备件精益化管理及如何降低设备备件库存的探索

张振飞

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司 冷轧作业部，河北 唐山 063000）

随着冶金行业近年来不断发展壮大，对钢材质量要求越来越高，对设备的功能精度更是提升到了前所未有的高度，那么对备件的精益化管理，备件的更新换代都受到了各级管理人员的重视，学习研究备件的精益化管理将会为企业各环节创造更大的经济效益。为了既降低成本占用，又能保证设备顺稳运行，我们探索如何通过优化备件库存管理与备件计划申报采购，来降低备件采购成本与库存流动运营资金为目标，同时通过对升级，更新换代备件的改造，尽可能降低报废风险，充分利用库存，减少采购成本，分别针对易损易耗常用件、事故件及意外失效件，可改造件，建立适用性较强的备件精益化管理模式，促进备件管理更加规范化和科学化。

1 精益思想起源及精益化管理

1.1 精益思想

精益思想最早起源于日本丰田公司，丰田生产方式的核心是精益思想，这是一种有效避免浪费，同时为企业创造经济效益的管理思想。

1.2 精益化管理

精益化管理是精益思想在管理领域追求的延伸，精益生产的核心，一是追求零库存，二是追求快速反应，即快速应对市场变化，三是企业内外环境和谐统一，四是人本位主义，五是库存是“祸根”。归根结底，“精益管理”的核心在于最大限度的降低浪费。

2 备件精益化管理模式

当前许多企业备件管理存在的主要问题有：一是备件库房分散，几乎每个区域设立一个以上库房，而恰恰这些库房账目掌握在少数专业人员手里，未能传到系统平台上，造成备件无法共享，给备件采购造成极大的盲目性。二是专业人员对设备了解不深不透，对在线装机量了解不足，认为数量越多越保险，由于怕担责，进而无序提报，造成库存积压问题。三是还有一些因个人原因提报的无用、多年不用或大量提报同型号的备件，对备件报废管理也不规范。针对以上问题，我们从备件管理的各环节入手，提出一系列管理方法进行阐述。

备件精益化管理可以最大限度的降低企业维护成本，节约库存资金占用。精益化管理必须基于以下几个方面，一是基于设备稳定运行状况及计划的准确性，做到对生产顺稳有力保障。对现有库存合理利用，而不是家大业大浪费没事的心态管控备件。二是基于专业人员对设备的准确把控和定位，对常用件、事故件、库存量，有一个清醒的认识，特别对备件储存周期要清楚，确保出入基本相当，才能不增加资金占用。三是基于在满足设备要求环境精度前提下，合理降低库存，做到能改则改，以大代小，以精代常，确保更新换代后仍可使用，尽大可能的消化库存。

2.1 备件分类储存的原则

由于备件在冶金企业生产中举足轻重的地位，其存储管理好坏直接影响到设备故障恢复进度、设备功能精度要求，因此科学分类存储是进行备件管理研究的前提，当前通用的方法有很多，比如：按产线分类，在每一条产线设置一个中小型备件库（就近方案原则），在同一库房按场地分为国产类、进口类、自制类、修复件类，根据专业体系不同，可以分为机械、电气、计算机、仪表、通信、一般材料等类别，也可根据影响大小，制造技术周期长短等，分为专业件、通用件、特制件、事故件等，按库房集中管理分类，基本上是按专业分类进行，分为常用机械，电气、自动化、计算机、仪表、通信、特种机械、事故件、修复件等。

近几年，各冶金单位备件系统人员都在下大力气研究探索备件分类办法，甚至引进不同的体系进行管理，提出了多种分类方案，但最为经典的仍是ABC分类法。ABC分类法是目前应用最广，研究最多，效果最好的一种备件分类法，也被称为帕累托分类法、价值分类法，根据社学科学中应用广泛的“二八原则”，按照需求量和应用成本这两个要素，将管理对象分为ABC三类，然后对这三个类别分别采取不同的管理手段，通常根据分类备件年均消耗金额，即平均年耗量和单价的乘积，作为分类别的标准线，一般来讲，对A类备件而言，其库存量不到总量的一成，但资金占用超过6成，B类备件占总量的2成到3成，资金占用约2成，C类备件存储量占总量5成到7成，资金占用不到六分之一，基于以上分析，ABC分类法对仓储来说更为科学合理。

2.2 备件采购精益化管理探索

近年来随着钢铁行业竞争愈演愈烈，一个企业要想很好的生存下去，一方面要有好的产品做支撑，另一方面要以低成本生产出高附加值的产品，只有这样才能增加盈利能力，国内大部分企业采购成本占比为7成左右，而钢铁行业随着对功能精度、环保、安全的要求提高，通常达到10成左右。因此，控制采购成本将为企业利润提高作出巨大贡献。

