建筑工程中组拼式降板吊模施工技术的应用探究

张玉春 （安徽三建工程有限公司，安徽 合肥 230041）

0 前言

近年来，我国建筑工程的质量备受关注，而在这样的背景下衍生了一系列先进的施工技术，以优化建设进程、提高建设质量。就建筑工程的建设而言，合理应用组拼式降板吊模施工技术的效果十分显著，有利于提高施工的效率与质量，对建筑工程建设有着一定的促进作用。

1 降板吊模现状

就建筑工程而言，其中厨房、卫生间以及阳台都是降板设计，而降板混凝土的成型则需要借助安装吊模的方式完成。降板吊模的方式较为多样，诸如木方组拼吊模、矩形钢管焊接定型吊模框等。

首先，就木方组拼的吊模框体而言，将木方组拼作为框体，并利用模板将木方连接处用铁钉固定，从而连成整体的吊模框体（见图1）。这一框体的优势在于加工起来较为便利，而劣势则在于整体性差、易变形、强度和刚度差，且降板混凝土成型不好，所以通常应用于重复利用率低、含有少量降板的建筑中。

图1 木方组拼吊模框

其次，矩形钢管焊接的定型吊模框，是由矩形钢管组拼，并焊接成整体的定型吊模框体，该方法被高层住宅广泛应用（见图2）。其优点在于强度和刚度十足、可以重复利用。而缺点则在于容易破坏降板四周的混凝土棱角，且当拆模困难时，框体容易变形（见图3）。

图2 定型吊模框

图3 定型吊模框变形

就目前来看矩形钢管焊接成型的吊模十分常见，原因在于其制作简单，强度和刚度高，整体性好，安装简单，不同框体尺寸管理也较为便利，能够实现整体塔吊吊运转移和维护，所以深受建筑施工企业的青睐。但是，定型吊模框在进行拆除时，容易破坏混凝土阳角以及框体变形也是较为突出的问题，甚至会造成降板周边梁钢筋外露、生锈以及吊模框体报废。此外，定型吊模框只需根据设计图纸的降板尺寸按整层数量一次制作成型，安装时只需将定型吊模框按降板尺寸一一对应安装即可，这无疑提高了安装效率。但由于定型吊模框拆除过程中会对混凝土阳角产生一定的损坏，导致梁主筋、梁箍筋外露，以及定型吊模框一旦变形后就难以复原，导致定型吊模框安装后整体标高不正确，无法保证降板混凝土成型质量，所以有着一定的局限性（见图4、图5）。

图4 定型吊模框拆除过程对降板四周阳角混凝土产生的破坏

图5 降板周边梁主筋和箍筋外露

2 定型吊模框破坏降板混凝土阳角及定型吊模框变形的根本原因

2.1 定型吊模框破坏降板混凝土阳角原因分析

定型吊模框在进行混凝土浇筑后，降板四周的混凝土在与吊模框体外围侧壁密切接触的条件下会形成一定的内部应力。在进行拆除时，通常利用撬棍插入定型吊模框的底部由下向上撬起，而定型吊模框在进行拆除时，吊模框势必会对降板四周的立面混凝土造成向上的摩擦力以及向外的挤压力，如果混凝土的自身强度不足，也就会造成混凝土四周阳角的破坏。通常降板四周有梁构件，降板阳角混凝土的破坏面基本是在混凝土与梁主筋或者箍筋接触面位置，这就会造成梁筋、箍筋的外露，从而引发生锈的现象，如图6。

图6 定型吊模框拆除对阳角混凝土产生应力示意图

2.2 定型吊模框变形原因分析

混凝土强度和内部应力也是随着温度变化而变化的，不同季节混凝土强度成长速率不同，例如在冬季温度较低，混凝土强度成长慢，这就导致在进行吊模框拆除时混凝土强度较低，在撬棍的作用下定型吊模框对混凝土降板四周阳角造成较为严重的破坏，影响了混凝土成型。然而夏季温度较高，混凝土强度成长速度较快，拆吊模时混凝土强度往往较高。这种情况下定型吊模框拆除阻力很大，撬棍从定型吊模框体底部往上翘的过程中，混凝土对框体侧壁产生向下的摩阻力。当撬棍对吊模框体底部施力点及附近区段吊模突破混凝土摩阻力向上滑移，而距离施力点远处仍然未突破降板侧立面混凝土的摩阻力仍然保持在原来位置情况下，则定型吊模框体变形会超出方钢管弹性变形极限，产生塑性变形（见图7）。一旦框体塑性变形，复原是很困难的。变形的定型吊模框体是无法保证吊模标高和尺寸的正确安装，则该框体只能报废处理，周转率也就大大降低。

