智能化技术在模具设计制造中的应用

唐光文

（重庆首键医药包装股份公司，重庆 408100）

0.引言

智能技术与模具制造的融合，给一设计工作带来一些变化和改进。在实际应用中，需要明确智能技术在模具设计中的特点，选择合适的技术应用，确保技术的应用符合模具设计和生产。模具设计是基于专业设计经验和知识的过程，不仅是一个参考知识，也是在已有经验基础上的进一步创新。由于模具设计复杂性，传统的模具设计系统大多存在应用局限性，信息模型简和呈现方式单一。随着智能技术的发展，各个发达国家都在探索利用智能化技术作为推动产业转型的动力。因此，在模具设计和制造中中引入智能化技术已成为一个重要研究领域。

1.智能化技术在模具设计制造中的应用价值

现阶段的智能技术与各行业发展相融合，并起到提高效率的作用，在模具设计中使用智能技术也具有一定的优势。通过智能技术的应用，可以显著的提高模具设计制造效率。模具设计和生产对整体流程的准确性要求很高，在设计模具时要求对细节过程进行控制和优化。在智能技术的支持下，详细的设计可以通过智能技术软件、数据分析和建模正确完成，在智能化技术发展的背景下，考虑整体设计的有效性。与传统设计发展相比，智能技术在模具设计制造必然会提高实际的工作效率。同时还能提高模具标准化水平，从模具设计的性质和形式来看，标准化是主体，起着基础业务的重要作用。如果模具的设计在精度上出现问题，就意味着功能无法得到有展示。从实用的来看，模具的错误会导致产品的错误，这将对标准形状的产品产生重大影响，也意味着生产过程将面临经济损失。因此，在模具制造中，需要引用智能化技术，进一步提高模具生产效率。智能化技术的应用降低了程序异常，提高了编程正确工作的效率，提高了机器运行速度。通过研究发现，使用自动编程系统前后效率对比，编程效率提高1倍以上，自动加工程序编程提高1.3倍。通过统计过去校对中出现的编程异常，自动编程系统对于一些较早期出现的问题已经基本消除。对于调整程序提高了加工时间，自动在线检测减少了成型数量。自动加工初速度提高18%。智能技术在制造中的应用，减少人工协助。减少了传统人工工作中的错误，降低了模具生产过程的复杂性。智能化技术的简化管理，技术体系和灵活的生产系统进行模具的生产加工，将进一步简化技术应用。由多个技术文档和规范组成数据库，不会因人员流失而导致损失。智能化生产提高了生产制造质量，展示了模具制造企业的技术水平和实力。

2.模具智能化技术应用设计制造的条件

在模具设计和制造中应用智能化技术，本地网络有更高的传输率和更稳定的运行。使用局域网时，获取信息的条件是完整的局域网，在所有连接中起着重要的作用。在技术应用中，需要使用自动编程系统，该系统有很多软件编程方法，包括策略选择、选择刀具、绘制边界、公差、线距、切削次数、速度、刀具路径调整、信息报告和处理文件等。要实现智能化模具生产制造，就必须实现自动编程，通过模具设计开发，使软件过程集成化和自动化，提高模具设计编程效率，减少编程中的异常现象。自动处理文件有串行和并行，串行是根据加工工艺和指令将各个子程序组织起来，并组合成主程序加工，适用于内存较小的加工。并行方式是一个简短的主程序和子程序，依次调用子程序，执行大内存加工中心的主程序。为确保自动化生产的准确性，在项目实施前模拟过程中的碰撞，以确保主轴和刀架工作。根据实际现场选择设备，通过将设备的模型加载到软件中，通过检查刀具路径判断是否存在运动。