（1）分级采购管理策略。关于分级采购策略，不同公司根据具体情况采取不同分级，比如有的公司分三级采购，总公司（集团）采购，分公司采购，部门（分厂采购），主要根据战略备件，大型工具，日常备件分级采购。最高级采购管理阶层是总公司（集团）这一级阶层，通过采用竞争策略，核心要素就是提升采购员谈价水平，低一层的就是公司阶层，这一层级主要是对常用件，但价格较为昂贵占成本较高的备件采购，目的是做到各分厂资源共享，并且以量定价，降低单价成本。最后一层级是分厂采购，目的是做到常用件快速反应，保故障尽快恢复，做到资源管理，资金控制，核心在于满足生产单位的生产需求。

（2）竞争导向策略。在商业竞争中，供应商和采购方作为不同的利益团体，是存在一定的对抗关系的，这种关系的结果就是要让一方占优势（比如独家生产），要么势均力敌，以此为基础，总结出以下三种策略：

压榨策略：当采购方在对抗中占优势时，则可以主动采取较为激进的进攻型策略，施压要求降价，进一步降低库存，以此来压低成本获得利润。

平衡策略：当采购方和供应商实力对比相当时，采购方应选择更均衡的策略，制定的价格应在双方协调的前提下，同时保证充足的库存量，为谈判增加筹码。

多角化策略：当采购方在对抗中占劣势时，应采取保守防御性策略，如扩大对于市场的分析，主动拓展供应商资源，寻求符合要求的替代品，同时要更主动作为，做好维护，甚至将此类备件做好精度修复。

2.3 备件报废风险精益化管理

在实际工作中，很多单位库房中有不少备件已储存了很长时间，未进行使用，有的设备已经技术改造，相应的备件已无法满足要求，有的设备已升级换代，有的是因专业人员的知识欠缺，经验不足，多报多买等原因造成。这些备件大多数只能通过拍卖或报废处理。在拍卖报废时必须做到精益分析，才不至于造成成本的二次浪费。

2.3.1 原因分析

（1）橡胶件采购后未及时使用，再加上环境因素，出现了老化现象。

（2）储备数量大，一是专业水平不足，二是怕出现故障事故，三是一些不可告人的目的。

（3）设备因环保、安全、高能耗等问题被淘汰，对应的备件失去了使用价值。

（4）设备升级改造，更新换代，用于原设备的备件在新设备上达不到精度。

（5）高价值的备件储备，判断寿命不准确造成积压。

2.3.2 精益报废处置

通过对某公司某部计划报废的库存备件分析，有的因设备更新换代造成部分备件不能使用，但只要认真分析，在一些精度要求不是很高的设备上通过技术人员小改小革，仍有30%左右备件可再利用，有40%完全可通过拍卖给同行业厂家使用，只有30%左右完全符合报废标准，这样下来节约的成本比较全部报废后是相当可观的。

2.4 备件库存精益化管理

备件库存一直是企业管理者探索思考的话题，库存的合理性直接关系到稳定生产和成本控制，库存精益管理无非是核心关键的三个问题：库存合理储备、库存的合理周期、采购订货时间及供货期限。

2.4.1 备品备件库存量设定

（1）最小量即是安全库存，同时也是保险库存，是保证生产设备运行必须储备的最小库存量，是运行保障的最基础数字，是设备稳定运行的根本保障，比如，有的企业把常用常换件按3：1的模式，也有按5:1的模式储备等等。

（2）存量指物料或备件的订购量，对于常用是共性的备件，有的企业每年签订框架协议，当备件库存还不到最小储备量时，库房管理单位可以提出采购需求并由供应商紧急送货，这也是保证设备正常运行，同时做到最低成本的保证。订货库存量的计算方法：最小库存量+采购周期的消耗量，其中采购周期内的消耗量包括采购周期和消耗周期。

2.4.2 成本优化策略

（1）备件修复是降低成本最有效的手段。

（2）在满足设备功能精度的情况下，可以寻找降低成本替代备件。

（3）对于同类型产品可以考虑兼容性，如以大代小，以宽代窄等等。

（4）统一品牌，统一供应商，采取零库存方式，降低当前成本，增加企业现金流。

（5）明确消耗周期的前提下，缩短采购周期也可降低库存，降低当期成本。

（6）同一企业不同部门备件共享，充分利库。

（7）呆滞备件在不同公司间调拨，也可通过小改小革充分利用，在有备件的情况下返厂更换，也可不同公司之间做物物交换处理，也可让原供应商回收再利用等等。

3 结语

备件精益化管理是一种以最大限度减少企业生产所占用的备件资源和降低企业管理运营成本为主要目标的方式，其顺利实施离不开以下几个方面的考量：一是各层级专业管理人员及相关领导人员素质素养提升，以及对无端浪费的敬畏之心，二是能够对设备运行情况提供准确信息，三是离不开备件管理数据的建立以及计划管理工具的应用。在实践中，各大型冶金企业从建立备件精益化库存管理模型，制定控制采购周期优化措施以及搭建智能化企业资源信息，管理平台，构建备件修复奖励机制等等，实现了对于备件采购成本与库存资金的控制。