浅析钢结构施工管理要点与质量控制

王江涛

钢结构的基础材料是钢材，由于钢材料本身的优良特性，可以顺利构建大跨度的空间结构。同时，钢结构工程具有相对较少的设计流程和施工程序，施工效率能够大幅度提升。近年来，随着合金材料工艺的发展，钢结构工程中开始应用具有较轻质量、良好防腐性的钢材，钢结构的建设与维护难度显著降低，应用范围日益拓展。为切实保证钢结构工程质量，需加强施工管理与质量控制工作。

1.钢结构工程施工质量的影响因素

1.1 材料因素

材料质量直接影响到钢结构工程的整体质量，如果选用的钢材不符合标准，钢结构的强度、荷载能力也会受到影响。同时，钢结构工程各个部位对钢材性能的要求存在着较大差异，如果使用不匹配的材料型号，将影响到工程结构的受力平衡。此外，若缺乏完善的现场管理机制，钢材出现锈蚀、变形等不良问题，将随之影响工程质量[1]。

1.2 环境因素

钢材具有良好的导热性，容易因温度变化产生较大的形变。同时，如果环境湿度过大，钢材锈蚀问题的发生概率将提高。由此可见，环境因素会对钢结构工程质量产生较大程度的影响。

1.3 人为因素

在钢结构工程中，涉及大量的施工人员、技术人员，特别是部分钢结构工程具有较大的规模，更加复杂的施工流程，需要更加详细的分工。若人员素质、能力等不符合要求，将直接影响到钢结构工程的施工质量。

（1）部分施工人员、技术人员不具备过硬的技术水平，容易增加质量问题的出现概率。

（2）一些施工人员的责任意识、质量意识不足，没有严格依据规范开展施工，将降低工程整体质量。

（3）部分钢结构工程具有复杂的结构，如果管理人员没有严格管控各个施工环节，也可能会出现质量隐患。

2.钢结构工程施工管理要点

2.1 预埋地脚螺栓

钢结构由地脚螺栓进行固定，地脚螺栓的安装质量会直接决定结构质量，因此要严格管理地脚螺栓的预埋过程。在实践中，需结合设计图纸进行定位，精确控制标高。加固基础模板后，将模板上的中线点测定出来，确定各个地脚螺栓的位置。经过仔细核对和确认后，方可埋设螺栓。工作人员需对各个螺栓的垂直度、标高等严格控制，安装后仔细检查设计位置与紧固程度。安装时需加装防护套，避免损坏地脚螺栓的纹路[2]。完成基础锚栓后，由监管单位依据质量规范进行全面验收，且对隐蔽工程验收单填写和提交，及时整改各类问题，促使地脚螺栓结构安装质量得到保证。

2.2 控制焊接质量

（1）焊接准备。由于焊接头抗冷裂纹性能受焊缝中扩散氢含量的影响，为使焊接质量得到保证，工作人员需严格抽检焊接材料，依据5mL/100g 的标准控制扩散氢的含量。同时，严格检测焊接设备，保证其正常稳定运行，之后利用氧气等处理钢材料的坡口，进行精细化清理打磨，除去钢材上的锈迹，以便符合焊接施工要求。

（2）焊接过程。工作人员需贯彻作业标准，尽量减少焊缝截面积。焊接作业前，利用铁刷仔细清除焊缝中的杂质，通常采用对称施焊方式，且对焊接变形严格控制。每个接头焊缝需在2 层以上，完成第一层施焊后，需将焊渣及时清除掉，之后再对第二层进行焊接，按照40mm 标准控制两层间的错缝。要做好焊接过程中的防水工作，避免桩身进水等不良问题。

（3）焊后检查。完成焊接后，需进行15min 左右的自然冷却，之后对驳口强度等进行检查，保证各项参数与工艺要求所符合。

2.3 连接高强度螺栓

（1）施工过程中禁止使用焊接或气割，禁止有毛刺、锈迹等杂质存在于高强度螺栓的贴面部分。

（2）施工控制。在吊装钢结构工程钢梁的过程中，先要调整位置，之后向设计位置缓慢吊起高粱。利用板钳固定桩柱预留孔位，借助缆风绳等完成临时固定。之后对梁体标高、垂直度等仔细检查，没有问题后连接高强度螺栓。要严格控制钢结构板接触面的平整度，将高强度螺栓与接触面的间隙作为处理重点。若间隙在3mm以内，需打磨高出部分，打磨方向、连接件受力方向需保持垂直状态，将10%的斜面打磨出来。若间隙在3mm 以上，则要对垫板进行加装[3]。