3.智能化技术在模具设计制造中的问题与突破

自动编程软件应用中还存在无法达到智能化的人工设置和操作。需要针对粗加工、精加工、通用模式开发完整的自动编程系统。为确定每种模具制造模式的加工工艺，对于流程执行计划应遵循具体的步骤。采用编程语言，规范人为软件操作，集成加工技术和生产规范，完成多条命令的操作。编程系统可视化，除特殊情况外，无需更改参数。根据选定的加工内容，组合成一种加工工艺，自动计算加工轨迹和编程。在材料厚度的文本中输入产品的材料厚度，选择加工内容，选择组合加工工艺。在软件中输入加工模型，检查模具的完整性。点击计算，计算处理所有工艺组合。按批量控制所有碰撞和切割。一键创建节目列表，点击后处理在指定文件夹中创建文件。为自动加工配置的精加工，将刀具位置数据转换为可在指定机床上执行的程序文件。为满足模具制造需要，确保系统适应生产灵活性和自动化，根据设备系统配置加工文件。将模型文件下载到软件中，配置模型。打开制作修整器，进入工具位置文件。登录编辑界面，根据实际需求和功能定制，保存文件并准确性检查。

4.智能技术在设计制造中的应用分析

4.1 在模具制造中的应用

在对最智能技术进行深入分析，CAD是应用于生产领域的智能技术，用于模具的生产。在模具制造和设计方法上，采用磨料冷冲压模具技术，在智能化方面包括相关的模块，智能系统运行的管理，以及模具设计和制造过程。模具的结构和创建图像的模式设计分析。在使用该技术时，包括数据收集和分析的工作，在技术应用中进行参数分析，以保证零件的准确计算和必要的验证。从模具设计来看，智能技术可以改进和优化模具内部结构。但就应用稳定性而言，目前国内部分自主功能的开发欠缺。对于模压产品，设计和应用也必须预先建模。这个过程使用智能技术是为了保证本身的准确性和设计精度。至于建模操作，目前的技术还是上CAD技术。在一些应用中，利用智能技术，对模具的生产过程中相关信息的收集和分类，完成分析和研究将提供与产品设计的链接。为了保存信息的价值，为模具设计提供便利，在使用智能完成数据的收集后，应建立专门的数据库来存储相关的数据，以供进一步的设计工作，创造有价值的基础。注意通过测试样品来测试大面积应用模具能，以确保产品设计质量。集成技术是根据模具设计和产品型号，利用智能技术对标准的技术和操作进行总结分析。模具开发企业依靠智能技术制定最实用的设计和生产方案，在技术上保证了模具制造工作。此外，智能技术模具制造过程，借助自动化和智能系统，一些先进的技术可用于模具制造的关键环节，以提高设计和制造质量。

4.2 在冷冲压模具中的应用

在冷冲压模具应用包括智能管理系统、工艺分析、设计分析、模块系统和专家数据库。是导入开发好的原图，输入相应参数。通过系统对生产进行分析。经过分析确定方案，利用电子技术计算参数，在有错误时进行调整。利用智能技术对图形进行处理，创建数字处理程序。智能技术在零件的开发中取得了良好的成功，同时也带来了良好的经济效益。采用智能化技术，用CAD设计模具结构和冲压。在引入智能技术后，设计和生产缩短了一半。在模具生产中取得了发展和应用，在冷冲压模具中具有重要的意义，对缩短模具生产周期具有重要的作用。现在我国很多机构都在开发智能化技术，并逐渐取得了成果。中国在这项技术的开发方面自主研发能力还有很大的进步空间，采用的技术大多是技术带动的二次开发。因此，要加强自主研发模具智能化能力，加大资金和人力投入，确保智能化技术在我国模具设计制造中的创新应用[1]。

4.3 在锻压模具中的应用

锻压模具是基于轴对称智能化技术的研究，不对称图案很容易在计算机上查看，图形和规则相对简单。在轴对称模具中，技术较难适用，整体性能较低，适用于特殊产品。这类技术由锻造工艺、结构工艺和数控编程等组成。随着技术的发展，可以实现智能化建模，利用计算机对产品进行分析和设计，达到设计效果。CAD是所有模具造型中的重要技术，是支撑设计与智能化发展的技术。能链接各个环节的内容，是模具设计中的知识基础。目前，模具造型是通过确定产品的具体价值，向功能模型发展。将几何模型和非几何工艺相结合，通过模型进行提取。在这个过程中需要专家数据库。在建模中，与专家数据库中与设计经验和知识进行比较，实现智能模具设计，体现了技术集成在模具设计中的作用[2]。

