浅谈现代工程机械设备的管理与维护保养

山东港口集团烟台港龙口港公司 / 钟磊

社会经济的高效化发展使机械化行业运行模式成为了主要的革新趋势，在工程机械应用逐步创新的基础上需要解决管理滞后性问题，对设备管理工作建立全面的认识，在健全的管理制度指导基础上加强机械设备管理与应用维护保养阶段的联系，充分发挥出机械设备的使用效能，为行业发展安全性奠定有力基础。

一、现代化工程机械设备的有效管理措施

（一）打造以机械操作为主的责任体系

在现代化工程机械设备管理工作的实施过程中，需要确保责任管理体系的有效落实，在企业当中需要设置独立的管理机构，针对现行的机械设备加以管理，保障生产施工作业的安全性。

另外，通过逐步完善责任制度，确保相关责任规定能够准确落实到个人，确保各环节施工人员能够顺利完成施工作业任务，提高工程作业的实施效率，在保障设备管理工作执行力度的基础上，为设备运行的效率和质量奠定良好的基础。

与此同时，在机构的内部还需要配备专业的人才资源，使其能够定期针对机械设备的运行和管理情况予以全面勘察，找出设备管理阶段存在的问题与不足，采用有效措施针对此类问题加以解决。

（二）制定完善的机械设备使用方法

在相关建设项目正式开始之前，企业需要派遣专业人员深入工程现场当中，结合施工作业的实际情况予以全面整合和深入分析，从而制定高效化的设备使用方法。

另外，还需要保障施工设计方案的完善性和施工计划设置的合理性，将机械设备管理和使用等工作融入到施工现场图纸设计内容当中，在保障管理作业精确性的基础上，对工程施工项目予以充分的了解和深入的分析。

针对机械设备在实际运行阶段的使用情况和计划设置，进一步制定出详细、完整的设计方案，提高机械设备的质量管理水平。

（三）加大对人员的培训和考核力度

人员的素质对机械设备的运行效率和使用周期起到决定性作用，并对整体的工程施工进度有着直接影响。操作人员在进入到各项生产作业之前都需要自觉接受岗前培训工作，确保人员资质合格之后才能够持证上岗。对于培训尚未通过或者缺乏资格证书的人员则不予录用，避免对工程项目带来严重的影响。充足的人力资源是各项设备同步运行的基础保障，现阶段需要加大对机械设备操作人员的培训和考核力度，提高相关人员的综合素质水平。

另外，还需要定期组织在岗人员参与专业培训活动，坚持系统化、专业化的培训操作理念，确保维护保养培训工作顺利开展。对于设备操作人员来说，还需要定期接受企业考核，并由管理人员对其加以监督，使其能够自觉地投入到学习当中，及时汲取新技术和新理念，为设备的稳定、安全运行提供有力保障。除此之外，在实际的培训过程中还需要确保在岗工作人员都能够熟练的掌握设备的管理操作要求，并在熟知故障处理专业知识的同时，强化管理人员的故障处理能力，在相应的机械设备维修技巧和操作方法支撑作用下，加大对重点设备的维护力度。

（四）建立健全化的机械设备使用记录

通过对现代化工程机械设备的管理工作实际情况进行分析，可以看出机械设备的使用记录工作在管理体系当中具有重要作用，由于相关工程项目在实施阶段所使用的机械设备具有多样化的特点，并且在各个不同的环节当中均有涉及，使机械设备的总体数量不断增加。

为此，企业需要根据施工阶段所涉及到的每一台机械设备进行编号处理，并对设备的编号予以同步记录，再安排特定的人员对机械设备的实际使用状况予以全面把控，当发现设备运行问题时可以结合相关记录内容，对设备故障和诱发因素予以深度分析，实现对问题的精准化把控，从而及时找出有效的完善措施，实现对问题故障的全面排查，避免对企业造成较大的经济损失。

