大型高炉关键指标控制与经济冶炼的管理实践

胡雪松

（河钢股份有限公司承德分公司，河北 承德 067000）

钢铁工业随着社会经济的发展发生了翻天覆地的变化，而目前钢铁企业对于生铁的需求量也越来越多，在这种情况下，对于钢铁企业的炼铁部门的压力越来越大，在相关资源和能源价格不断上涨的情况下，环境也正在被二氧化碳逐渐增加所困扰着。21世纪的炼铁产业需要从资源、能源以及环境方面协调发展，只有这样才能够确保炼铁在未来得到持续良好的推动。因此，有必要将高炉炼铁技术的当前发展状况和未来的发展方向进行明确，我国高炉在比较高效化、低排放的应用过程当中，对于高炉设计以及生产所出现的一些问题，都得到了高度重视，需要炼铁技术人员要高度重视，确保炼铁高炉低耗、高效运行。

1 高炉炼铁流程动态运行的本质

钢铁企业中的实际生产过程就是物质、能量流以及对应的信息流在一定范围之内进行流动以及演变的过程。而高炉则是这些物质集成流程的生产单元，它并不是完全静止或者独立存在的，而是通过多生产单元以及多界面动态，同时能够有序运行的一个动态结合。

2 当前高炉炼铁生产过程中存在的问题

在当前，大多数钢铁企业目前的发展状况只是为了追求应有的指标，很多情况下会对生产数据进行造假，这就导致生产数据没有科学性和真实性。有一部分企业在对料比的计算过程进行报出的时候和实际规定的计算方式有差别，并不能够真实的反映出企业的生产质量。甚至还有的企业数据存在着很大的问题，没有良好的连贯性，导致企业生产的有效评估受到了严重的影响。除此之外，在最近几年来，国家对于钢铁行业进行了很大的改革，甚至对生产指标做出了调整，希望将钢铁经济进行良好的提升，将钢铁行业进一步做出发展。从现在实际的情况开展来看，有一部分厂家为了能够持续在竞标过程中保留优势，一味的追求高喷煤比，在没有科学依据的情况下，利用多喷煤来代替焦煤，导致整个焦煤的使用比例大幅度下降，这种生产方式是完全不符合科学的，很难保证所生产出来的铁水质量。在对钢铁进行实际生产过程当中做出指标的调整，不仅需要充分考虑到原燃料的质量以及相关的结构，还需要考虑到它在市场的价格和高炉生产条件等具体的状况，还需要对所存在的问题进行具体分析，充分考虑到高炉炼铁当中的实际水平以及它的相关参数，这样才能更好的对成本做出良好控制，以及对生产的效益进行更好的优化。

除此之外，在高炉炼铁的过程中，需要对高炉炼铁进行分析与探究，还要遵循科学合理的理论指导，对高炉做出操作。长时间下去，钢铁的生产者在具体冶炼硅生铁的过程中，并没有对燃烧温度以及焦炭导入燃烧时具备的温度进行良好的检验，这就导致温度控制不够合理，不能科学合理的对高炉进行操作，不仅会对燃料造成大量的浪费，而且很有可能发生安全事故，这对于炼铁生产的安全和稳定性造成严重影响。所以必须要根据现在所具备的高炉炼铁技术，在实际过程中具备的问题有针对性的进行解决。还需要将高炉炼铁技术的实际应用效率大幅度提升，对高炉炼铁行业在未来的发展奠定良好的基础。

3 成本管控体系内涵

高炉成本管控体系是稳定高炉顺行的主线，通过对企业资源计划平台以及制造过程当中所执行的系统来对成本管控平台进行一个监控。主要的特点是可以烧结球团高炉一体化能够将高炉不同环节所存在的潜力进行深度挖掘，同时让成本管控的格局得到良好的建立。通过利用大数据信息做出分析，将高炉数据的实际价值进行挖掘，最大程度的获取所存在的效益。

在纵向管理方面以高炉顺行为主要目的成本管控体系包括了成本预算、日成本预算和成本考核评价体系等。辐射分公司的炼铁厂财务部、物流中心等不同的职能部门。除此之外还有作业区、班组等。在横向管理方面，高炉顺行为目的成本管控体系，能够对高炉管理的死角进行清理，同时成本管理的不同责任可以得到细分。部门以及岗位之间的职责，得到更好的强化，所有上工序指标挂钩联动考核得到很好的处理。

