智利某铁矿石高压辊磨试验

邓秀兰

（马钢集团设计研究院有限责任公司）

选矿厂碎磨作业生产成本一般占选厂直接生产成本的60%以上，遵循“多碎少磨、能抛早抛”的选矿基本原则，最大限度地实现磨前抛尾，减少入磨矿量，降低矿石的磨矿能耗及选矿成本，对于低品位铁矿资源的开发利用具有重要意义［1-2］。相比其他碎磨设备，高压辊磨具有物理粉碎概率大，粉磨效率高，设备适应能力强，可提高后续选别产品品位和回收率，作业效率高，工艺流程配置简单，投资少等优点［3-6］。本文针对智利某铁矿石进行高压辊磨试验，对辊磨前后的粒级变化及可磨度进行研究，为其后续选矿试验提供技术支撑。

1 试验矿样与试验设备

1.1 矿石性质

矿石化学多元素分析结果和铁物相分析结果见表1和表2。

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由表1、表2可知，原矿铁品位33.10%，有害杂质元素硫、磷含量较低，硅、铝含量较高；主要铁矿物为磁铁矿，占比79.91%，另含有少量的赤褐铁矿及硅酸铁，占比分别为12.30%、6.62%，其他铁矿物含量较少。

1.2 试验矿样

矿样密度3.79 g/cm3，松散密度2.19 g/cm3，采用试验室150 mm×200 mm颚式破碎机将物料破碎至30～0 mm粒级，再采用试验室干式磁选机对30～0 mm粒级的产品进行干式磁选预先抛尾试验。对干式磁选生产的30～0 mm精矿进行粒度分析，结果见表3。

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由表3可知，试样中细粒级含量不高，-3，-5 mm粒级产率仅占10.90%和16.95%。

1.3 试验设备

试验用辊压设备为试验室GLGY0825型高压辊磨机，辊面直径800 mm，辊宽250 mm，工作压力可调，电机额定功率55 kW×2，额定电流105 A。

2 试验研究

2.1 开路辊压试验

辊压试验的压辊转速为8 r/min，每组试样质量均为80 kg，含水率8%，不同压力开路试验结果见表4，产品筛析结果见表5。

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由表4、表5可知，随辊面压力提高，细粒级产品产率上升，粗粒级产品产率下降；当辊磨机的液压压力由7 MPa提高至9 MPa时，辊压产品中-3 mm粒级的产率由未辊压的10.90%提高至47.71%～50.06%。

2.2 闭路辊压试验

高压辊磨闭路辊压试验是在开路试验的基础上进行的，闭路筛分筛孔孔径3 mm，辊面压力8 MPa，当闭路辊压循环负荷稳定后，将辊压机排矿进行粒度筛析，筛析结果见表6。

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由表6可知，试样通过闭路高压辊磨试验后，-3 mm粒级含量由10.90%增加到50.49%，-5 mm粒级含量由16.95%增加到68.00%。

2.3 辊压前后物料可磨度研究

对辊压前后的物料进行可磨度测定，测定结果见图1、图2。

由图1可见，物料经高压辊磨机辊压后比原物料相对易磨，相同磨矿时间的磨矿产品新生成-0.075mm粒级产率明显更高。

由图2可见，相对可磨度系数都大于1，最高为1.30，表明试样经高压辊磨机辊压处理后，其相对可磨度明显提高，从而提高一段磨矿效率。

3 结语

（1）智利某铁矿石高压辊磨试验结果表明，原矿经闭路高压辊磨处理后，-3 mm粒级含量由10.90%提高到50.49%，-5 mm粒级含量由16.95%提高到68.00%，高压辊磨使原矿中的细粒级含量大幅增加，碎矿效果显著。

（2）高压辊磨作业可显著提高入磨矿石的相对可磨度，降低后续磨矿系统的给矿粒度，实现多碎少磨，节能降耗。