不仅如此，还需要确保机械设备使用记录工作的有效落实，并保障记录内容的详细性与准确性，确保机械设备管理工作有序开展。

二、维护保养现代化工程机械设备的有效措施

（一）加大对机械设备维修保养工作的执行力度

机械设备维修保养工作的开展有助于提高设备的使用性能，一方面，需要开展二、三级保养工作，将操作人员作为机械设备保养环节的辅助体系，将维修人员作为相关主体，在开展保养工作的过程中加大对机械设备的维护力度，结合实际的工作条件和环境情况决定适宜的保养方法。在保养的过程当中还需要确保保养工序的灵活性与有效性，对于老化的机械设备来说，开展保养维护的目的主要是为了确保机械设备能够在后续的使用阶段持续处于正常的运转状态，实现设备高效化运行目标。

另一方面，在开展日常保养工作的同时，需要保障机械设备的干净、整洁，避免手柄、手轮、齿轮、齿条、丝杆滑动面当中存在污垢或者损伤等问题，减少零件漏水、漏油等问题的出现，实现对垃圾和铁屑的全面清理。在润滑的过程中需要按时为机械设备更换润滑油，或者添加充足的润滑油。需要注意的是，所使用的润滑油需要符合机械设备的质量要求，避免将劣质的润滑油产品投入到机械设备的保养工作中进行使用，从而导致机械设备的使用寿命不断缩短，进一步降低了设备的使用性能。

在处理安全问题的过程中，需要严格按照规章制度，保障操作环节的严谨性，熟练掌握机械设备的整体结构情况，通过对操作流程的合理化使用，保障保养和维护工作的有序开展，在最大程度上降低安全事故的发生几率。

另外，还需要由相关人员对附件、工件和工具等进行整合，确保此类设施摆放整齐，保障线路管道的完整性与安全性，确保安全防护用具准备齐全，从而具备完整的安全防护体系。

（二）加强机械设备检查，及时发现故障问题

对于机械设备的检查作业来说，可以帮助管理人员及时了解机械设备的运行情况，为维修保养工作的顺利开展提供前提条件，在检查的基础上全面消除安全隐患，从而达到防患于未然的效果，在最大程度上降低安全事故的发生几率，为机械设备的高效化运行奠定良好的基础。

首先，需要开展日常检查活动，严格按照机械设备管理标准对其内部各个零件和安装部位予以检查，当发现存在问题时需要及时找出有效的处理办法，减少由设备故障造成的经济损失。对于重点的机械设备来说，还需要开展单独的重点检查作业，由操作人员对其予以首次检查，再由维修人员对其进行二次检查，确保机械设备内部无异常问题，并且能够投入到正常的运行环节进行使用。

其次，适时开展精度检查作业。精度检查是对机械设备的加工精度、几何精度以及安装水平等方面的内容予以分析、测定和调整，需要派遣专职的检查人员开展精度检查作业，其主要目的是为了确保机械设备的精准程度能够符合生产作业要求，为验收、调整、修理以及报废等方面的活动提供基础依据。需要注意的是，对于机械设备的精度检查情况来说，也需要结合实际情况予以记录，为后续维修保养工作的开展奠定基础。

最后，还需要定期开展检查作业。定期检查是指在阶段性的设备运行过程中，维修人员能够针对机械设备的性能予以全面测量和深入检查，在检查的同时解决设备当中所存在的问题，再对实际情况予以记录，保障记录结果的全面性与准确性，为机械设备的维修作业提供充足的参考依据。

三、结论

在完善的机械设备保养维护制度的指导下，确保维护保养工作的顺利开展，提高设备在作业阶段的整体效率，延长机械设备的使用周期，从而达到提高设备性能的目的。

现代化工程机械设备管理与维护保养工序具有重要作用，通过制定完善的机械设备使用方法，在健全的操作责任体系指导下，对机械设备的使用情况和管理状况进行全面记录，遵循机械设备管理制度的引导，提高管理工作人员的综合素质水平，在保障维护保养体系科学性与合理性的同时，从多个不同的角度强化人员的机械设备管理与维护保养意识，通过对产生故障问题的原因加以分析，及时地找出有效的问题解决方法，从而制定科学合理的整改策略和设计方案，进一步提高了机械设备的运行效率，使其能够持续处于稳定的运行状态，切实的保障操作人员的安全性。