中压循环水泵性能提升与维护

2022-07-07 03:33王子修
氮肥与合成气 2022年7期
关键词:冷却水过滤器换热器

王子修

(河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司, 河南鹤壁 458000)

河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司(简称鹤壁煤化工)原设计甲醇产量为1 800 t/d,通过产能提升改造,日产逐渐突破2 200 t。该企业煤气化装置采用壳牌煤气化(SCGP)工艺,为干煤粉加压气化、气流床气化技术,是先进的第二代干煤粉气化工艺。

1 概述

鹤壁煤化工的气化炉采用典型的膜式水冷壁结构,中压蒸汽汽包(V1304)的水经过中压循环水泵(P1301)强制循环,进入气化炉的膜式水冷壁及换热器,对煤与氧反应产生的热量进行换热。换热后的水和产生的蒸汽返回V1304进行分离,蒸汽被送入合成气冷却器内的中压过热器(E1306)中过热,至400 ℃时送往甲醇中压蒸汽管网。P1301是整个水汽系统的动力源。

2 运行情况及问题处理

在运行过程中,出现过泵出口流量逐渐减少、机械密封泄漏等问题,严重影响P1301的性能,为装置的稳定运行埋下隐患。为了提升泵的整体性能,重新设计冷却水换热及用水,保证泵的冷却水量,同时提高机封水换热效果,使得机械密封性能得到改善。经过控制水质、及时清堵,以及在泵出口止回阀处设计小孔等措施,解决过滤器堵塞的问题。

2.1 P1301运行情况

气化装置有3台中压循环水泵,采用2开1备的模式,泵带有自启联锁,并且泵的出口流量连接带有大联锁。流量低联锁会导致备用泵自启,如果流量过低,一旦触发大联锁值就会造成气化装置停车。因此,P1301的稳定运行对气化炉的安全至关重要。

P1301使用高温高压的锅炉水,经过气化装置加药后,控制其pH值在10.0左右,总碱度为0.30 mmol/L,电导率在15 μs/cm左右,总铁质量浓度为0.04 mg/L,锅炉水水质较为干净。正常运行水温为260 ℃左右,泵体出口压力达到6.0 MPa。泵体采用机械密封形式,使用美国福斯泵公司的技术,泵型号为12HDSH214。电机采用南阳防爆电机,转速为1 460 r/min。密封冲洗水采用自密封形式,高温高压的循环水经过换热器换热后对泵的机封进行润滑、冲洗、冷却。备用泵处于热备用状态。

2.2 机械密封泄漏

P1301的介质水温度超过50 ℃时,水中的钙镁类物质就容易结晶生成水垢[1]。为了防止水中二氧化硅及铁的沉积,会定期对中压汽包进行水质分析,并通过排污阀门进行排放。经研究发现,引起机械密封泄漏主要有介质水结垢、水温以及密封材质、安装质量等因素。本装置中,P1301机封分为驱动端与非驱动端两套,机封动环为SiC材质,机封静环为石墨材质。

拆解并检查泄漏的机封后发现以下问题:动静环的密封面有轻微的划痕;机封动静环的端面间隙不均,有偏磨、磨损不均的情况;密封腔内有些许杂质;长时间的泄漏导致动环座内的“O”型圈有明显碳化现象。结合装置的运行特点及情况,分析机封泄漏的原因有:为了节省检修费用,机械密封采用组装形式,长时间在高温环境下使用,动静环密封端面出现划痕、损伤;弹簧有断裂或者弹性不同的情况,导致动环端面与静环端面的密封面间隙不同;在开车初期,整个水汽系统内的杂质较多,进入密封腔内后,对密封面造成损伤;机械密封部件安装不当,影响密封的寿命和性能[2];密封水冷却不均、受热不均,机封部件膨胀量不同,导致设备突然启动,机封受损;机封密封水的换热不好,水温偏高;电机轴承故障,出现窜轴严重的情况,使得机封受损。

由于整个煤化工装置改进设备,导致冷却水有所减少,再加上冷却水管道长期未及时清理结垢等原因,P1301的冷却水体积流量由9.5 m3/h降到8.0 m3/h以下,导致换热能力不足。

2.3 处理措施及改进

为了提高机封“O”型圈的耐高温性,动环“O”型圈采用了耐高温(327 ℃)的全氟醚材质,即使暴露在316 ℃的恒温中或343 ℃的高温环境中,密封也不会失效。同时,在与侵蚀性流体的直接接触中,依然能够保持回弹性能。

