烟草电气设备控制中常见问题与对策

周洪锋

摘要：当前，电气控制技术在烟草制造过程中得到了良好运用，要想推动该技术的进步，并确保设备稳定、高效运用，促使故障发生率显著降低，实现生产效率最佳化，应全面分析烟草设备电气控制常见问题，制定相应的解决方式，促进烟草行业稳定、健康的发展。

关键词：烟草企业;电气设备;控制问题

烟草生产中，因为烟草设备电气控制极易产生各类故障，妨碍了烟草生产安全、稳定的进行，并难以展现出新技术与方法的作用，不利于卷烟厂生产效率的提高，进而影响了经济效益的获取。所以，卷烟厂进行烟草生产时应更加关注烟草设备电气控制，立足于实际问题，运用相应措施，加强烟草生产质量。

一、烟草设备电气控制问题概述

香烟体积不大，同时运用了较为特殊的材质，在烟草生产中，烟草设备需结合香烟的特点，适应香烟体积，所以设备精细程度高，进而加大了烟草设备电力控制操作难度，故障检测困难，对故障的维修难度也较高[1]。主要表现在以下方面：其一，香烟设备十分精细，但内部空间有限，难以在狭小空间内开展故障检修工作，并且寻常的检修仪器受自身体积等因素的影响，难以展现出良好作用;其二，因為烟草设备具有一定的特殊性，零件十分精细，零配件之间的缝隙小，配合度高，和法兰等零件相连接的位置紧挨在一起，进而导致故障检修难以准确定位。同时，这也使得生产时产生故障后，难以将故障准确找到，维修难度大。要想有效检测故障，就必须对各种各样的故障诊断法进行运用。

二、烟草电气设备控制中常见问题与对策分析

（一）卷烟机电气控制常见问题及对策分析

1.机组无法正常启动

设计卷烟机设备开关时，独立触点是必不可少的内容，之后借助这些触点明确电气控制故障[2]。一般情况下，卷烟机组在启动过程中出现问题，未顺利运转，且故障显示器中没有显示故障信息，主要是由于烟草生产环境有诸多烟尘，受这些烟尘的影响，使得活动杆失灵，显著降低了触点敏感性，进而造成故障。产生以上故障情况之后，会导致触点断开，妨碍机组的正常启动，同时故障显示器也会出现问题。解决上述问题的过程中，关键点在于维持开关的清洁，确保表面无烟尘堆积，让触点正常运行，卷烟机机组正常启动。

2.输送带速度失控

输送系统属于卷烟机组的主要构成部分之一，实际运转时控制失灵、输送带不能停止、速度失控等问题出现率较高。针对以上问题，应借助万用表，对输送系统调速单位进行定点测量，对这一单元电力有无直流输出电压存在进行检查，并详细记录输出电压值，待测量结束后，应将电源切断，同时再一次检查调速单元，检查元器件有无烧毁情况出现，连接线路的正常性等。特别是要全面检查制动电阻，之所以出现这一问题，主要是因为可控硅被击穿，所以需要将元器件换掉，切实解决运行故障，同时注重在速度调节失控后，第一时间断电，避免故障范围进一步的扩大，影响其它器件的正常运转。

3.机组停机问题

当机组运行速度上升至相应速率之后，机组会产生停机的情况，但是故障显示器没有对故障信息予以显示，按下开启按钮之后，设备能够正常启动，转速再次提高到相应速率后，依然会停机，且未显示故障信息[3]。产生此情况的原因在于拼接检测器部位的过程中，未正确安装水松纸，对此应凭借准确的流程对水松纸进行安装，机组便可以回归正常转速，消除故障。另外，如果水松纸拼接检测器护套出现损坏的情况，那么水松纸就会与印刷电路板出焊点之间产生接触的情况，也就是只要加快了运转速度，水松纸便会与焊点之间相互摩擦，并产生静电，引起机组停机，再加上故障显示器没有预存故障种类，所以便能有效防止故障信息出现。因此，相关人员需要立足于水松纸拼接检测器做出相应的改进，延长前螺栓，以此合理、科学地安装水松纸，如图 1、图 2 所示。

4.印刷位置无法调整

在卷烟机组电气控制中，不能调整印刷位置也是发生率较高的问题，不能将保护开关闭合，控制器中的铜箔温度极高和颜色发生改变，同时将电流整流桥击穿，就算更换相关部件，仍不能排除故障。就此问题，要对控制电路和电路各触点的接触情况进行检测和查看，确定有无短路。因为卷接机中有诸多小型封装继电器，经常发生故障，所以针对继电器的触点来说，应展开全面检查，有效排除故障。

（二）包装设备常见电气控制问题及对策分析

在包装机组电气控制中，经常出现质量检测功能和元器件故障，主要体现在包装设备出现空头情况或缺支线后，设备电路板信号灯一直处于工作状态，尽管将其拔插便可以将故障有效解决，但如果存在以上情况，此故障依然会产生[4]。因为不能充分发挥出控制系统复位作用，这一阶段需要对电路中的逻辑强机芯以及触发器进行检测，查看是否存在系统运转过程中无法清零的情况，若有那么就需要更换相关元件，亦或是电路板。当前，经常使用的诊卷包设备诊断和检测技术多种多样，进而可以为烟草设备电气控制常见问题的处理提供方便。

其一，在线检测。指的是对产品整体质量进行直接检测，并比较检测结果和量化标准，进而判断是否存在故障的情况;其二，核心部位振动监测。通过检测电气设备运行速率、声响及位移等，是否处在正常范围内，可以对控制系统运行状态进行判断。一般情况下，经由振动、非常规振动形成的噪声，可以将诸多故障显示处理;其三，非常规噪音检测。采集和分析系统运行过程中有关频率信号，若器件存在问题，产生的声音会超过常规频率范畴，进而可运用定位非常规噪音来源的方式，有效排除故障;其四，油样分析设备在运行中，各部件和区域之间相互摩擦促使元件损坏率提升，而运转区润滑油不足或润滑油发生变质和进水乳化是造成此摩擦出现的主要原因。在解决这一类故障中经常使用油样分析，具体方法为：对设备上的油样进行提取，然后加大对现代科技技术的运用力度，和分析结果相结合，对元件的磨损度进行分析。此方法可以防止过度损坏元件，在元件出现问题前第一时间更换，使设备的稳定性得到保障，促进生产线运行质量有效提升。

三、结语

综上所述，我国烟草设备在实际运转方面还涉及诸多问题，受这些问题的影响，导致烟草生产效率得不到有效的提高，且生产成本高，难以获取到良好的经济效益。对此，针对烟草设备电气控制问题，相关技术工作人员需要积极寻找，并熟练掌握不同问题的解决方式，进而促进烟草质量的提高，让我国烟草行业发展空间得到拓宽。

参考文献：

[1]舒仁伟，章治国.基于降本增效的烟草电气化设备运维标准化[J].科技视界，2020，4（08）：97-98.

[2]李睿.烟草设备电气故障原因及维修[J].内燃机与配件，2020，4（02）：150-151.

[3]沈磊.卷烟厂自动化设备电气维护管理的探讨[J].科学技术创新，2018，4（26）：171-172.

[4]蒋健.烟草设备电气控制的常见问题及对策分析[J].自动化应用，2018，4（01）：47-48.