海南火龙果鲜果的包装技术规范

唐应志，黄建祥，苏 明，陈焕柱，李天贤，管美玲

（1海南尚岭农业科技有限公司 海南昌江 572728； 2海南枫之恋农业有限公司 海南东方 572600；3海南北纬十八度果业有限公司 海南东方 572600）

火龙果属仙人掌科（Cactaceae）量天尺属（Hylocereus）和蛇鞭柱属（Seleniereus）的热带亚热带果树。火龙果果实营养丰富，是一种低热量、高纤维的热带亚热带水果[1]。20 世纪90 年代初我国台湾引进火龙果进行试种，之后国内其他省份也相继引种，广东、广西、贵州、海南、福建、云南、四川等很多省份均有种植[2]，目前全国火龙果种植面积达100 万亩，海南省种植面积达到16 万亩，主栽品种是大红系列，种植区域集中在昌江县、东方市、乐东县；但火龙果很多都是以研究如何采后保鲜[3-4]，延长果实的货架期及保持风味，包括少数先进的机器自动分级系统可以把果实的大小、外观质量等更科学合理化分级，节省人工成本，提高工作效率[5-6]，目前少有针对火龙果采收后包装的操作流程细分规程，尤其是刚进入火龙果行业的种植者，建设种植基地的后续马上建设包装厂，难以找到可参考的流程方案，仅有广西发布了火龙果采收与采后商品化处理技术规程[7]，但对于火龙果采后的现场管理及流程未细化。因此，本文的采收包装技术规范，为海南当地的火龙果标准化、规范化的包装作业，提供了技术借鉴和参考依据见图1。

图1 火龙果鲜果包装工艺流程

1 车间相关运行参数要求

初选清洗风干工作要求是清洗池水质洁净，2 小时更换一次清洗用水；果表皮较肮脏时根据实际情况安排换水。喷淋池配置浓度为100 毫克/升的二氧化氯。半成品预冷操作是预冷间温度设定3～5 ℃，果心温度降至15 ℃以下。冷库的环境温度设定5～7 ℃，湿度85%～90%；臭氧持续开启确保杀菌有效，进出库及时关门，佩戴口罩。包材库在生产前后整体清扫消毒。包装车间在包装期间温度设定12 ℃，下班后整体温度设定8～10 ℃；生产前一天晚上准备好各项生产物资，放入车间（纸箱按计划提前生产），开启臭氧2小时杀菌。包装生产作业期间车间各通道需保持常闭状态，见图2。每天生产结束卫生清理后，使用95%的酒精对皮带果杯等杀菌。出货区的温度设定5～7 ℃为宜。整体厂区的批次生产结束后进行整体卫生清理、特别是设备、工器具、排水沟。清理后对车间、冷库、设备整体消毒，使用100 毫克/升二氧化氯喷淋。再进行开启风机通风、打开臭氧2 小时整体杀菌。

图2 包装厂房车间（分选）

2 工作流程

2.1 采前准备

完成包装前人员、设备、包材准备工作，确保生产顺利开展。根据原料预估信息，制定包装计划，完成包装物料申购。包材收货、入单，完成包材台账，包材库日常管理，包材验收。生产人员安排、生产物资准备、场地卫生管理、杀菌消毒。生产相关设施设备、冷库系统运行检查、试机、保养。生产前人员住宿、就餐安排，日常办公用品申购工作完善。

2.2 原料到货及上线清洗

原料接收工作要求是原料质量现场验收（根据参考内部的原料验收质量标准），之后出具验收报告；到货原料数量、规格均需现场确认；装卸工管理，原料标识牌悬挂；原料卸货、周转管理；批次原料信息核对，原料到货汇总表制作，见图3。原料上线时，做好分选前的准备工作；安排工人转运、上机、空筐转运；注意生产现场整理整顿；原料果清洗风干务必提前把二氧化氯消毒水配置好，做好设备卫生清理，生产用水准备。

图3 原料到货现场

包装相关工人管理环节是提前联系包装工人、进行安全卫生培训及操作考核；分选原料数量、包装成品数量确认，见图4。包装操作工质量培训，以及日常质量监督；月度成品包装、原料分选费，装卸费用，临工工资核算与提报。

图4 初选清洗

2.3 初选分级

原料果初选、规格分级参考公司的内部规定进行，并初选现场质量管理，见图5；分选设备、叉车、电子秤等设施设备维护保养；分选设备管理、半成品数量统计、悬挂标示卡（所有入库半成品需悬挂）；安排包装现场半成品入库预冷、二级果出库。

图5 智能分选

2.4 半成品预冷入库及包装

初选后各规格半成品需全部预冷入库，半成品预冷（温度设定3～5 ℃，果心温度降至15 ℃以下）、转入半成品暂存区；制冷系统（冷库、加湿、臭氧）运行管理、开关机、运行参数监测，保持正常运转，同时要定时做好库存质量巡查。半成品出库包装要按照销售订单要求安排包装生产，先要制定生产计划，生产前准备（纸箱生产、物料准备、人员安排），纸箱需按计划量提前一天生产并放入车间消毒暂存；包装现场人员管理、物料管理、设备管理、安全卫生管理、工人考勤、生产报表，且成品包装期间各通道门需保持常闭；现场务必把控质量监督及进行各环节的检查；车间现场相关制冷设施设备维护、运行监控、运行参数监测要保持正常运转。