（3）在现场管理过程中，要分批、分区存放高强度螺栓，采取防潮、防受损等措施。安装过程中，要垂直于安装面，采取自由穿入方式，避免实施气割扩孔等工作。顺利穿入之后，将初拧、复拧与终拧等顺序贯彻下去，保证与设计标准相符合。在施拧过程中，选择的扭矩扳手等需与螺栓型号对应。施工前，需做好检查校正，按照5%的标准严格控制扭矩误差。终拧之后，进行严格检查，补拧不合格的螺栓。集中管理拧下来的梅花头，禁止丢弃于现场。若采用的是大六角头螺栓，可借助小锤检查终拧质量，抽查其扭矩。如有螺栓形变、破损等问题出现，要及时进行更换。

2.4 防锈涂装

（1）表面处理。施工过程中，锈迹、杂质等很容易出现于钢结构材料表面。因此，工作人员先要处理材料表面。目前，喷射清理法应用较多，彻底清理掉钢材表面与沟槽内的杂物后，实施机械除锈工序。

（2）涂料涂装。涂装的方法众多，如喷涂法、浸涂法等，施工人员需结合工程实际情况，灵活选用涂装方法。

（3）由于环境温湿度会影响到涂装效果，因此，要科学调控环境温湿度。在涂装过程中，如果有雾气、露水等存在于钢材表面，需及时擦拭，干燥度符合要求后，方可开展涂装工序。

（4）底板、地脚螺栓等部位禁止涂装，需采取必要的遮蔽保护措施。在涂装过程中，先涂刷第一层底漆，统一控制涂刷方向，一次性完成一个构件的涂刷工作，尽量缩短断档时间。

（5）钢结构安装后，再次开展涂装工作。施工人员要对表面进行仔细清理，修补底漆损坏部位，之后开展涂装施工。完成涂装后，需运用围护隔离措施，避免涂层受到外界不利影响。

（6）安装过所有钢结构框架后，需修复漆面，涂装最后一遍面漆[4]。为保证涂装质量，工作人员要严格检查底漆、面漆、固化剂等材料，保证各项参数与工艺设计要求相符合。要仔细检查每一涂装层，避免鼓包、破损等问题，一旦有误涂发生，需做好补救工作。

3.钢结构工程质量控制措施

3.1 完善质量管理机制

钢结构工程具有较高的施工效率，但施工过程中需注意的因素较多。因此，为切实保证钢结构的施工质量，需将质量控制机制完善构建起来。在具体实践中，需充分考虑钢结构工程的施工要求以及现场条件，增强质量管理机制的可行性与实用性。施工前，需科学制定组织计划，严格落实质量管控责任。施工过程中，需控制关键施工工序，如地脚螺栓连接等，结合质量要求制定验收标准，给予施工人员有效的指导。同时，管理人员需经常性巡查施工现场，及时发现和纠正不规范的施工行为，严格验收完工的施工环节。

3.2 加强施工技术管理

（1）施工前需落实技术交底工作，帮助施工人员对施工流程、质量要求等充分掌握。

（2）要系统梳理施工流程，科学衔接各个施工工序，加强各个环节之间的配合，避免影响施工进度和质量。同时，结合各个施工环节的内容和目标，制定针对性的管理方案。以吊装施工为例，起重机的固定地面需具备稳定地质结构和良好平整度，且清理起重机工作范围内的杂物。

（3）对各个施工部门、环节间的工作进行协调安排，促使吊装施工的质量、安全与进度目标得到实现。

3.3 提升人员素质能力

钢结构工程施工质量受施工人员素质能力的直接影响，因此，施工前需组建一支高水平的施工团队。要系统性开展培训学习活动，严格考核人员的技术水平，顺利通过考核后方可上岗。同时，明确各个岗位的职责，落实责任考核机制，一旦在施工中出现质量问题，需严肃追究人员责任，以便增强施工人员的质量意识。

4.结语

综上所述，钢结构工程的优势众多，近年来，为满足人们的实际需求，钢结构工程的复杂性显著提升，增大了施工难度。因此，相关人员需科学管理钢结构的施工过程，明确各个环节的管理要点，增强施工过程的科学性与规范性。同时，要完善制度体系，加大质量控制力度，促使钢结构工程的施工质量得到提高。