针对矿石特性，研制专属性药剂

林东建，范耀芬，刘新聪，曲思思，宋 超，鲁新州

（烟台恒邦化工助剂有限公司，山东 烟台 264109）

通过浮选法提升金矿回收率，研究重点在于高效浮选药剂的选择与浮选工艺流程的改善[1]。通过条件浮选试验，与矿山浮选厂现使用的药剂（碳酸钠、硫酸铜、异丁钠黄药、丁铵黑药等）选别效果进行对比，改善药剂制度，提升浮选指标。

1 矿石性质

本次试验研究的矿样主要化学成分分析结果见表1。

表1 矿样主要化学成分分析结果

该矿石脉石矿物主要为石英、方解石、高岭石等，矿泥具有易浮的特点，影响有用矿物的上浮，同样也给精选流程增加了困难。利用药剂的特殊选择性，专门研制出既能保证金矿稳定回收，又能提高精矿品位的捕收剂HB-A5。

2 试验过程

在试验流程方面采用一粗两扫三精。磨矿细度条件与选厂统一，即磨矿细度80%(-200目)左右。主要对矿样进行pH值、活化剂、捕收剂等条件试验及最佳条件下模拟现场的闭路循环试验。

2.1 pH值试验

在磨矿细度80%(-200目)，捕收剂异丁钠黄药用量为140g/t、丁铵黑药用量为70g/t，起泡剂2#油用量为60g/t的条件下，添加碳酸钠进行pH值条件试验，试验结果见图1。

图1 pH值试验结果

从试验结果分析可得，添加碳酸钠有利于该金矿的回收，当pH值增加至8（碳酸钠用量为1000g/t）时，继续增加碳酸钠用量，金的回收率不再上升。而浮选厂原来加入大量碳酸钠将矿浆pH值调整至9，造成了资源的浪费，经过对浮选现场提出建议，通过调试降低碳酸钠的使用量，结果显示降低pH值并不影响浮选指标。此合理建议为选矿厂节约了成本。

2.2 活化剂试验

现场采用硫酸铜作为该矿石的活化剂，由本公司研制的新型活化剂HB-803具有高效活化、价格低廉等特点。故在磨矿细度80%(-200目)，碳酸钠用量为1000g/t，捕收剂异丁钠黄药用量为140g/t、丁铵黑药用量为70g/t，起泡剂2#油用量为60g/t的条件下，进行硫酸铜与HB-803的活化剂种类对比试验，试验结果见图2。

图2 活化剂种类对比试验结果

结果表明HB-803的活化效果要略优于硫酸铜，所以后续试验采用HB-803作为该矿石的活化剂。在磨矿细度80%(-200目)，碳酸钠用量为1000g/t，捕收剂异丁钠黄药用量为140g/t、丁铵黑药用量为70g/t，起泡剂2#油用量为60g/t的条件下，进行活化剂HB-803的用量条件试验，试验结果见图3。

图3 HB-803用量试验结果

数据显示当活化剂HB-803使用量超过150g/t后，活化效果不明显，综合考虑后，建议HB-803使用量定为150g/t，比现场硫酸铜使用量低50g/t。

2.3 捕收剂试验

由于在试验过程中观察浮选泡沫现象及结合矿石组成成分，针对此矿石本公司选矿实验室专门研制出液体捕收剂HB-A5用于该矿金的回收。在磨矿细度80%(-200目)，碳酸钠用量为1000g/t，活化剂HB-803用量为150g/t，起泡剂2#油用量为60g/t的条件下，进行捕收剂种类对比试验，试验结果见图4。

图4 捕收剂种类对比试验结果

由图可以看出在捕收剂用量一致的情况下，单一使用HB-A5的效果要优于异丁钠黄药和丁铵黑药配合使用，同时HB-A5具有添加方便的特点，避免了配制液体黄药和黑药的繁琐过程。在磨矿细度80%(-200目)，碳酸钠用量为1000g/t，活化剂HB-803用量为150g/t，起泡剂2#油用量为60g/t的条件下，进行捕收剂HB-A5用量条件试验，试验结果见图5。

图5 HB-A5用量试验结果

从试验结果可得，当HB-A5用量增加至190g/t后，继续增加用量，金的回收率无明显上升趋势，故建议HB-A5使用量为190g/t。

2.4 闭路试验

模拟现场生产实际情况，验证药剂制度的合理性。在磨矿细度80%(-200目)，碳酸钠用量为1000g/t，活化剂HB-803用量为150g/t，捕收剂HB-A5用量为190g/t，起泡剂2#油用量为60g/t的最优条件下，进行闭路循环试验，试验结果见表2。

表2 闭路试验结果

3 结论

（1）在磨矿细度-200目占80%，碳酸钠用量为1000g/t，活化剂HB-803用量为150 g/t，捕收剂HB-A3用量为190 g/t，起泡剂2#油用量为60 g/t的浮选条件下，得到产率为4.16%，品位为45.67g/t，回收率为84.26%的金精矿，品位及回收率都高于该选矿厂年平均水平。

（2）HB-803是一种高效固体金矿活化剂，水溶性好，添加方便，能够代替价格昂贵的硫酸铜，属于环保节约型选矿药剂。

（3）HB-A5是一种具有高效选择性的捕收剂，其捕收能力强，能很好的提高金的回收率。