加热炉防冻堵改造研究

宿东明，崔晨

（大庆油田储运销售分公司，黑龙江 大庆 163000）

1 问题的提出

（1）原技术有时由于电路问题或电伴热带损坏，使得电伴热带失效，导致加热炉补水管线冻堵，从而使加热炉不能正常工作，导致输送原油无法正常提温，造成某站长输管线原油无法正常输运。

（2）经实践，原技术的投入资金在回收期内没有比改造前每年用于维护保养的费用节约，若此技术不能正常工作，将导致整个输油系统停输或冻堵、损坏管线，造成巨大的经济损失。采用该方法一次性投入较大，后期由于电伴热带损坏，需要经常更换电伴热带，维护成本高，并且耗费电能较多，经济性较差。

2 技术革新主要内容

2.1 革新内容

2012年夏天，我站根据实际情况和反复论证，采取本站内部管线工艺改造，把加热炉补水管线的进口直接连在加热炉水伴热管线出口上。此方案应用后，2012年冬天，我站加热炉补水管线再也没有发生冻堵现象。

革新前采用将电能转化为热能的技术，此技术存在一次性投入资金以及维护保养费用高的问题，耗费电能较多，经济性较差，不符合提质增效要求。而我们通过此次革新后，采用热量传递的方式，此技术只需要本站内简单的工艺改造，无需额外成本，后期不产生额外成本支出，且安全系数更高。

图1 革新前

图2 革新后

2.2 主要技术指标

（1）通过热传递的原理，保证加热炉水伴热管线和加热炉补水管线存在较大的温度差，确保热量长时间传递，使得加热炉补水管线流水畅通。从而确保加热炉上水正常，保障原油提温和原油的正常输送。

（2）确保加热炉补水管线连接处严丝合缝，并做好加热炉补水管线外保温，尽量减少热量流失。

3 成果应用情况

3.1 应用范围及数量

此成果可应用于需要在极寒低温环境下工作的分体式相变加热炉，可解决加热炉补水冻堵等问题。采用该方式，改造过程中对输油工艺影响较小，后期不产生额外成本支出，并且维护方便，经济性较好。目前应用在本站2 台加热炉，后期可推广到补水不畅的其他加热炉。

3.2 应用效果及效益

2011年某站提出，给加热炉补水管线加电伴热带。后来经过实践发现，此技术有时由于电路问题或电热带损坏，使得电伴热带失效，导致加热炉补水管线冻堵、加热炉不能正常工作，导致输送原油无法提温，造成某站长输管线原油无法正常输运。这种传统的保温方式不仅效果不明显，而且存在购买、铺设电伴热带的资金投入及故障维修费用，且后期需要耗费大量电费，相比于此项目，性价比很低。

2012年夏天，笔者提出把加热炉补水管线的进口直接连在加热炉水伴热管线出口上。此方案应用在某站后，2012年冬天，加热炉补水管线再也没有发生冻堵现象。该方案不产生额外的改造费用，只需单位内部简单的工艺改造，后期不产生额外成本支出，并且维护方便，经济性较好。

新方案满足最基础的经济技术指标，且一次性改造革新带来的直接经济效益非常显著。

采用电伴热带方式资金一次性投入较大，并且后期由于电伴热带损坏，需要经常性更换电伴热带，维护成本高、耗费电能较、经济性较差，不符合提质增效原则。采用此方案直接有效，无需原材料，不需要外部施工成本，只需要本单位内部简单的工艺改造，后期不产生额外成本支出，而且在施工时对整个站的长输管线以及输油系统毫无影响。

4 结语

此方案尤其适合需要在极寒低温环境下工作的分体式相变加热炉，可以解决极寒低温条件下加热炉补水困难及冻堵问题，且投入资金极少、改造简单，后期不产生大量的维护运行费用，成本低，不影响正常的生产工艺运行，若推广开来，会被广泛采纳应用。