-N 值和菌落总数。

1.2.2 油炸裹糊牡蛎贮藏品质指标的测定

1.2.2.1 感官评定 参考陈美花等[1]和Hassan 等[9]的方法制定油炸裹糊牡蛎的感官评定标准（表1）。取样后，先将油炸裹糊牡蛎放入微波炉中复热45 s，从微波炉中取出于室温下放置2 min 后用于感官评定。6 个经过训练的具有专业经验的评定员根据表1，采用双盲法按照9 分制，对油炸裹糊牡蛎的表面颜色、质地、风味和总体可接受性打分。各项目的平均分与相应权重乘积的和为油炸裹糊牡蛎的感官综合评分，分数越高，感官品质越好，低于5 分感官品质不可接受，达到商业货架期终点。

表1 油炸裹糊牡蛎的感官评定标准Table 1 Sensory evaluation standards of deep-fried battered and breaded oysters

1.2.2.2 pH 的测定 称取10.000 g 绞碎搅匀的油炸裹糊牡蛎，参照GB 5009.237-2016《食品安全国家标准 食品pH 值的测定》[20]使用pH 计测定pH。

1.2.2.3 TVB-N 含量的测定 称取10.000 g 绞碎搅匀的油炸裹糊牡蛎，参照GB 5009.228-2016《食品安全国家标准 食品中挥发性盐基氮的测定》第二法[21]测定油炸牡蛎的挥发性盐基氮含量。

1.2.2.4 菌落总数的测定 参照GB 4789.2-2016《食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定》[22]的方法测定油炸裹糊牡蛎的菌落总数。

1.2.3 油炸裹糊牡蛎货架期预测 通过计算油炸裹糊牡蛎各理化及微生物指标与感官评分之间的相关系数，确定油炸裹糊牡蛎货架期预测模型的关键品质指标。建立基于关键品质指标的一级化学反应动力学方程和Arrhenius 方程，计算得出油炸裹糊牡蛎的货架期预测模型，并对该模型的合理性进行验证[8,23]。

1.2.3.1 一级化学反应动力学模型 食品品质的变化规律通常符合零级或一级反应，可以用零级或一级反应动力学模型来描述[11,24-25]。其中，一级反应动力学模型应用更广泛，其方程式如式（1）所示。

式中：t，食品的贮藏时间，d；y0，食品的初始品质指标值，mg/100 g 或lg（CFU/g）；y，食品贮藏t d 后的品质指标值，mg/100 g 或lg（CFU/g）；k，食品品质变化速率常数，d-1。

1.2.3.2 Arrhenius 方程 一般用Arrhenius 方程来描述温度对食品品质指标变化的影响，Arrhenius 方程的一般形式如式（2）所示[11,26]。

式中：k0，指前因子或称为Arrhenius 常数；Ea，活化能（温度变化不大时，可以视为常数），J/mol；R，气体常数，8.314 4 J/ (mol·K)；T，绝对温度，K。

对式（2）两边取对数得式（3）。

通过实验分别测得4、15、25 ℃条件下贮藏不同时间的油炸裹糊牡蛎的关键品质指标值，采用一级反应动力学模型方程式（1）分别对不同贮藏温度下的实验数据进行拟合分析，得到不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎关键品质指标值的变化速率常数k。再采用式（3）对不同贮藏温度及其对应的k值进行拟合分析，求出k0和-Ea。

1.2.3.3 货架期预测方程 结合式（1）和式（2），可以得出油炸裹糊牡蛎的货架期（SL）预测方程式（4）。

确定油炸裹糊牡蛎货架期终点对应的关键品质指标值y，测出其对应的初始品质指标值y0，代入求出的k0和-Ea值，即可预测出油炸裹糊牡蛎的货架期。

1.3 数据处理

所有试验至少重复3 次，试验结果以“平均值±标准偏差”表示。数据经Excel 2019 初步整理和绘图后，采用SPSS 26.0 软件进行方差分析，平均数之间采用Duncan 进行差异显著性分析（P＜0.05）。