2.5 包材管理及其他相关工作

包材管理包括车间每日生产相关包材管理、包材台账制作、包材出入库管理、包材库日常管理；包装后成品出入库应做好管理，成品在库、成品出库时质量检查、确认，出具验收报表；出入库转运管理、库房有序摆放管理，出入库数量统计。其他相关工作，车间管理人员考勤、食堂费用，保洁、保安管理及工资提报，车间生产台账、用友系统录入、更新，设备月度保养、维修计划制定与实施；安排车间空筐运走，二级果出库（数量确认、质量检查），相关填报单据，每批次损耗纸箱统计与报损处理。

3 分选包装操作细则

3.1 原料上线

按照生产要求两人配合将原料果逐筐倒入清洗机内或平稳放入上果传送带；上料时注意速度均匀，不可过急或过缓；将空筐整齐放到传送带；注意轻拿轻倒，不得导致果实压伤、摔伤，不得损坏果筐。

3.2 原料初选、装筐

根据成品质量标准要求，进行原料精选；翻动每个果子，各员工分区域配合仔细挑选，注意轻拿轻放，避免摔伤果；将半成品果、二级果、小果及废果分别装筐、码板、做好标识并按要求入库区分存放；半成品要按分选规格整齐码垛并标识基地代号、规格、筐数、日期等信息；废果在生产结束后称重、记录并标识；装筐过程中注意轻拿轻放，不能压伤、摔伤果实；不能出现无人装筐、果实掉落地面现象。

3.3 包装上料

将成垛的半成品果放在指定区域内；按照生产要求，两人配合将整筐半成品果放入指定传送带或放于包装线前端；按照生产要求两人配合将半成品果放到包装传送带上；轻拿轻放，防止整筐果滑落到地上；传送带上料时注意防止夹伤人员手指。

3.4 套网套

根据鲜果规格，网套包装方式分为半包与全包；半包果注意将鲜果向阳面朝上，果蒂与花蒂口均包覆于网套中；全包果注意果蒂朝向一致；根据果大小调整包网套位置；勿用力过大，以免损坏网套。

3.5 鲜果装箱

右手拿果放入箱子；从箱子一侧往另一侧整齐摆放；将整箱果推入传送轨道。不同规格按要求摆放；注意摆放整齐美观大方。

3.6 粘贴标签

按生产要求在果实上加贴相应标签；半包果在套网套前贴标，全包果在套网套、装箱后贴标；果标下边对果蒂，贴的方向统一；不能贴在叶片上，需贴紧、贴正，见图6～图9。

图6 纸箱装货码箱（待预冷藏）

图7 套袋贴标签

图8 塑料筐装货的码箱（待预冷藏）

图9 套袋贴标签

3.7 成品码垛

两手将整箱果码垛摆放在托盘上，注意托盘要完整无缺陷；箱边缘不能漏出托盘；整体与地面成垂直角；上下层两个箱子的定位销要对准扣紧；同层箱子之间要紧密，间隙不得超过3 毫米。操作过程中细心摆放，箱子方向不能摆放错误。

3.8 填写规格

填写前需先确认箱内产品规格，再按照相应规格在外箱规格栏规范勾画头数信息。填写统一、清晰，不漏填，避免错填后涂改重填。

3.9 粘贴箱标

打印包含追溯信息的箱标，每箱粘贴追溯标签；在规定位置贴好箱标，注意粘贴位置基本一致，标签粘贴紧且正，不能漏贴。

3.10 打板入库

在包装箱四个角放置纸护角，使用打包器、打包带进行横向捆扎打板；根据码垛高度裁切护角纸，用松紧带将护角纸固定在四个角上；第一条打包带与托盘上端横板平齐或稍往上；第一条以上打包带位置必须在箱的正中间；每板均匀打6 条，顺序要求由下往上；一人左手拿打包机，另一人配合将打包带围绕拉紧，一个人用打包机将打包带拉紧，另一人用打包钳固定；护角纸必须与最顶纸箱平齐或略高出，拼接处上方护角纸置于内层，打包带需保持一个水平面不能倾斜。

4 车间卫生规程

4.1 包材存放区

各类包材分区域摆放并作标识；纸箱存放须离墙离地，整齐码放于托盘上；网套存放需离墙离地，并用大包装袋进行包装，整齐摆放于托盘上；各类包装辅材应用一定的大包装进行盛装，防止散落于现场；保持包材存放区清洁卫生，防止积水漏水。

4.2 生产现场

每批次生产前应对车间环境、机器设备使用二氧化氯消毒，对叉车进行清洗；生产期间应保持厂区进出通道畅通，避免杂物、垃圾堆积于现场，人员饮水在规定饮水区内，不得在分选、包装线饮食、嚼槟榔等。生产过程中产生的污物应及时予以清理；每日分选、包装完成后应组织当班工人对现场进行清扫，将生产现场的废果进行清理，并对废果筐进行消毒；每批次生产完成后应对整个车间进行统一清理，物料、车辆放于指定地点；车间现场墙面除相关规程、指示牌及公司标语外，不得有其他附着物及污物，应保持各类张贴物清洁、完好。饮水区将水瓶及个人用品放于划定的水杯存放区，并仅在该处进行饮水。

4.3 车间岗位人员

穿戴整齐，将口部、头发以口罩/面巾、发网/头巾包覆（鲜果接触岗位）；保持手部清洁，不留长指甲、涂指甲油，不使用香水及其他具有明显气味的药水等。在喝水休息、上厕所、接触废物、对着手打喷嚏或咳嗽等各种可能污染手部活动后重返工作岗位前均必须清洗双手（鲜果接触岗位）；不在车间内饮食、嚼槟榔、吐痰，不光脚或穿拖鞋、穿短裤、赤背或衣帽不整（所有岗位）。