图7 定型吊模框变形示意图

3 混凝土墙柱、梁、楼梯踏步阳角成形质量分析

3.1 混凝土墙柱、梁以及楼梯踏步阳角的成型质量

混凝土墙柱、梁和楼梯踏步模板拆除过后，阳角混凝土均有着很好的完整性和良好的观感。这些混凝土构件模板安装的共同特点是，模板均通过片状模板组拼安装完成；模板拆除过程的共同特点是，每块模板与混凝土面垂直分离，拆模过程模板自身不会对混凝土产生一定的应力，拆模过程没有什么阻力，所以比较轻松。这才能切实有效地保障墙柱、梁以及楼梯踏步阳角混凝土成型的质量，如图8。

图8 楼梯踏步模板拆模方向及阳角混凝土成型

3.2 明确方案

要想确保降板四周阳角混凝土成型质量与混凝土墙柱、梁以及楼梯踏步阳角的成型质量相一致，就必须要采取模板分段组拼的安装方式，且拆除过程各段模板由四周向中心拆除的方式实现与降板四周侧立面混凝土垂直分离，就能有效避免拆模过程对降板混凝土产生破坏性应力，同时拆模阻力也会降低。

4 吊模设计

4.1 设计的原则与思路

对于吊模设计而言，应将后期拆模的便利性作为第一原则，而为了达成这一目标，就可以将其分别设计为直段模板以及转角模板，并且也要确保二者能够良好地连接到一起，才能确保拆模时均朝着中心位置进行拆除，最大限度地避免混凝土四周棱角遭到破坏，从而保障混凝土的最终成形效果。针对吊模设计而言，应明确设计思路，应确保吊模框体的各个面和混凝土密切接触，并将顶面和内侧面作为连接面。同时，为了确保各个组件间连接的完好，应合理利用框体外露的两个面，将其利用螺栓固定连接在一起（见图9）。

图9 组拼式降板吊模设计示意图

4.2 连接件设计

连接件的作用不言而喻，是确保框体稳定性的关键因素，所以为了确保连接效果的良好，应采取最为理想的角钢制作连接件，从而起到良好的连接效果。

4.3 直段模板、转角模板以及连接件的加工

直段模板、转角模板以及连接件都有着较多的螺栓孔，通常情况下，一个矩形吊模框会有48个螺栓孔，所以可以采用专业激光打孔和切割设备进行打孔。

5 施工工艺流程

5.1 施工流程

对于组拼式降板吊模而言，应分为以下几个流程。施工准备、组拼式吊模制作、组拼环节、框体安装、混凝土浇筑、拆除连接件、拆除直段模板和转角模板，最后则是组装框体等待下一层的应用。

5.2 施工要点

5.2.1 施工准备

在施工准备阶段，应针对设计图纸进行详细地勘察，对施工方案进行审批，确保图纸与施工方案的合理性。在此基础上，对技术人员进行技术交底，并结合实际图纸进行原材料采购，这一阶段需确保原材料的质量以及用量符合施工要求。最后，则是确保基础施工设备，如充电式电动扳手。