改进密封辅助管路系统[3](见图1)。在原设计的管路系统中将循环冷却水分出一路引入机封压盖,对机封静环进行冷却,以降低机封端面的温度。

图1 机封压盖增加一路冷却水管线

研究整个系统的水源,经过对比,系统的冷却循环水压力为0.4 MPa,系统的脱盐水压力为1.2 MPa,均在管线的设计压力范围内。针对泵的冷却水单独引入一路脱盐水管线,可以与循环水进行切换,同时脱盐水回到工艺水罐,对其进行补水。当冷却水量不足时,采用脱盐水冷却,以确保运行泵的冷却水量。

P1301采用自密封形式,冷却水走壳程,介质水走管程。原机封水换热器内件(见图2)设计落后,为单层且换热面积小,冷却水的进出口位置同在换热器的端盖上,容易造成冷却水水流短路,引起机封水换热器换热能力不足,对机封的保护能力欠缺,同时远端水流缓慢,易产生结垢,影响换热效果。

图2 原机封换热器内件

针对这种情况,结合现场机封水换热器的结构及管线布置,对其进行改进。依据实际情况,采用效果更好的换热器内件,水管采用双层设计,在两层间增加不锈钢挡板,使得进出口分别位于挡板两侧,以防水流短路(见图3)。此种设计可提高换热效果和对机封的冲洗、冷却效果。

图3 新设计的机封换热器内件

针对电机的窜轴情况,要做到早发现、早解决,及时停机,检查窜轴原因并处理[4],以防长时间窜轴损坏机封。

3 过滤器堵塞问题处理

经过长时间运行,在开车初期装置会出现泵出口流量逐渐减少的情况,经排查分析,其主要原因为进口过滤器堵塞。对拆开的过滤器进行研究,发现滤网上有一层杂质,经分析化验后认定其主要成分为铁。汽包在投用前需进行煮炉,目的是剥落管壁上的小片锈皮,形成氧化物保护膜(Fe3O4),从而保护管壁,防止老化腐蚀。此时水中杂质含铁多,就需要对水质加强检测分析,如果铁含量较高,就需要再次进行煮炉。如对水质的控制不够严格,pH值偏低,以及在水温较低的情况下,会导致铁沉积,堵塞过滤器。

在泵的出口止回阀上开1个DN10的小孔(止回阀尺寸DN600),让出口总管内的高压水经过小孔反冲洗,可减少进口过滤器杂质的集聚,同时也对备用泵起到热备用的效果。

4 设备日常维护

P1301始终处于2开1备状态,为了保障其可靠性和良好的使用性,必须加强日常维护。

加强对两侧轴承箱油杯油位及油质的检查,发现缺油要及时补充。发生异常的油损耗及油质变化时,要及时倒泵,停机检查问题泵,确定原因并更换润滑油。加强运行泵的平稳性及震动情况的检测,发现异常及时停机处理。定期对备用泵进行盘车,并定期启动,确保其能随时投入使用。

5 改造效果

通过一系列性能提升改进及优化措施,冷却水体积流量由7.8 m3/h提高到了9.0 m3/h以上。机封水经换热器换热后,其温度由46 ℃左右降低到37 ℃左右,换热效果明显。机封的使用情况明显好转,特别是经历开停车及倒泵后,目前未出现机械密封泄漏,泵流量减少及进口滤网堵的情况明显减少,达到了预期效果,大大提高了设备备机稳定性,提升了P1301的性能,同时也减少了设备的检维修费用。

6 结语

结合多次机封泄漏及泵出口流量减少处理经验,通过对机封本体配件、机封水换热器以及冷却水源进行改造,使得P1301的机封性能得到了较大提升。通过对泵出口止回阀增加小孔,实现了防堵及热备用的目的,为装置的安全稳定长周期运行打下基础。

猜你喜欢
冷却水过滤器换热器
工业循环冷却水系统节水方法研究及应用
ASM-600油站换热器的国产化改进
集成式微通道换热器传热特性数值模拟
三步拆卸洋马YH880/1180 收割机变速箱内过滤器
油田主机排气阀冷却水泄漏故障分析及修复
提高中央空调高效过滤器使用寿命的几点思考
污染控制—燃料电池的使能技术
新型纳米材料过滤器
中央空调冷却水系统节能研究
流动冷却水对船舶管路的冲刷加速腐蚀机理