MES系统在企业生产信息化管理中的应用分析

裴倩倩，何雨洁，秦 忠

(云南国土资源职业学院，云南 昆明 650000)

0 引 言

在工业4.0的时代大背景下，我国制造企业的竞争越来越激烈，消费需求变化也越来越快。企业想要获得更高的效益和更好的发展，就需要不断改进生产方式和管理模式。为了提高企业的核心竞争力，企业必须改变传统的管理理念，采取“以信息化带动工业化，以工业化促进信息”的战略思想，加快企业生产信息化管理的建设。企业结合自身的实际情况，通过灵活应用MES系统，建立现代化的企业管理体制，不仅可以强化企业管理，合理分配资源、提高劳动生产率，还可以加强企业与用户之间的联系，实现双赢。

1 企业生产过程中存在的问题

根据企业的生产特点，在管理的过程中主要存在以下几点问题：

(1)质量数据采集自动化程度不高。生产车间每分钟生产大量的产品，而产品质量的反馈主要还是依赖工作人员，人工统计的准确性和时效性不高，在一定程度上影响了生产进度，因此需要采取先进的手段采集更准确的数据。

(2)生产计划的制定不科学合理。由于受管理手段的制约，各类信息不能及时有效地传送到制造中心，因此在制定计划时缺少足够的信息支持，且生产中突发情况比较多，不能对生产计划进行动态的调整。

(3)“信息孤岛”问题。目前企业已运用了ERP、OA等信息系统，但各系统之间相对独立，不能进行数据共享。如需改动，需要一个一个数据进行人工更新，浪费了大量的人力和物力。企业内部人员之间不能很好的进行信息的传递，企业与用户之间得不到有效的沟通，则信息在企业中形成了一座座“信息孤岛”。

由上述分析可知，企业需要对生产过程中的信息进行实时的反馈和监督，并进行科学的管理，才能更好的把握生产进度，有效的提高工作效率。

2 MES系统在企业生产信息化管理中的应用

2.1 MES系统介绍

MES(Manufacturing Execution System，简称MES)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

2.2 企业信息化管理中MES系统的主要功能

某公司是钢结构行业的龙头企业，其生产技术水平引领国内同行业的发展。该公司生产过程管理系统(以下简称MES系统)是以项目执行过程为主线，支持生产执行管理、原材料库存管理、余料仓库管理、车间在制品管理，最终支持项目执行全过程的跟踪和管控，实现企业管理水平和综合竞争能力的提升。该系统的实施主要包括项目订单管理、生产计划管理、生产执行管理、车间在制品管理、原材料仓库管理、条码管理、系统应用基础管理等子系统，涉及公司多个部门，是一项复杂的系统工程，MES系统主要功能模块说明如下：

(1)项目订单管理：支持客交货信息、交货时间等订单信息的录入，具有新增、修改、删除、查询等功能。

(2)生产计划管理：支持根据项目订单，制定项目的大节点生产计划，指导技术部门、物料采购部门、生产部门等开展工作促进项目的有效运转，节点内容如要求设计什么时候完成、采购什么时候完成、下料什么时候完成、拼接什么时候完成等，具有节点计划新增、节点计划审批、节点计划下达、节点计划维护、执行进度跟踪查询等功能。当技术部门完成工程设计、工艺设计后会产生物料清单，支持导入项目物料清单，产生生产计划，将生产计划按照规格型号分发至各个车间，具有生产计划产生、物料齐套性检查、生产计划下达、生产计划维护、生产计划状态查询等功能。

(3)生产执行管理：生产任务是直接指导班组进行生产的指导指令，是由生产计划按班组进行分类汇总后自动产生的，具有班组生产任务查询、班组生产任务完工汇总等功能。针对生产任务制定操作人员，指导车间人员执行操作，具有生产任务派工、生产任务派工查询等功能。支持用户对项目订单生产任务进度相关数据的采集和反馈，通过扫描班组生产任务单条码进行人工采集和反馈生产任务完工汇报。

(4)车间在制品管理：支持工序间物料交接信息的记录，包括交接物料、交接数量(或重量)、交接人、接收人、交接时间、存放地点等信息。支持车间在制品数量以及存放位置的查询和统计。

(5)仓库管理：主要负责仓库名称、仓库编号、仓库位置、仓库保管员等仓库基本信息的定义和维护，支持新增出入库单，实现原材料、余料出入库信息的记录。

(6)条码管理：支持原材料条码、产成品条码规则的设置和维护，支持原材料或产成品单件管理条码的打印。

(7)系统应用基础管理：主要包括系统管理、基础数据管理和业务基础软件平台工具集的管理。

2.3 MES系统工作流程分析

企业MES系统总体业务流程见图1，技术部根据订单，把工艺文件、下料拼装图和原材料清单等相关资料传送给生产部；生产部制定生产计划，将原材料需求清单下发到物资部、将下料拼装图传到主料库、将工艺文件传到生产车间；物资部根据库存情况确定要采购材料品种数量、生成采购清单发送给各供货商备货并送到各库房；各库房根据生产部下达的原材料清单配送原材料到各车间；各生产车间根据生产部下达的任务单(工艺文件及生产数量)按工艺生产，各车间质量员将完工零部件检查确认、计量员在移动终端上录入生产数据；成品经质量检验后上贴合格品二维码，由发运管理员用条码扫描枪或手机扫描上传发运数据，整个公司的生产数据就这样源源不断地汇入MES系统中央处理器、经系统快速处理形成各种统计表格，供各级管理员随时查询调用，并将生产状况呈现在大屏上。

图1 企业MES系统的工作流程

3 MES系统实施效果

(1)增强生产计划的科学性：不仅使企业制定的生产计划具有较强的可操作性，让计划迅速下达，同时，在保证计划执行的条件下，进一步提高计划的精确性，以便高效配置和利用现有生产资源。

(2)降低产品成本：准确统计车间生产成本数据，为企业精确核算和控制产品成本提供数据支撑，也为降低产品成本指明了方向，从事后核算过渡到即时精细化核算。

(3)量化生产工人的工作绩效：在获取大量生产过程实时数据的基础上，实时汇总人员工时，为企业进行人员绩效考核提供依据。

(4)为企业精益生产奠定基础：通过科学排产、调配有效降低在制品库存，最大限度地提高库存原材料和余料的利用率、平衡各工位的生产负荷、实现均衡生产。随着企业制造信息化水平、管理信息化水平和生产设备自动化水平的不断提高，均衡生产将过渡到精益生产。

(5)提高企业的核心竞争力：制造业信息化是现代企业的发展方向，作为国内知名的大型国有企业不断提高制造信息化程度，与国家的发展导向相吻合，将得到相应政策支持，并即时把握众多市场机遇，在市场竞争中技压群芳。

4 结 语

在企业生产信息化管理中应用MES系统，能够帮助企业实现科学的管理，使生产过程从分散、被动指挥转变到统一实时调度，支持按订单的多品种均衡生产，使传统的生产过程透明化，不仅提高了企业信息集成水平，也极大地改善了企业各业务部门间的“协同性”。总而言之，MES系统的应用对制造企业的发展具有重大的意义。