轧钢机械设备的管理和维护

贲海峰

（江苏甬金金属科技有限公司，江苏 南通 226300）

轧钢机械设备在轧钢过程中有着不可替代的作用，其设备构成复杂，高强度的生产任务使得轧钢机械设备可能会出现各种的运行异常，而日常的管理和维护工作开展，可以及时进行设备潜在故障的预防和处理，保持轧钢机械设备可以保持最佳的运转状态。当下随着市场的变化，轧钢企业的生产规模日渐扩大，轧钢机械设备承担着越来越艰巨的生产任务，因此，此类企业为在激烈的市场竞争中保持产品生产优势，应在轧钢机械设备的管理和维护中，从理念、制度等的创新着手。

1 轧钢工艺基本概述

从轧钢工艺的本质来看，这一工艺具体指的是对钢坯形状加以调整的过程，但其对钢坯形状的改变却是借助于钢辊的旋转来实现的。轧钢生产加工形式与常规的压力加工方式在原理、流程方面都表现出高度的一致性，为满足产品生产需求，轧钢工艺应用时，应根据现场的生产需求，来进行钢铁结构的调整，即使供应商对钢结构有着严格的质量标准，人们也可以进行对应的工作改进。日常的生产生活中，很多的零部件都是由轧钢工艺来完成的，如火车轮子、汽车半钢、锅炉钢等。

2 轧钢机械设备的常见故障

2.1 锁紧设备的故障

轧钢机械设备使用时，锁紧设备出现故障的几率非常高，其故障表现就是锁紧无法顺利打开，根据其打不开情况的分析，又可细分为两个锁紧缸都无法打开、单个锁紧缸无法正常打开的情况，但当轧钢设备在使用时出现了四个锁紧缸都无法正常打开的情况，可判定在轧钢设备中存在液压系统方面的问题。根据此类故障的分析，多是由于在轧钢设备操作和使用时，在锁紧未打开的条件下就进行了机架的拉动所导致，针对这一原因所导致的锁紧设备故障，在处理时可通过液压泵在锁紧缸上的打压来正常打开锁紧，也可直接进行锁紧按钮的打开调节[1]。为降低轧钢设备使用时的锁紧设备故障，日常工作中要做好对设备的维护，遵循相应的操作标准，必要时在锁紧缸头部位置上进行干油的涂抹。

2.2 减速机的漏油故障

轧钢设备的使用中，减速机漏油故障也十分常见，引发这一故障的原因多样，在开展此类故障的处理方面，需结合其故障产生原因，来开展有针对性的处理。减速机中包含了多种的零部件，这些零部件的数量多且分布复杂，在运行过程中，轴端、箱体结合面、油管接头处出现漏油故障的几率较高。针对轴端部位的漏油问题，一般是因为骨架油封的损坏所导致；而箱体结合面的漏油则是由箱体螺丝松动所引起；油管接口处的漏油则是因为密封圈脱落、松动外力导致此处的管路出现了明显的变形，无法正常发挥其作用[2]。针对轧钢机械设备中的减速机漏油故障，在日常的管理和维护工作中，专业人员要进行密封零件的及时更换，并将油压控制在正常范围内，使用密封胶来做好密封处理，提升管路的减震能力。

2.3 套筒故障

套筒也是轧钢机械设备中的重要构成部分，其中包含了定位套、定位环、衬板和卡环等部分，因为在轧钢机械设备的运行过程中，定位环和衬板的使用十分频繁，极易受到严重的磨损而引起其异常，导致轧钢机械设备无法保持其正常的运转状态。定位套故障往往是安装不规范所引起，在后续较大的磨损影响下，万向接轴的摆动受到了严重的干扰，再加上如果存在安装尺寸方面的问题，同样会增大套筒故障的出现几率。因此，针对套筒故障，在日常的工作中应注意对尺寸的把控，严格遵守每个环节的安装工艺标准，定期对设备磨损加以检查，在零部件出现了对应的问题后，要进行处理和更换。

3 轧钢机械设备管理与维护现状

3.1 不重视设备更新，存在盲目购置的问题

随着轧钢工艺的不断进步，市场上也同步出现了各种的轧钢设备，这些设备是随着工艺变化而逐步更新的，如果企业要通过轧钢设备的更新来提升其产品生产水平，就需要在日常的工作中加强对轧钢设备的更新，以保持工艺引进和设备更新来提升企业的总体竞争力。但很多企业在轧钢机械设备的管理方面，却存在着设备更新不及时或者盲目购进的问题，并未结合市场上的轧钢工艺发展趋势和企业自身的生产特点，来进行相应的设备配置，在设备购置方面存在着明显的盲目性和随意性[3]。现阶段的很多生产企业，在轧钢生产领域，参与此项工作的设备管理人员专业素质参差不齐，对于市场总体发展趋势的掌握不足，缺乏设备的及时更新，或者设备更新频次过高，都导致其轧钢机械设备的配置无法与企业的总体发展情况相一致。

3.2 管理制度不完善

轧钢机械设备的维护和管理工作涉及了很多方面的工作，为使得管理和维护工作可以高效开展，在企业内部应结合自身的具体情况，来制定完善的关于轧钢机械设备的管理和维护制度，在该制度中明确规定相应的工作内容、标准等，给予企业相关部门、岗位人员的管理和维护工作提供制度保障。但很多企业在长期的轧钢机械设备管理和维护工作中，却并未形成完善的管理与维护制度，无法通过制度来约束相关人员的管理和维护工作。对于一些相对大型的企业而言，人员有着较大的流动性，管理者无法从长期性的角度来进行岗位人员的工作任务安排，没有及时对轧钢机械设备的维护和管理工作给予现实的指导，未在总结经验的基础上进行对应的管理制度改进。

