数控技术在机械加工技术中的运用分析

李雄伟

（延安职业技术学院，陕西 延安 716000）

对机械加工技术进行数控技术应用，并提高机械加工技术的水平，是每个研发数控技术机构的最主要的工作，这项技术对工作的严密性要求较高，需要具备极强的责任心。对于机械加工技术应用数控技术来说，国家已经出台的相应的技术规范。因此，明确安全体系、质量水平，对于提高机械加工水平有着重要的作用。

1 机械加工技术中数控应用的方法

合理地利用数控技术在机械加工技术中的应用，首先需要保证数控技术应用于机械设备加工技术的过程可以提高设备的运作效率，有效地提高生产能力。如果数控技术的各项_技术指标与数据内容缺乏准确性、完整性，在这样的数据基础上是无法保证机械技术生产能力提高的。目前，传统的机械加工技术应用数控技术的手段最有效的就是利用TOFD，通过这样的数控技术方式，对提高数控技术的数据准确性与可利用性都得到了提升，在生产的过程中都发挥着重要的作用。

从表1 中可以看出，传统机械设备生产零件损坏数量明显高于数控技术设备生产零件的损坏数量。因此，将数控技术应用于机械加工技术中，可以明显提高机械加工的技术质量。

表1 生产零件损坏数量对比

因此，数控技术应用于机械加工技术中，对于机械加工技术的操作人员来说既是机遇也是一种挑战。同时，没有任何一种数控技术可以适用于全部机械加工技术中，这就要求相关的操作人员需要掌握不同的数控技术方法，从而保证数控技术的数据精准性，提高机械加工技术水平。

2 数控技术在机械加工技术中的运用

2.1 数控技术在机械加工技术的应用日常检查功能

（1）需要主动对机械加工设备的运转情况进行维修检查。在维修保养的过程中，对机械设备可能发生的故障以及操作安全隐患及时上报，采取合理的维修保养方式，延长机械设备的使用寿命，有效地防止发生故障的可能性，提高设备的性能。

（2）对机械设备的寿命周期进行全面的评估检查。任何一个机械加工设备的使用寿命都有限，需要进行科学合理的评估。如果机械加工设备的使用周期与维修保养的费用不成正比，就需要对设备进行淘汰，采用全新的机械加工设备，更好地应用数控技术进行生产。

（3）以可靠性为中心的检修。这种检查与维修的方式最早起源于美国，可以用最低生产成本实现对设备的可靠维修，目前这种检查与维修的方式还没有在我国水力发电厂中广泛地应用，可以倡导这种方式，有效地降低生产的投入。

2.2 数据信息采集功能

数据信息采集功能实现了计算机与测量控制单位的通讯，通过通讯的连接完善了对监测数据的信息采集工作。包括MCU 自检、参数设置、单点测量、巡回测量、定时测量。

（1）MCU 自检。通过计算机与MCU 之间建立了通讯联系，让MCU 可以实现自我检测，将监测的结果反馈给计算机，让操作人员对MCU 进行远程的信息准短，自检的内容包括对通讯、温度、电压等多项内容的监测。

（2）参数设置。在MCU 正常工作之前，根据机械加工技术的具体情况通常对内容与通讯速率与系统时间等多内容的监测。

（3）单点监测与巡回测量通过对某个监测点进行测量或者多个测量点进行测量，对相关的压力、频率以及温度等多个内容进行测量，把测量的数据存储在计算机中。

（4）定时测量。采取定时测量的方式，计算出测量的信息，按不同的仪器类型对测量的数据进行分类的存储，测量的数据可以采取计算机自动取数或者人工取数的方式。

3 数控技术在不同机械加工技术中的应用

数控技术在机械加工技术中有着广泛的应用，数控技术作为全新的工业生产技术，在机械加工行业中有着不同的应用形式。

3.1 在车床与自动化管理中的应用

传统的机床与车床主要是通过机械的原理将车床与机床每个零件联系起来，进行一些简单的机械加工，通过数控技术的应用可以进行计算机编程，实现对机床与车床每个部件的统一化的管理，让机械加工实现了自动化的过程。在加工的过程中，对每个零部件进行数字化的管理，实现机械加工的自动化管理。主要控制元件都是通过电子计算机等一些电子设备的运作来实现的，通过数字与字母进行数字编程，撰写程序，让车床与机床的车刀可以完成不同的切割方式，从而更加精准地完成控制与生产。现阶段，我国已经引入了大批的数控自动化机床与车床，机械加工技术得到了明显提升，提高了零件的加工效率，提高了加工质量。

3.2 在机械生产中的运用

在数控技术应用于工业生产机械设备中，通过计算机进程数据变成完成生产设备的设定。编程后可以对生产设备进行有效控制，在特定的环境下，可以进行自动化生产。例如，服装生产过程中，除了特殊的环节，都可以通过数控技术实现集中生产，在计算机进行编程不同版型的服装生产程序，就可以实现自动化规模化的生产。

3.3 在工业生产中的应用

数控技术在工业生产活动中也有着很强的应用性。在实际工业生产的过程中，数控技术的应用不仅停留在机械加工的车床与机床加工工业自动化生产的过程中，还实现了以机器人代替人力的方式进行操作与生产。例如，工业生产机器人主要是通过驱动、控制、执行装置所构成的，可以替代人类从事各种复杂环境下的生产工作，许多人类难以完成的工作都可以实现工业机器人进行生产。在工业生产中使用数控技术可以改善人类的劳动环境，提高生产质量，更可以保证生产人员的人身安全。其次，一些加工生产的操作危险性比较大，可能会对操作人员的人身安全造成威胁；此外，对于一些比较精密的零件加工无法实现人工操作，计算机的芯片等这些都可以通过数控加工技术实现生产，提高零件精度。通过数控技术进行远程的编程与控制，就可以避免危险操作的同时对精密零件进行精准加工。

3.4 在成品工艺加工中的应用

传统成品工艺加工的方式主要包括铸造、焊接、冷锻、挤压、冲压等。特别是在冲压的过程中，传统的机械加工技术需要对零件进行调试与装配，增加了加工的过程所耗费的时间，加工精度也难以保证。此外，成品在加工的过程中对模型的要求比较高，传统的机械加工方式经常会对零部件进行拆卸。因此，模型的使用寿命会降低。因此，合理地利用数控技术可以减少零部件的装配时间，增加模型的使用寿命，通过数控技术形成完整的生产流水线，减少工作时间，提高了生产效率。

3.5 汽车行业生产中的应用

近年来，我国汽车制造行业取得了突飞猛进的发展与进步。特别是新能源汽车的出现，让我国汽车行业的发展更是得到了质的飞跃。在这样的背景下，对汽车零件的质量要求更加严格，汽车的零件结构复杂，在生产加工的过程中存在一定的难度，传统的零件生产方式无法保证零件质量。在数控技术的应用下，可以提高零件的生产质量与精准度，提高生产效率，让我国企业进一步地发展与提高。

4 结语

总而言之，数控技术应用于机械加工技术的过程中，对质量管理体系的完善与建立，对提升数控技术应用的准确性有着重要的作用。在具体的应用过程中，也需要提高相关操作人员的责任意识，更好地将数控技术应用于机械加工技术中，提高生产能力，提升机械加工技术水平，更好地为机械生产服务。