2 结果与分析

2.1 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎感官品质的变化

贮藏前的油炸裹糊牡蛎表面色泽金黄，外酥里嫩，味道鲜美，油炸香味、牡蛎及百香果特征风味浓郁，初始感官品质优良。在不同温度下，随着贮藏时间的延长，油炸裹糊牡蛎的表面颜色、质地、风味与总体可接受性均发生劣变，感官品质不断下降，且贮藏温度越高，感官品质下降速度越快，主要表现为表面颜色变浅甚至出现黑斑，表面色泽不均匀，光泽度差；内外层结合变松，外壳的脆度下降，外壳的油腻度提高，内部肉质变干硬；油炸香味、牡蛎及百香果特征风味变淡，出现氨臭味、哈喇味等不良风味。贮藏期间的这些变化与微生物[8]、氧气[8]、水分的“外迁”及油分的“外浸”[6]等因素有关。

油炸裹糊牡蛎在不同贮藏温度下的感官综合评分变化如图1 所示。从图1 可以看出，贮藏于25、15 和4 ℃下的油炸裹糊牡蛎，其感官综合评分的下降速度分别于贮藏1、4 和12 d 后明显加快，其感官综合评分分别于贮藏3、6 和15 d 后低于5 分，达到感官拒绝点，即商业货架期终点。Hassan 等[9]研究发现一种含牡蛎肉的裹糊、裹糠油炸产品在5 ℃的贮藏条件下于贮藏14 d 后达到感官拒绝点，与本研究的结果接近。

图1 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎的感官评分变化Fig.1 Changes in sensory scores of deep-fried battered and breaded oysters under different storage temperatures

2.2 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎pH 的变化

由图2 可知，油炸裹糊牡蛎的初始pH 为6.24，在不同贮藏温度下，随贮藏时间的延长呈先下降后上升的趋势，这种变化趋势随贮藏温度的降低而有滞后现象；25、15 和4 ℃贮藏条件下，油炸裹糊牡蛎的pH 分别于贮藏2、6 和6 d 后达到最低值5.98、5.81 和5.87。李龙飞等[17]研究牡蛎肉10 ℃贮藏期间pH 的变化，发现了与本研究一致的趋势。刘远平等[27]研究发现经超高压处理的牡蛎在4 ℃条件下贮藏期间pH 也呈先下降后上升的趋势，与本研究结果一致。

图2 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎的pH 变化Fig.2 Changes in pH of deep-fried battered and breaded oysters under different storage temperatures

水产品贮藏初期pH 的下降是由糖原的酵解产生乳酸，ATP 和磷酸肌酸等物质分解产生磷酸等酸性物质导致的；随着贮藏时间的延长，pH 升高是由蛋白质在微生物和酶的作用下分解产生氨、胺类等碱性物质导致的[27]。贮藏温度越高，导致pH 变化的上述化学反应和微生物繁殖速度越快，pH 变化越快，产品的品质劣变速度越快。

2.3 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎TVB-N 含量的变化

TVB-N 是动物性食品由于酶和细菌的作用，在腐败过程中，使蛋白质分解而产生氨以及低级胺类等碱性含氮物质[28]。水产品的TVB-N 含量与感官品质之间有较高的相关性，常作为水产品的品质评价指标，TVB-N 含量越低，水产品的感官品质越好。油炸裹糊牡蛎的初始TVB-N 含量为3.74 mg/100 g，在不同贮藏温度下，其TVB-N 含量的变化见图3。

图3 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎的TVB-N 含量变化Fig.3 Changes in TVB-N contents of deep-fried battered and breaded oysters under different storage temperatures

由图3 可知，TVB-N 含量随贮藏时间的延长而不断增加，且贮藏温度越低，TVB-N 含量增加的速度越慢。这与真空油炸面包虾的TVB-N 含量变化趋势一致[8]。其原因是贮藏时间延长可以增加蛋白质分解产物的积累，而低温能抑制酶的活性和细菌的生长繁殖，从而延缓蛋白质的分解作用，降低蛋白质分解产物的积累速度。