4.4 模具设计制造中的集成化应用

在竞争激烈的模具市场中，要想保持发展速度，需要快速高效地生产质优价廉的产品。对于现代化的模具的制造方法多种多样，实际生产要以最科学的方案达到良好的发展目标。对设计过程进行评估，选择最佳方案。选择科学的评价结构是实施技术的前提。常用的评价主要有经验法、规则的推理法和优化法。这些方法在实际的使用中具有一定的主观因素的存在，不能作为科学的方法。在实际使用中，还需要及时调查有关问题，建立合理的评价体系。目前CAD技术还不能体现集成技术，CAD设计也不能体现CAM配置的先进技术。虽然计算机技术可以实现，但并没有达到预期的使用效果。因此，在未来的发展，还需要加强技术的开发和研究[3]。

4.5 智能技术在模具自动化中的应用

模具制造自动化技术给制造行业带来更多的便利，全面提高了生产管理水平。因此，为了加强智能化技术在模具制造中的高效应用，必须加强对传统管理的改进，全面落实设计和制造模具的高效技术应用。需要提供数据信息和资源配置总体规划。使用智能技术收集市场数据，为下一阶段的模具设计制造奠定基础，应用智能技术，有效地对设备实施进行相应的管理和应用。产品工程形式的智能化对设备的使用要求很高，智能技术可以使设备更加高效化，进而提高产品的使用率。相关机器生产单位根据产品特点和需求，打造智能化产品系统，提升制造产品的产能，这是模具制造更有利的前提条件。采用智能技术进行机械化管理和制造，满足用户在产品的个性化需求，提高设备使用性能。使用规范化的技术应用，可以全面提高模具生产产品质量。此外，加强生产设备智能化应用，确保模具制造与自动化技术的配合得到加强。一般机械生产辅以输送机，这一时期对技术要求较多。因此，生产的流水线由智能控制，模具流水线进行智能管理。装配线和生产信息可以全面得到控制，减少了装配中的错误问题。智能技术的使用可以合理地分配生产制造人力资源，控制人工投入以降低模具的生产成本。通过技术实践的协调配合，如果输送线出现问题，还可以实施预警，避免因失误造成不必要的损失，保障生产线的工作效率[4]。

5.智能化技术在模具制造的发展前景

在未来的发展中，模具智能化设计制造必然会应用到生产的各个环节。现有机械形式的规划和数据收集工作简单，可以保证传统的生产人员从工作中解脱，未来智能化技术的应用范围将扩大。智能技术在模具生产自动化中的运用，可以利用计算机图形学理论，表达出实现形式后，技术范围将逐渐扩大。因此，在绘图领域的应用，增强单个文本的转换，改进应用图像。使用CAD绘图是一种利用智能技术的方式，通过计算机强调信息的丰富性。计算机操作的可视化应用，将在模具设计产生积极的影响。柔性程度是为了增加产品在生产加工中的自由度。由于社会经济发展需要灵活的经济体系，产品更新换代很快，机械产品也需要不断改进。未来，模具智能化技术的发展，将使生产任务和生产能力得到高效的调控，并提高在生产中的高效化发展。运用智能化技术，充分实现机械制造目标，提升对经济发展的作用[5]。

6.结语

在模具设计制造中开发中智能技术，对于提高工艺质量至关重要。随着市场竞争的激烈，对于一些成型制品的需求多样化，导致产品的生产特性更新加快。为了达到更好的设计和生产效果，必须开发技术装备、模具设计和生产工作，对技术应用进行全面的分析，提高模具设计工作和生产水平。积极研究模具开发生中的智能化技术，推动模具设计的发展，确保模具制造质量，降低模具生产成本，促进相关行业的智能化发展。