4 轧钢机械设备的管理和维护策略

4.1 轴承的管理与维护

轧钢机械设备中包含了很多的零部件，轴承是其中不可或缺的零部件，在机械运转中有着重要的作用，从轴承在轧钢机械设备中的配置来看，其一般都安装在发动机的周围，可以在轧钢机械设备的运转过程中，给予设备的运转提供足够的动力。但因为轴承的特殊性，在设备运转时承受着巨大的荷载作用力，因此，对轴承的维护和管理工作十分重要，以保证轴承的最佳性能。一般情况下，对于轧钢机械设备中的轴承，其表面都有对应的合金保护层，这种保护层的成本投入偏高，这就使得在轴承的日常管理和维护时，成本消耗较大，一旦出现了轴承故障，企业将面临巨大的经济损失。轴承故障更多表现为变形情况，因为轧钢作业是在高温高压的条件下开展的，长期处于这一环境条件下，轴承表面的合金保护层的使用寿命将受到巨大的干扰。在合金保护层的制作时，应采用高质量、高性能的合金材料，遵循标准化的制作工艺要求。模板浇筑环节，需由专业人员来负责完成，在保护层设置方面，首先应安排专人负责表面杂物的清理。

4.2 合金轴瓦的管理与维护

合金轴瓦的管理与维护同样是轧钢机械设备管理和维护中的重点性工作，根据很多企业轧钢机械设备的使用情况，合金轴瓦部位也易发生故障，当出现了这一故障后，不仅会干扰设备的正常运转，甚至在极端条件下会引起严重的生产事故。因此，日常的管理和维护工作中，应加强对合金轴瓦的管理与维护，企业需制定完善的维护检修制度，根据合金轴瓦故障可能引起的生产问题，制定对应的应急预案，使得即使在企业生产中出现了合金轴瓦的故障后，也能够在最短的时间内控制和减小损失。在轧钢设备的运行中，承担着巨大的冲击负荷与重载，在这些作用力下，合金轴瓦与轴之间的润滑性将难以达到标准，如果这种情况没有得到及时有效的处理，势必会引起滑移、塑性变形、轴瓦磨损发热等异常，在严重的情况下甚至会造成轴瓦的烧损[4]。针对合金轴瓦的这些故障，在管理和维护工作中，应选用性能良好的润滑剂，来保障合金轴瓦与轴之间良好的润滑效果。

4.3 对轴承间隙进行合理调整

为使得在轧钢过程中轧钢机械设备可以保持最佳的运行状态，在日常的管理和维护工作开展时，专业人员就要严格按照轧钢机械设备运行的基本规范，将不同轴承间的间隙控制在正常的范围内。在刮研工作的开展环节，专业的维护和检修人员应进行轴承间隙的适当调整，为将间隙调整到正常标准，可借助塞尺、千分表等各种工具来进行对应的测量，在综合考虑轧钢设备转速、承载能力等多种因素的前提下，将轴承间隙这一参数调节到正常标准。根据轧钢机械设备的运行管理经验，不同轴承之间的相对值保持在0.0015mm～0.002mm之间最佳，且为提升轧钢机械设备的运行稳定性和可靠性，轴承两边的间隙值应保持在同等条件下，单侧轴隙间隙值应维持在顶部间隙值的1/2～2/3之间[5]。此外，刮研工作进行时，除了要进行轴承间隙值的调整外，还需要将垫片放置在上下轴瓦接触面的中间位置，注意在垫片厚度调整时，严禁垫片与轴的接触。

4.4 定期进行检查维修工作

轧钢机械设备的日常管理和维护中，定期组织专人对轧钢机械设备加以检查极为重要，因为专项检查和全面检查可以使得这些检查人员及时发现轧钢机械设备的问题，比如，当在检查时发现了零部件的损坏后，可立即安排专人进行损坏零部件的更换。轧钢机械设备的检查工作开展时，同样要做好对应的检查记录，针对轧钢机械设备的轴承磨损情况、磨损部位等都加以详细记录，这些检查记录在后期可作为维护、管理的参考。

4.5 利用现代化信息技术对故障数据进行分析与处理

现阶段的轧钢生产中，企业内部已经开始了信息化管理，信息技术在轧钢生产中的应用，可以辅助企业在轧钢机械设备管理和维护工作中提升信息化水平。在条件允许的情况下，企业可通过轧钢生产信息系统的构建来对轧钢机械设备运行的全过程加以动态化监控，信息系统可在实时监控的同时进行相应的数据采集和存储，这些数据与信息不仅包含了设备基本的参数信息，更有运行状态方面的信息，经由对这些信息的全面处理，也就可以及时进行轧钢机械设备的故障识别和处理。通常情况下，轧钢机械设备的数据采集越长，也就意味着其有更高的数据准确性，但如果数据采集时利用的是FFT，数据与换算时间为正向变化的关系，大量的数据采集导致数据存储时的空间占用率异常高，导致轧钢设备的转速偏低，因此，最为理想的条件下，最好将采集的数据长度保持为2048点。现代化信息技术对故障数据的分析和处理，使得相关人员能够在轧钢机械设备的管理和维护时，实现对这些数据的有效利用在，制定最为有效的故障解决对策，保持轧钢机械设备的正常运转。现代化信息技术在轧钢机械设备管理和维护工作中的应用，可以实现对设备的动态化监测，及时帮助维护和管理人员发现设备的问题并进行对应的处理。

5 结语

轧钢机械设备使用时的管理和维护工作，可以有效降低设备的故障率，保持设备最佳的运行状态。但为保障管理和维护工作的有效性，应针对现有管理维护工作的不足，进行相应的工作改进，并在管理和维护中加大现代化技术的应用。