25、15 和4 ℃贮藏条件下，油炸裹糊牡蛎的TVB-N 含量分别于贮藏3、6 和15 d 后，即各贮藏温度下对应的货架期终点（感官拒绝点）时达到10.89、10.32 和10.25 mg/100 g，远低于GB 10136-2015《食品安全国家标准 动物性水产制品》对于即食动物性水产制品的限量要求25 mg/100 g[29]。潘广坤等[8]在研究油炸面包虾时也得到了类似的结果。实际上，本研究发现油炸裹糊牡蛎在25 ℃贮藏9 d 后、15 ℃贮藏18 d 后、4 ℃贮藏21 d 后的TVB-N 含量分别为24.24、16.94 和15.43 mg/100 g，仍远低于25 mg/100 g，但此时所有贮藏温度下的油炸裹糊牡蛎均已超出感官拒绝点，不再适合食用了。因此，将25 mg/100 g作为油炸裹糊牡蛎货架期终点对应的品质指标值不合适。

2.4 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎菌落总数的变化

微生物是导致食品腐败变质的主要因素之一，菌落总数常被作为评价食品食用安全性的重要指标。油炸裹糊牡蛎的初始菌落总数为2.38 lg CFU/g，虽较高但仍低于真空油炸脆虾的初始菌落总数3.05 lg CFU/g[7]。在不同贮藏温度下，其菌落总数的变化如图4 所示。

图4 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎菌落总数的变化Fig.4 Changes in aerobic plate count of deep-fried battered and breaded oysters under different storage temperatures

由图4 可知，菌落总数随贮藏时间的延长而不断增加，且贮藏温度越低，菌落总数增加的速度越慢。这与真空油炸面包虾的菌落总数变化趋势一致[8]。其原因是贮藏时间延长可以增加微生物的繁殖数量，而低温能抑制微生物的生长繁殖。

25、15 和4 ℃贮藏条件下，油炸裹糊牡蛎的菌落总数分别于贮藏3、6 和15 d 后，即各贮藏温度下对应的货架期终点时达到4.70、4.45 和4.27 lg CFU/g，达到或接近GB 10136-2015《食品安全国家标准 动物性水产制品》对于即食动物性水产制品菌落总数的可接受水平限量值4.70 lg CFU/g[29]。

从上述分析可知，油炸裹糊牡蛎的货架期较短。鉴于在本研究的工艺条件下制备出的油炸裹糊牡蛎的初始菌落数较高，可考虑通过降低初始菌落数来达到有效延长其货架寿命的目的。研究表明，超高压处理不仅能有效消减牡蛎中的微生物数量，从而起到杀菌保鲜的作用，还能有效抑制牡蛎贮藏过程中TVB-N 的产生，能使牡蛎的脱壳更简便、高效，能有效保持牡蛎的营养、色泽和风味[30-31]。综上，超高压技术可应用于油炸裹糊牡蛎的生产，起到提高生产效率，改善产品品质的作用。

2.5 油炸裹糊牡蛎货架期预测模型的建立及验证

2.5.1 关键品质指标的选择 根据贮藏过程中油炸裹糊牡蛎各理化及微生物指标与感官评分的实验数据，计算其理化指标与感官评分之间的Pearson 相关系数，其结果如表2 所示。

表2 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎各理化及微生物指标与感官评分之间的Pearson 相关系数Table 2 Pearson correlation coefficients between thephysicochemical,microbiological indicators and sensory scores of deep-fried battered and breaded oysters under different storage temperatures

从表2 可以看出，不同贮藏温度下，TVB-N 含量与感官评分之间的Pearson 相关系数的绝对值均大于0.96，是所有理化及微生物指标中与感官评分相关性最高的指标，因此，选择TVB-N 含量作为油炸裹糊牡蛎的关键品质指标，建立基于TVB-N 含量的货架期预测模型。

2.5.2 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎TVB-N 含量变化的动力学模型参数 应用一级反应动力学模型方程式（1）对贮藏期间各贮藏温度下的TVB-N 含量进行回归拟合，所得动力学模型参数见表3。由表3可知，不同贮藏温度下，TVB-N 含量的一级反应动力学方程回归系数均大于0.93，表明回归方程拟合度好。

表3 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎TVB-N 含量变化的动力学模型参数Table 3 Kinetics model parameters of TVB-N contents of deep-fried battered and breaded oysters under different storage temperatures