5.2.2 组拼式吊模制作

利用专业激光打孔切割设备，结合图纸将矩形钢管以及角钢进行打孔、切割，分别制作成直段模板、转角模板以及连接件。直段模板和转角模板应确保顶面、侧面均具备螺栓孔，而角钢连接件两端的两个面分别有个螺栓孔。此外，则是在直段模板和转角模板的居中位置焊接由圆钢制作的拆模耳环，耳环应确保在组拼后朝向吊模框体的中心方向，起到引导操作人员拆除模板的作用。针对组拼式降板模板连接用的螺栓，螺母应焊接固定在矩形钢管的内壁螺栓孔位置，这样才能确保组拼吊模时螺栓从矩形钢管外侧拧入矩形钢管内侧螺母，这就有效避免了螺栓丝牙受混凝土污染，实现了有效的保护，见图10。

图10 组拼式降板吊模连接示意图

5.2.3 组拼吊模框

转角模板是通用的，但是直段模板的选择应确保其组拼后与降板尺寸匹配，并且能够和转角模板良好地连接在一起。根据设计的尺寸，借助角钢连接件、螺栓将直段模板、转角模板进行连接，二者应由顶面与侧面连接，从而组拼成吊模框体。

5.2.4 组拼式吊模框安装

首先在降板模板上安装吊模支撑定位架，确保支撑、定位效果良好。其次，借助铁丝将组拼式吊模框和定位架牢固地捆绑在一起，避免吊模框体的晃动。最后，涂刷脱模剂，确保组拼式吊模框和混凝土良好的分离。

5.2.5 混凝土浇筑

降板吊模周边混凝土捣固密实后，利用铁抹子将非降板混凝土面和降板混凝土面进行找平，在进行找平的过程中，需确保铁抹子插入到组拼式降板吊模框体的底部，才能保障混凝土面不高出组拼式降板吊模框体地面，从而便于后期吊模各段模板水平拆除。

5.2.6 拆除吊模框体连接件

对于组拼式降板吊模框体的拆除而言，应确保混凝土强度超过1.2MPa，并且能满足人的站立。然后利用电动扳手依次拧出固定的螺栓。

5.2.7 拆除直段模板和转角模板

先利用撬棍插入直段模板拆模耳环，然后向框体中心方向发力，使直段模板和降板立面混凝土面分离开来。直段模板全部拆除完毕之后，采取相同的方法依次拆除转角模板。

5.2.8 组拼框体

对于拆除下来的直段模板和转角模板以及连接件，应及时地进行清理，并组拼为框体集中堆放在一起，确保堆放的合理性，从而直接应用于下层施工。

6 组拼式降板吊模施工技术的注意事项

6.1 安全控制措施

对于建筑工程组拼式降板吊模施工技术而言，施工安全同样是不可忽视的，所以应构建起完善的安全管理制度，对各项工作、各个环节严格落实安全准则，从而确保施工安全。针对材料装卸、吊运等需要安排专人进行指挥，确保吊运安全，而针对尚未组拼的吊模应放入容器中进行吊运。针对施工人员而言，应确保安全帽等用具良好的佩戴，确保施工人员安全。此外，应加强施工现场的日常督查以及机械设备的维修管理，从全方位确保施工安全。

6.2 施工环保措施

对于当前的建筑工程而言，绿色工程、环保工程是致力追求的目标，而针对组拼式降板吊模施工技术的应用而言，保障施工环保应从以下几个方面入手。首先，确保材料进场时合理、整齐地堆放，提高材料利用率、降低资源浪费率。其次，针对吊模拆除时避免使用大锤、撬棍的大力砸撬，避免混凝土内部结构遭到破坏。再次，注意和钢筋施工配合开展，避免对板面筋的损坏。最后，则是对施工现场进行处理，确保施工材料用尽、施工废料有效清除，针对木工、混凝土工、钢筋工之间办好交接检查手续，确保垃圾得到及时的清理，避免对施工环境造成影响。除此之外，则是应尽可能地控制噪声污染，采取隔离噪音、降低噪音等处理方式，降低对周围居民的干扰。

7 结语：

综上所述，针对组拼式降板吊模施工技术而言，具备着成本低、应用次数多的显著优势，其制作起来较为简易，并且可以重复使用，对降低建筑工程施工造价有着较为显著的意义。所以需要建筑施工单位积极地优化组拼式降板吊模，实现大跨度和更长的组拼式降板吊模，以更好地提高施工效益，降低施工成本，促进建筑企业的可持续发展。