4 大型高炉关键指标控制与经济冶炼的管理实践

4.1 成果背景

4.1.1 公司管理的需要

在当前很多钢铁企业正面临着激烈的市场竞争，企业现在面临最紧要的问题就是降低生产成本。在钢铁企业中，高炉炼铁的能源消耗较大，为了能够将公司的生产经营目标更好的落实，执行了降本增效的管理战略助推企业升级，并且得到了可持续发展。想要让高炉长周期稳定下去，需要制定良好的计划。在当前铁矿石涨价环境保护受到影响，高炉设备老龄化等问题，炼铁厂需要围绕着高质量、低成本、优服务、快节奏的工作思路，将炼铁的主要矛盾进行解决。同时需要摒弃传统守旧的工作思维，开展更多创新型的技术和思路。

4.1.2 高炉特殊性的客观要求

同国家比较大型的钢铁企业比较，炼铁原料条件有着很大的特殊性。主要燃料焦炭是外购焦，经过水路的长途运输，需要进行多次的导线，同时要有打水来抑制扬尘，这就导致碎焦变大，同时焦炭之中的水分波动比较大。主要原料矿粉以及矿石基本都是进口矿，来源相对比较广，而且有很多品种，质量有着很大的差异。现在所有的原料条件和高炉对于精准的要求有很大的差距。根据现状具体分析，炼铁需要以关键指标目标化作为基础导向，同时利用经济炼铁为主要出发点，对铁水成本的关联性比较强的经济技术指标做出充分研究，同时要将链接管理理念进行改善，尽量将铁水成本进行降低，这是现在最需要解决的问题。

4.2 主要创新点和实施目标

4.2.1 优化烧结矿配料结构

钢铁企业的技术人员需要按照烧结杯的试验来对配方结构的合理性做出研究。根据所得到的实验结果来对具有差异化的配矿方案和产品的质量做出确定。同时需要对原始的方案做出更好的优化，这样让配矿结构更合理。在对烧结矿的质量是否达到标准指标后，让烧结配比当中可以加入一些价格比较低的矿粉，这样可以减少成本。

4.2.2 引进混合煤粉喷吹工艺

通过对不同类型煤粉具备的性能指标做出良好的研究，特别是在一些爆炸以及燃烧的测试中，再根据具体炼铁过程状况，将方案确定为烟煤和无烟煤混合喷吹的形式。通过最终的实验结果得出，如果在配比当中将烟煤的含量进行提升，整体的燃烧效率就会明显上升，如果比重达到了67%时，与单一无烟煤的方案进行比较，燃烧的效率提高到60%。对于镁粉的喷吹程度来讲，最需要解决的方案就是有更多的氧气，在某种程度上可以让高炉炼铁的成本投入得到最好的优化。

4.2.3 富氧大喷煤技术

富氧化的喷煤技术是一种非常良好的应用，它的主要特点就是可以绿色冶金减排降耗，也是现代绿色高炉炼铁当中最重要的技术之一，同时也是未来行业的发展方向。高炉富氧率基本上会提高一个百分点，同时煤比能够提升到20kg/t～25kg/t。而高炉产量能够增加约3%，整个富氧气量可以将风口前理论的燃烧温度以及燃烧率进行大幅度提高，而且炼铁的成本也会得到节约。现在炼铁高炉基本上都会按照200kg/t或者250kg/t的基本配置，让高煤比有良好的优化条件。在现在原材料的基础上，对富氧率进行最终确定。除此之外，钢铁企业应该持续发展高富氧技术，最大限度的应用于高炉冶炼技术中，推动高炉冶炼效益最大化。

4.3 成果实施

（1）实际具备的效果。这样成果具体实施了一年，已经全面达到了高炉指标目标化以及经济冶炼想要达到的预期，同时取得了在炼铁管理方面具体实践，工艺技术方面的提升和人才队伍良好的培养。

（2）经济效益方面。稳定性得到了大幅度提高，焦炭调制基本上实现了成本降低，得到了良好的经济效益。

5 结语

总而言之，通过大型高炉关键指标控制与经济冶炼的推行，炉料结构稳定得到有效提升，原燃料质量得到有效控制，高炉操作标准化进一步提高，影响高炉稳定的因素得到了解决，推动了高炉各项技术指标得到了显著提升。