仿黄铜釉的研制

林新超

(江苏省陶瓷研究所有限公司，宜兴 214221)

黄铜釉是一种高铅金属釉，因其组成含有红丹等高铅成分，该釉不适用于日用陶瓷餐具等，目前主要应用于建筑陶瓷与花盆等陈设陶瓷中，其釉面质感与金属黄铜相似，具有一定的艺术装饰价值。黄铜釉大多铅含量在40%以上，本文通过正交试验法L（3）调整氧化锰、五氧化二钒、氧化锡等原料加入量，分析其影响。

1 实验过程

1.1 釉用原料及试验坯体

本次实验所用坯体以宜兴陶素坯为主。制备釉料实验所用的原料分为矿物原料与化工原料两大类。矿物原料：苏州高岭土、方解石、石英、钾长石；化工原料：氧化锰、红丹、氧化铜、氧化锡、五氧化二钒。矿物原料成分含量见表1所示。

表1 釉用原料化学组成（wt%）

1.2 釉料的制备工艺

按配方配料，以料∶球∶水=1∶2∶0.75的比例装入快速球磨罐中球磨1 h左右；釉料的细度用250目筛进行筛分，筛余量控制在0.05%～0.06%范围内；釉浆的浓度用波美计测定，控制在35 oBé～45 oBé之间。为了提高试样的成品率，所用坯体采用在900 ℃素烧过的陶泥红坯体，采用浸釉法施釉，厚度控制在0.8-1.5 mm左右。（见图1）。

图1 釉料制备实验工艺流程图

1.3 烧成制度

采用推板窑氧化焰气氛进行烧制，釉烧温度为1 180 ℃，烧成周期为13 h（见图2）。

图2 仿黄铜釉烧成曲线图

1.4 原料配方试验

试验配方中（见表2）主要以氧化锰、氧化铜为着色剂，氧化锡、五氧化二钒、红丹为辅助剂。为追求最佳效果，基于目前试验较为成功的配方为基础，采用正交试验法L（3）。选取该配方中对釉层整体影响较大的氧化锰、五氧化二钒、氧化锡、红丹原料，以正交试验法改变其在釉中含量，测试其对釉层的具体影响。在釉中氧化锰、五氧化二钒、氧化锡、红丹按照顺序分别定义为A、B、C、D，变量的三个数值分别为A（A=18、A=20、A=22），B（B=1.5、B=2、B=2.5），C（C=1、C=2、C=3），D（D=24、D=30、D=36），每组实验中，其它原料保持不变。（见表3所示）

表2 实验配方（g）

表3 釉料实验L9（34）正交表

实验结果显示：6号配方综合性能效果优于其它配方，在不考虑其它原料的变化影响下，6号配方效果最佳，在推板窑氧化焰1 180 ℃左右烧成可得到理想的釉面呈色效果，在该配方组成中可通过改变氧化锡、五氧化二钒等原料比例进行光泽度调整。

2 结果观察分析与讨论

2.1 正交试验结果分析

9组试样针对氧化锰、氧化锡、五氧化二钒、红丹等进行组合变量试验（见表4），在极差分析可知，红丹与氧化锰是决定黄铜釉的发色与金属光泽质感的主要影响因素，若两者有一方占比不足，釉面则会呈现黑色或暗黄色发色，且金属光泽也会随之变差。而氧化锡决定着黄铜釉中金属光泽质感与釉色饱和度，适当地增加可提高釉层质感，使釉色更加细腻。五氧化二钒的极差变化不显著，其主要作用在于控制釉烧温度，过多添加会降低烧成温度，导致流釉、过烧起泡等问题。

表4 试样釉面效果展示分析

2.2 化学组成对釉面的影响

由试验试样发现，在红丹与氧化锰充分的情况下，氧化锡对黄铜釉的釉面与釉色质感的改善起到了关键作用，随着氧化锡由1%增加到2%，釉面质感与光泽度得到了一定程度的提升，将含量提升至3%与2%无明显差异，说明适当加入氧化锡有利于提升黄铜釉的釉面质感与金属光泽，该组试样中，五氧化二钒的增减主要影响釉烧温度，适当的增加可能有利于红丹与氧化锰的反应，但主要起到调节烧成温度的作用。

3 结 论

（1）在该配方中，红丹含量最低限度为30%，氧化锰含量最低可至20%，低于此数值，红丹与氧化锰因含量不足而使两者反应不充分，导致釉面金属光泽减弱或者消失，且釉色呈现黑色。

（2）氧化锡的加入一定程度上增加了釉面金属光亮度，釉面更加接近黄铜呈色，且氧化锡一定程度上为釉增加乳浊度，使釉面质感更加润泽。

（3）釉层厚度对釉面黄铜色金属光泽影响较大，过厚会导致釉面发黑或釉层出现龟裂现象。且釉熔融时流动性强，过厚有流釉粘底的风险，建议浸釉时浓度35～40 °Bé，釉层厚度控制在0.6～1 mm。

（4）五氧化二钒在该配方中主要起到降低烧成温度的作用，过多会导致出现流釉和釉层堆积呈现黑色，过少则会使釉面出现龟裂缩釉现象。