2.5.3 Arrhenius 方程中k0和-Ea/R的求取 根据表3求得的不同贮藏温度下的反应速率常数k，以1/T为自变量，以lnk为因变量，进行线性回归分析，得到线性回归方程，结合式（3）可计算求出k0和Ea，其结果如表4 所示。由表4 可知，该方程的回归系数大于0.99，表明该回归方程拟合度好。

表4 油炸裹糊牡蛎TVB-N 含量的Arrhenius方程中的k0 和-Ea/RTable 4 k0 and -Ea/R in the Arrhenius equation of TVB-N contents of deep-fried battered and breaded oysters

2.5.4 油炸裹糊牡蛎的货架期预测模型 将测得的TVB-N 含量的初始值y0=3.74 mg/100 g，以及求得的k0和-Ea/R代入式（4）可得油炸裹糊牡蛎的货架期预测方程式（5）。确定了TVB-N 含量的货架期终点值y后，即可通过方程式（5）预测某一贮藏温度下油炸裹糊牡蛎的货架期。此外，若已知某一贮藏温度下贮藏的时间，也可通过方程式（5）预测出该贮藏时间对应油炸裹糊牡蛎的TVB-N 含量。

由2.3 可知，油炸裹糊牡蛎的TVB-N 含量在25、15 和4 ℃贮藏条件下对应的货架期终点时分别为10.89、10.32 和10.25 mg/100 g，其平均值为10.49 mg/100 g，参考潘广坤等[8]的方法，将此平均值作为油炸裹糊牡蛎货架期终点对应的关键品质指标值y。将y=10.49 mg/100 g 代入式（5）可得油炸裹糊牡蛎货架期预测的简化方程式（6）。通过方程式（6）可以预测4～25 ℃范围内某一贮藏温度下的油炸裹糊牡蛎的货架期。

2.5.5 油炸裹糊牡蛎货架期预测模型的验证 通过比较4、15 和25 ℃（即277、288 和298 K）贮藏温度下油炸裹糊牡蛎货架期的实测值与货架期预测模型方程式（6）算出的货架期预测值之间的相对误差对货架期预测模型进行验证，其结果见表5。

从表5 可知，应用本研究建立的货架期预测模型预测油炸裹糊牡蛎的货架期，其相对误差在6%以内，准确率高，可对4～25 ℃贮藏条件下油炸裹糊牡蛎的货架寿命进行较准确的预测。

表5 不同贮藏温度下油炸裹糊牡蛎货架期预测模型的验证Table 5 Validation of shelf life prediction model of deep-fried battered and breaded oysters under different storage temperatures

3 结论

不同贮藏温度下，随贮藏时间的延长，油炸裹糊牡蛎的感官评分不断下降，pH 呈先下降后上升的趋势，TVB-N 含量和菌落总数不断增加，且贮藏温度越高，变化越快。

不同贮藏温度下，TVB-N 含量与感官评分之间的Pearson 相关系数的绝对值均大于0.96，是pH、TVB-N 含量和菌落总数中与感官评分相关性最高的指标，以TVB-N 含量作为关键品质指标建立的一级化学反应动力学方程的回归系数均大于0.93，建立的Arrhenius 方程的回归系数大于0.99，建立的油炸裹糊牡蛎货架期预测模型预测的货架期相对误差小于6%，可用于快速准确地预测4～25 ℃贮藏条件下油炸裹糊牡蛎的货架寿命，能为油炸裹糊牡蛎产品的工业化生产、贮藏和流通提供理论指导和技术参考。

从产品产业化发展的角度考虑，后续可以进一步将超高压技术应用于油炸裹糊牡蛎的生产，研究超高压处理的工艺条件及其对油炸裹糊牡蛎产品品质和货架期的影响，以期进一步提高产品生产效率，改善产品品质，延长产品货架寿命。此外，裹面包糠后进行包装，然后冷冻，即将牡蛎加工成冷冻半成品上市，最后的油炸环节由消费者自行在家里完成，油炸完后及时享用，以达到最佳的口感与风味；这种冷冻半成品的产品形式顺应消费者的需求，市场前景广阔，后续可以进一步研究这种冷冻半成品在贮藏期间的品质变化规律及货架期预测模型。